JPS6292744A - アキシヤルギヤツプ形モ−タのステ−タコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、アキシャルギャップ形モータのステータコイ
ルの製造方法に係り、特に但産性及び磁気的特性を向上
させることができるアキシャルギャップ形モータのステ
ータ」イルの製造方法に関する。

［発明の技術的前頭どその問題点］ 従来、アキシャルギャップ形のブラシレスモータにおい
て薄形化を図ったものは、永久磁石を備えたロータと対
向する基板上に、絶縁被覆導線を予め所定形状に巻回成
形して成る巻線体を複数個円環状に配列し個々を基板に
接着により固定する構成であった。

しかしながら上記従来構成では、製造時に絶縁被覆導線
を巻回してステータコイルを形成し、これらステータコ
イルを個々に基板に接着するといった手数のかかる作業
をしなければならず、量産性に劣る欠点があった。しか
も、角数のステータコイルを個々に接着により配列して
いるため、各ステータコイル間の位置精度に狂いが生じ
易く、これがロータにトルクリップルを生じさせる要因
となる欠点があった。

また、アキシャルギャップ形モータにおいて、磁気的特
性を向上させる観点から、ステータコイルを積層コアに
巻装する構成とした場合、積層コアの形状が複雑になる
から、積層コアの製造が難しく量産性に劣るばかりか、
軸方向寸法が大きくなって薄形化に逆行する結果となる
。

［発明の目的］ 本発明は上記事情を考慮してなされたもので、従ってそ
の目的は、量産性を向上することができ、しかもロータ
にトルクリップルが生ずることを極力防止することがで
きると共に、薄形化を図りつつ磁気的特性を向上できる
アキシャルギャップ形モータのステータコイルの製造方
法を提供するにある。

［発明の概要コ 本発明の製造方法は、導電板を筒状に巻回して構成る巻
線体を複数個環状に配列してこれらを絶縁性樹脂でモー
ルド成形し、そのモールド成形物を前記巻線体を横断す
るように切断してステータコイルを形成する方法であっ
て、前記巻線体の中心部に磁性体製の芯体を設け、前記
モールド成形物の切断に伴う前記芯体の切断により前記
ステータコイルの中心部に芯部を形成するようにしたこ
とを特徴とするものであり、これによってステータコイ
ルの位置決めを高精度な成形型に行わしめ得ると共に、
モールド成形物の切断によりステータコイルを量産でき
、しかも前記モールド成形物の切断によりステータコイ
ルの中心部に形成された磁性体製の芯部により磁気的特
性を向上させるようにしたものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明の第１実施例を第１図乃至第５図を参照し
て説明する。まずモータの構成を示す第２図において、
１はステータヨークを兼ねる金属製の基板で°、これの
中心部に軸受筒２が設けられている。３は基板１に取着
されたモールド体で、これは後述するモールド成形物２
１の切断片であって、第１図に示すように円環状領域に
配列された例えば４個のステータコイル４を絶縁性樹脂
例えばエポキシ樹脂から成るモールド樹脂５によりモー
ルドして成り、中心部に軸受筒２挿通用の円形孔部６が
形成されている。そして、各ステータコイル４の中心部
には、後述するようにして磁性体製の芯部７が設けられ
ている。更に、各ステータコイル４の巻回始端部及び巻
回終端部には夫々環状を成す銅製の日出部８．９が設け
られている。

一方、図示はしないが基板１の上面には、各ステータコ
イル４の日出部８，９に対応して配線パターン及びこの
配線パターンに連続するランドが形成され、該ランドに
前記各口出部８．９が例えば半田付けにより接続されて
いる。以上の如く構成したステータ１０に対して、第２
図に示すようにロータ１１は下面が開放する扁平な円形
容器状を成す〇−タヨーク１２の内面部に永久磁石１３
を取着すると共に、そのロータヨーク１２の中央部に回
転軸１４を嵌着して構成されている。そして、−回転軸
１４は前記基板１の軸受筒２に回転自在に挿通支持され
ており、これによって、ステータコイル４群と永久磁石
１３とが所定の空隙を存して対向するようになっている
。

次に、第３図乃至第５図に基づき上記ステータコイル４
の製造方法を説明する。１５は絶縁性を有する磁性体に
より形成した芯体で、これは断面略扇形の柱状を成す。

この芯体１５には軸方向に延びる収納溝１６が形成され
ている。一方、１７は一面に絶縁層（図示せず）を形成
した帯状の導電板で、この導電板１７の一端部に銅パイ
プ１８を例えば半田付けにより接続した後、該銅バイア
１８側を芯体１５の収納溝１６に収納して、導電板１７
を芯体１５の周りに複数回巻回する（第４図参照）。巻
回後、導電板１７の他端部に銅バイブ１９を例えば半田
付けにより接続する。これによって、導電板１７の巻回
始端部及び巻回終端部に、軸方向に延びる銅パイプ１８
．１９が電気的接続状態で設けられ且つ中心部に芯体１
５が設けられた巻線体２０が構成される。この後、この
巻線体２０を４周だけ図示しない成形型内に収納し、各
巻線体２０を成形型の位置決め機能により略円環状に配
列すると共に、各銅バイブ１８．１９の両端開口部を例
えば成形型により封鎖して内部にモールド樹脂５が侵入
しないようにした上で、成形型内にモールド樹脂５を注
入して固化させる。

モールド樹脂５の固化後、型開きして成形型内からモー
ルド成形物２１を取出し、このモールド成形物２１を第
５図に破線で示すように巻線体２０及び銅バイア１８．
１９を横断するようにして所謂輪切り状態に切断すれば
、巻線体２０の切断により４個のステータコイル４が形
成されると共に、芯体１５の切断によりステータコイル
４の中心部に芯部７が形成され、且つ銅パイプ１８．１
９の切断により日出部８．９が形成され、以ってモール
ド成形物２１の切断片内にステータコイル４、芯部７及
び口出部８．９が埋設された構成のモールド体３が完成
する。そして、このモールド体３を基板１に固定すると
共に、口出部８，９をランドに半田付けすれば、ステー
タ１０が完成する。

このような本実施例によれば、次のような効果を得るこ
とができる。即ち、導電板１９を筒状に巻回して成る巻
線体２０を複数個環状に配列して樹脂モールドし、その
モールド成形物２１を輪切り状に切断することによって
ステータコイル４のモールド体３を形成する構成とした
ので、従来とは異なり、製造時に絶縁被覆導線を巻回し
てステータコイルを形成した上で個々に基板に接着する
といった手数のかかる作業をする必要がなくなって、借
産性が大幅に向上する。しかも、モールド成形物２１内
の巻線体２０は成形型の位置決め機能により正確な位置
に確実に位置決めされるので、ステータコイル４も必然
的に高精度で位置決めされるようになり、従って、ロー
タ１１にトルクリップルが生ずることを極力防止できる
。更に、巻線体２０の中心部に磁性体製の芯体１５を設
け、モールド成形物２１の切断に伴う芯体１５の切断に
よりステータコイル４の中心部に磁性体からなる芯部７
を形成するようにしたので、この芯部７により磁気的特
性を向上することができて、少ない電流で大きなトルク
を得ることができる。しかも、芯部７はモールド成形物
２１の輪切りによって形成されるから、り産性を芯部７
によって何等損うことはなく、また芯部７の厚み寸法（
軸方向１法）が必然的にステータコイル４のそれと等し
くなるから、この芯部７によって回答軸方向寸法が大ぎ
くなることはなく、モータの薄形化にも寄与できる。

尚、上記第１実施例では芯体１５に巻線体２０の巻回始
端部を収納する収納溝１６を形成したので、導電板１７
を芯体１５の周りに巻回して巻線体２０を形成するに際
して、巻回始端部を収納１ｊ４１６内に収納することに
より巻線体２０（導電板１７）を芯体１５に対し回り止
めすることができ、以って巻線体２０の巻回作業性を向
上できる。

第６図及び第７図は本発明の第２実施例を示したもので
、この第２実施例においては芯体２２を巻線体２３の形
成後に形成するようにしたところに特徴を有する。具体
的には、巻線体２３は、巻芯と口出部を兼ねる銅バイブ
２４の周りに導電板１７を巻回して構成されており、そ
の導電板１７の巻回始端部は銅バイブ２４に例えば半田
付けにより接続されている。斯かる巻線体２３を図示し
ない成形型内に例えば４個だけ収納し各巻線体２３の外
周囲にモールド樹脂５を充填してモールド成形するもの
であるが、その際、銅パイプ２４の内側には磁性体製粉
末入りの絶縁性樹脂を充填し、これを固化させることに
より巻線体２３の中心部に芯体２２を形成するものであ
る。その後、モールド成形物２５を第１実施例と同じよ
うにして輪切り状に切断すれば良い。

尚、第１実施例の芯体１５は、絶縁性磁性体により形成
されているが、これに限られず、例えば導電性磁性体に
より形成してその表面部を絶縁層で覆う構成としても良
い。また、第２実施例の芯体２２は、巻線体２３の中心
部に樹脂を注入して形成したが、これに限られず、例え
ば巻線体２３の銅パイプ２４内に磁性体製の棒状部材を
挿入し、この棒状部材と銅バイブ２４との間の隙間にモ
ールド樹脂を充填する構成としても良い。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、巻線体の中心
部に磁性体製の芯体を設けるようにして該巻線体を樹脂
モールドし、そのモールド成形物を切断することによっ
てステータコイルとこれの中心に位置する磁性体製の芯
部を形成するようにしたから、量産性に優れ、しかしス
テータコイルの位置精度が向上して、ロータにトルクリ
ップルが生ずることを極力防止できると共に、全体の薄
形化を図りつつ磁気的特性を向上できるという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の第１実施例を示したもので
、第１図はモールド体の横断面図、第２図は全体の縦断
面図、第３図は芯体部分の斜視図、第４図は巻線体の斜
視図、第５図はモールド成形物の斜視図であり、第６図
及び第７図は本発明の第２実施例を示したもので、第６
図は第４図相当図、第７図は第５図相当図である。 図面中、４はステータコイル、５はモールド樹脂（絶縁
性樹脂）、７は芯部、１５は芯体、１６は収納溝、１７
は導電板、２０は巻線体、２１は上−ルド成形物、２２
は芯体、２３は巻線体、２５はモールド成形物である。 出願人　　株式会社　　東　　芝 、−”　　　”　ｍ。 第１図 第２図 第３図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、導電板を筒状に巻回して成る巻線体を複数個環状に
   配列してこれらを絶縁性樹脂でモールド成形し、そのモ
   ールド成形物を前記巻線体を横断するように切断してス
   テータコイルを形成する方法であって、前記巻線体の中
   心部に磁性体製の芯体を設け、前記モールド成形物の切
   断に伴う前記芯体の切断により前記ステータコイルの中
   心部に芯部を形成するようにしたことを特徴とするアキ
   シャルギャップ形モータのステータコイルの製造方法。 ２、芯体には巻線体の巻回始端部を収納する収納溝が形
   成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のアキシャルギャップ形モータのステータコイルの
   製造方法。 ３、芯体は巻線体の中心部に磁性体製粉末入りの樹脂を
   注入して形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載のアキシャルギャップ形モータのステータコイ
   ルの製造方法。