JPS61273345A - ボトル用荷台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鍔状掛止部を有するボトルの集積。

ストック及び搬送に適用される荷台に関する。

さらに詳しくは、鍔状掛止部を有する物品を釣支して集
積、ストック及び搬送するあらゆる荷台に適用でき、特
に損傷し易い物品の取り扱いに好適である。

〔従来の技術〕

従来のボトルの搬送、集積、保管等の方法について以下
説明する。

（１）搬送 通常、ベルトコンベアにボトルを乗せて搬送する。ボト
ルが非常に不安定で倒れ易い場合は次のような方法があ
る。

（イ）スクリューで捕捉しつつ搬送する。

（ロ）第４図、第５図に示す如く、袴１４にボトル１５
を入れて搬送する。

Ｐｅ予めボトルを倒して搬送する。

に）ボトルを仕切付のパケットに入れて搬送する。

（ホ）ボトルの外径部をベルトで挾持して搬送する。

（２）集積 （（）ボトル同志を圧接状態にし、多数のボトルを同時
に把持して、仕切付のコンテナに入れる。この場合ボト
ルは衿付の場合が多い。

（ロ）バラバラの状態で箱に入れる。

（３）保管 （イ）ボトルを内蔵するコンテナに強度を持たせコンテ
ナを段積する。

（ロ）ボトルを内蔵するコンテナをラックに並べて保管
する。

Ｐｅボトルを円テーブルに並べてアキュームレートする
（一時的）。

（４）払い出しくコンテナからボトルを取り出すこと。

） （イ）ボトルをコンテナから把み出してコンベアの上に
乗せ、整列、払い出しする（機械又は人手処理）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

（１）搬送 従来の搬送、特に前述（１）−（イ）、（ロ）が最も多
く採用されているが、（イ）の場合はスクリューでボト
ルを噛む場合がある。また、ボトルはスクリ＝−の係合
部で疵付き、且つ底はコンベアによってこすられて汚れ
、疵が付くことべ がある。（ロ）の場合はく→の様な問題点はないが。

袴１４へのボトル１５の出し入れのための機械と多数の
袴１４が必要でコスト増となる。

（２）集積 （イ）第６図のように空ボトル１８が軟弱な場合には液
を充填すると液圧のため下ぶくれしたボトル１８′にな
る。第７図に示す集積用プレート１７上でボトル１８′
を集積するため、ブツシャ１６で押した場合、集積用プ
レート１７との摩擦力によって各ボトルの変形量がバラ
ツキ、均一に集積することが難しい。又、先端のボトル
１８″が倒れる場合がある。従ってこれ以後の工程（コ
ンテナに収納すること。）への移行が難しくなる０まだ
、ボトル１８′の底も汚れ、疵の原因となる。

（ロ）衿付の場合は袴１４からボトルを抜きとることと
、袴１４の外径が一般的に大きくコンテナに収納すると
きボトル１８′のピッチを縮めて収納する必要があり、
メカニズムが複雑となる。

（３）保管 （イ）コンテナへの積み降しは、パレタイザ−。

デパレタイザ−等の機械で行なわれる。これは出荷等外
部への出し入れの場合は問題ないが、同一工場内での生
産上の都合による一時的スドックでは手間がかかり過ぎ
コスト増の原因となる。

（ロ）ラックにコンテナを収納する場合は良いが。

前後の工程でコンテナの取り扱いが問題となる。

（４）払い出し くイ）パレットよりデパレタイザ−によってコンテナを
荷卸し、これからボトルを取シ出し整列、払い出しする
が、ボトルが軟かく変形し易い場合、完全自動化が困難
である。

（ロ）ラックに収納した場合でも上記と同様整列。

払い出しが難しい。

本発明は上記問題点を解消することを目的とする。

〔問題点を解決するだめの手段〕

上記目的達成のため２本発明は２首部に鍔状係止部を有
するボトルの取り扱いに際し、ボトルの首部が通過でき
る間隔をもちボトルの同鍔状係止部に係合してボトルを
吊シ下げ保持する複数のレール状金具を本体に固着する
と共に。

該金具の両端がボトルの収納口又は払い出し口となるよ
うに構成したことを特徴とするボトル用荷台を提案する
。

〔作用〕

本発明装置においては、自立整列された複数のボトルを
、ブツシャ等によシ上記し−ル状金具の間に押し込み、
ボトルの鍔状係止部を掛シとして宙吊状態でボトルを保
管又は搬送する。

さらに−例として、複数のレール状金具をもつ本体を上
下多段にし、吊棚式として、ボトルを各欄毎に収納し、
一旦ボトルを払い出すと、空の本体は畳まれてコンパク
トな形状になるようにすることもできる。

〔実施例〕

次に本発明装置の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は第１実施例を示し、枠状をしたパレット本体１
の下面にＬ型のガイド板４を両端に置き、その間にＴ型
のガイド板５を配列し、各ガイド板の間隔はボトル２の
首部が全長に亘り容易に通過出来、且つボトル２の首部
に設けた鍔２ａが掛る位置に溶接等により取付ける。こ
れで１個のストック用パレットが形成される。

第２図は第２実施例を示し、この場合は第１実施例のパ
レットをスチールバンド或は皮バンドの如き屈曲可能な
吊りバンド３で、ボトル２の底面が下側のパレット本体
１に接触しない間隔を保って結合する。吊シバンド３は
温度、湿度等の影響で伸縮しない材料が望ましく、チェ
ーンであってもよい。

第３図は第３実施例を示し、この場合第２実施例の吊り
バンド３に代えて剛性のある連結材６によって第１実施
例におけるパレットを上下に複数連結すると共に、該連
結材６を下方に延長して自立させ、ボトル２の底部が接
地しないように構成する。なお、各パレットは連結材６
に固着してもよい。

第１実施例の場合についてパレットにボトルを収納する
方法を説明する。

（ａ）　　整列するボトル２に対してパレットを適宜高
さ位置で水平移動してパレットの一端から各ガイド板４
，５の間にボトル２を位置させた後、パレット本体１を
更に持ち上げて、ボトル２をガイド板４，５で釣支する
。あるいは別の方法として。

（ｂ）　　パレットを適宜高さに支持して、整列したボ
トル２を適宜水平移動してパレットの一端から各ガイド
板４，５の間にボトル２を位置させた後、パレット本体
１を持ち上げて、ボトル２をガイド板４，５で釣支する
。ボトル２の搬送は、前記した状態でパレットごと行な
われ、前記した逆の操作で完了する。

次に第２実施例の場合についてパレットにボトルを収納
する場合を説明する。

パレットに対するボトル２の収納は第１実施例の（ｂ）
と同様に上段のパレットから行なって。

１段の収納が終る毎に最上段のパレットを所定量吊り上
げる。最下段まで前記した操作を繰シ返した後は、その
ままストックしてもよいし。

又は全体を水平移動させることもできる。その後のパレ
ットからのボトル２の払い出しは収納時とは逆に最下段
から頴次逆の操作によって行なわれるので、払い出しが
完了した際にはパレットの吊りバンド３が屈曲してコン
パクトな形状になる。

さらに第３実施例の場合についてパレットにボトルを収
納する場合を説明する。

自立するパレットに対してボトル２を適宜高さにおいて
適宜水平移動することによって、ボトル２の収納と払い
出しが行なわれる。ボトル２の搬送は第１ないし第２実
施例と同様にパレットごと持ち上げて行なう。

〔発明の効果〕

本発明装置は、上記した構成によシ、自立が不安定で倒
れ易いボトル、材質が軟らかく変形し易いボトル、擦過
などによって汚損、損傷し易いボトル等の集積、ストッ
ク及び搬送に適用して事故や損傷を著しく減少できると
共に、生産ラインにおける集積、ストック、搬送が安価
な装置で効率よく行なうことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の第１実施例を示す斜視図、第２図
は本発明装置の第２実施例を示す部分正面図、第３図は
本発明装置の第３実施例を示す部分正面図、第４図は従
来の袴によるボトルの搬送例を示す斜視図、第５図は従
来のボトルを内蔵した袴の縦断面図、第６図はボトルの
形状を示す説明用正面図、第７図は従来゛のブツシャに
よるボトルの移動例を示す側面図である。 １・・・パレット本体、２・・・ボトル、２ａ・・・鍔
。 ３・・・吊シバンド、４・・・Ｌ型ガイド板、５・・・
Ｔ型ガイド板、６・・・連結材。 第２図 ガでトル 第４詔　　　　第づ口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 首部に鍔状係止部を有するボトルの取扱いに際し、ボト
   ルの首部が通過できる間隔をもちボトルの同鍔状係止部
   に係合してボトルを吊り下げ保持する複数のレール状金
   具を本体に固着すると共に、該金具の両端がボトルの収
   納口又は払い出し口となるように構成したことを特徴と
   するボトル用荷台。