JPS6127411A - 気化バ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は気化筒の開放末端側周囲より大容量の希薄混
気ガスを勢いよ（噴気した場合にあっても、前記希薄混
気ガスを濃度の高い混気ガスと合流させながら燃焼筒内
において緩慢に気化燃焼せしめたこと１・゛希薄混気ガ
スの噴気圧を極力減退させると同時に未燃焼による悪臭
の発生を無（して、常に無臭の安定した気化燃焼量を畑
土させることができる気化バーナに関する。

従　　来　　技　　術 従来、気化筒内において、発生した混気ガスの一部をガ
ス室と気化筒の基端開放側との間に設けた回転間隙より
直接噴気燃焼せしめた気化バーナにおいては、畑土する
気化燃焼量によって気化筒が短時間で焼損され不正回転
状態に陥るは勿論のこと、混気ガスの噴気圧が弱い時に
はガス室内への逆火燃焼がしばしば発生する許りか、気
化燃焼音が異常に高音となる等の問題が生ずる。

そこで、上記り化部の焼損発生、逆火燃焼の発生および
瞭焼音の高音発生を速かに解決して、長期に亘り良好な
気化燃焼を継続させることができるようならしめるため
に、その構成を特に、送気室に隣接した有底筒状の燃焼
筒内に、噴焔孔を偏見たガス室を配設し、該燃焼筒内に
は基端開放側がガス室と連通し、しかも基端開放側とガ
ス室との間に混気ガス希薄室が形成されるように気化筒
を回転自在に配設し、上記混気ガス希薄室の基端側はガ
ス室と連通せしめると共に混気ガス希薄室は通気管によ
り送気室に連通せしめた気化バーナが本出願前特開昭５
７−７３３０６号公報に記載されていて公知である。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記公知の気化バーナにあっては、気化
筒の焼損発生□、ガス室への逆火燃焼の発生および燃焼
音の高温発生を解消させる手段として、ガス室と気化筒
の基端開放側との間から噴気する混気ガスの濃度を外気
との混合により希薄状態ならしめて、該希薄混気ガスが
混気ガス希薄室の吐出部において直ちに気化燃焼される
ことなく、燃焼筒内に噴気された以後、燃焼筒内におい
て畑土されている他の気化燃焼量との合流作用で始めて
燃焼されるようにしている。

したがって、上述のような手段を用うれば、燃焼量の調
節幅が小さな気化バーナにおいては甚だ効果的であるが
、上記手段を燃焼量の調節幅の大きな気化バーナに使用
して、小燃焼時に送風量と燃料供給量とを同調せしめた
状態のもとで大燃焼へ移行せしめた時には混気ガス希薄
室への送風量が混気ガス量に比較して多（なり混気ガス
濃度が益々低くなると同時に噴気圧は大きくなって、未
燃焼状態のまま燃焼筒内を吹き抜は大気中に放散され悪
臭を周囲に発散させる許りか、燃焼筒内において畑土さ
れている気化燃焼量の一部も、噴気圧の強い希薄混気ガ
スにより吹き上げられ、気化燃焼量に乱れが生じ、安定
した一定長さの気化燃焼量を畑土させることができない
問題が生じた。

そこで本発明は、小燃焼より大燃焼へ移行せしめたこと
で、より希薄状態となった混気ガスに濃度の高い混気ガ
スを合流させ、緩慢な状態のもとに燃焼筒内において完
全炉焼せしめて悪臭の発散を無くすと共に、希薄混気ガ
スの噴気圧も極端に緩和させ、常に安定した一定長さの
気化燃焼量が畑土できる気化バーナを得たことで、上記
の問題を解決したものである。

問題を解決するための手段 従って、本発明の技術的課題は、小燃焼より大燃焼へ移
行せしめたことで、未燃焼状態となり易い希薄混気ガス
を積極的に燃焼筒内において完全炉焼せしめて悪臭の周
囲飛散を防止すると同時に希薄混気ガスの噴気圧を減退
させて気化燃焼量に乱れを生じさせずに安定して畑土さ
せることにある。この技術的課題を解決するため、特に
その構成を、送気路に隣接した有底筒状の燃焼筒内に１
中央を開口した燃焼盤を配設して噴焔口を備えたガス室
を設け、該燻焼筒内には基端開放側がガス室と連通し、
しかも基端開放側とガス室との間に吐出側を赫堺筒内に
臨ませた環状の混免ガス希薄通路が形成されるように気
化筒を回転自在に配設し、上記混気ガス希薄通路の基端
側はガス室と連通せしめると共に、混気ガス希薄通路の
途中は通気管を介し送気路に連通したものにおいて、前
記混気ガス希薄通路の外周には燃焼盤の中央部を膨出し
て形成した環状膨出段部を位置せしめると共に、前記環
状膨出段部の周面には混気ガス希薄通路より噴気された
希薄混気ガスと合流する混気ガスの噴出口を設けたこと
を特徴とする気化バーナとしたものである。

作　　　　　　　　　用 上記技術的手段は次のように作用する。（第１図および
第２図参照）すなわち、今、バーナの始動操作をすれば
、気化筒９が高速回転されると共に、送気路２から気化
筒９内に燃焼用空気が送風されると同時に、送気路２内
の健焼用空りの一部は通り管２６・・・・・・・・・を
経て混勿ガス希薄通路２１中に送風され、該燃焼用空気
を混気ガス希薄通路２１の吐出側より環状をもって燃焼
筒１内へ噴偲せしめる。

このような状態のもとで燃料を供給すれば、該燃料は回
転する燃油拡散体１３の遠心力で微粒化されながら気化
筒９に移行し、次いで気化筒９内面に沿いさらに移行さ
れる間に、気化筒９の拡散作用と流通する燃焼用空気の
噴込作用とにより一層微粒化された後、気化筒９の基端
開放側周端から燃焼筒１内へ噴散され、漬大作用で燃焼
筒１内において生燃焼が発生する。このようにして噴散
された燃料が生燃焼されると、その燃焼熱で気化筒９お
よび燃焼盤５が共に、急速に高温に加熱されるので、以
後猪化部９内に供給された燃料は蒸発気化され、流通す
る燃焼用空気と攪拌混合されて混気ガスとなり、気化筒
９の基端開放側からガス室４内に圧入蓄気されたうえ、
燃焼盤５の噴焔口６・・・・・・・・・より一定圧力を
もって噴出し、燃焼筒１内で気化燃焼する。

ｌ−たがって、り化学焼への移行後は、その儂焼熱でり
、化部９が高温に加熱され続けるので、惚化燃焼状態が
維持される。

ところで上述のような気化惨熔時にあっては、ガス室４
内に圧入される混タガスの一部はガス室４より混気ガス
希薄通路２１に出て、これが混気ガス希薄通路２１中を
流通される間に、通気管２６より送風された燃焼用空気
と攪拌混合され、ガス濃度の低い希薄混気ガスとなりな
がら、吐出端部より燃焼筒１内に噴気される一方、ガス
室４内に蓄気された他の一部の混気ガスも前記混気ガス
希薄通路２１の外側に周設された環状膨出段部８の噴出
口２５より噴気されているから、前記希薄混気ガスとガ
ス濃度の高い混気ガスとは噴気後、速かに合流して混合
され、適当濃度の混気ガスとなって燃焼筒１内において
緩慢な状態のもとに気化燃焼される許りか、前記気化慾
焼焔は混気ガス希薄通路２１の吐出側より離れた場所に
おいて畑土されるため、気化筒が妄りに焼損されて不正
回転状態に陥いったり、或はガス室４内への逆火燃焼お
よび燃焼音の高音発生を未然に防止できる。

したがって、上記気化燃焼が小学焼状態より大惨焼状態
に移行せしめたことで送気路２より通気管２６を経て混
気ガス希薄通路２１へ噴出される燃焼用空気号が多くな
って混気ガス濃度が益々低くなって・納焼し、にくい希
薄温気ガスとなっても、該希薄温気ガスは常に濃度の高
い混気ガスと合流された状態のもとに燃焼されるため、
完全儂焼され、未磐焼ガスがそのまま周囲に放散される
ことがないので気化燃焼焔は無臭となる許りか、大量の
燃焼用空気の補給で希薄混気ガスの噴気圧が増大されて
も、該噴気圧を希薄混気ガスと混気ガスとの混合ガスの
緩慢な慾焼焔により遮えぎられて減圧されるため、噴焔
口６より噴気燃焼される燃焼焔は何等吹き上げられるこ
とな（安定した一定長さの焔を焔−ヒさせることができ
る。

そして上記のような気化燃焼状態は、第３図に示された
如く、燃焼筒の内周面全体に噴焔口６を備えた燃焼盤５
を張設して、蒸焼筒内周の広い面積のガス室４を形成し
た類比バーナ、或は燃焼筒１の内側に環状の噴焔口６が
形成されるように有底筒状の燃焼盤５を間隔をおき配設
して燃焼筒１と燃焼盤５との間に薄層のガス室４を形成
した気化バーナ、さらには混気ガスの噴出口２５を環状
膨出段部８の外周面に間隔をおき多数穿口したり化バー
ナにおいても、全く同様に維持できるものである。

実　　　　施　　　　例 本発明を添附図面に示された好適な各実施例について説
明する。

第１図および第２図において、１は先端を開放し、基端
を閉じた有底筒状の燃焼筒であって、該燃焼筒１の有底
側には送気路２を隣接して、送気路２を燃焼筒１の有底
側中央の膨出部に開口した通気口３を介して連通せしめ
である。

燃焼筒１の有底側近傍位置の内部には表面に多数の噴焔
口６・・・・・・・・・を開口した筒状の燃焼盤５を敷
設して燃焼筒１の有底側と燃焼盤５との間にガス室４を
形成せしめると共に燃焼盤５の中央にも燃焼筒１の通気
口３に対応して開口部７を設ける。

したがって、上記の開口部Ｉが開口されろことでガス室
４の中央は開口状卵となっている。

８は・Ｐ＃盤５の中央開口部７部分を先端側に向は膨出
して形成した環状膨出段部である。９は先端を閉じ、基
端を開放した筒状の気化筒であって、該気化筒９は、送
気路３側から燃焼筒１内に挿通された回転軸１０の先端
に、該回転軸１０に冠せた状態で取付けられている。１
１は送屓筒であって、該送側筒１１はＩＰ＃筒１の通り
口３からグ化部１内の先端側へ深く挿通して臨ませてあ
り、気化筒９と送側筒１１との間には混気通路１２が形
成され、該混父通路１２は基端側か中央の開口部７を経
てガス室４と連通されている。

槃化部９内の先端には送風筒１１の先端開口に対向して
逆円錐状の燃油拡散体１３が固着されており、該燃油拡
散体１３の外面には給油管１４の先端が近接して開口さ
れている。そしてり化部９の基端開放側の端部には水平
壁１６を境として基端側な中空筒状の温気ガス通路１７
となし、先端側は斜め前方に向けて展開させた案内筒１
８に形成した混気筒１５をり化部９端部との間に溶料飛
散間隙１９が形成せられるよう一体的に装着せしめると
共に案内筒１８の周縁に設けられた惨料飛散端は水平面
２０に形成しである。２１は混侶１筒１５の外周側に設
けた環状の混気ガス希薄通路であって、該温気ガス希薄
通路２１は混気筒１５の外周面と、該混気筒１５の外周
側に僅かな間隔をおいて配設された略相似形の噴気案内
筒２２の外周面との間に形成されており、該混気ガス希
薄通路２１０基端側はガス室４に接続され、吐出側は燃
焼筒１内に臨ませである。

したがって、前記の温気ガス希薄通路２１を形成する噴
気案内筒２２は燃焼盤５に形成した環状膨出段部８の内
側に位置されて前記噴気案内筒２２の外周端に設けた水
平面２３と環状膨出段部８の先端水平面２４との間に混
気ガスが燃焼筒１内に向は環状をもって噴気することが
できる噴出口２５を開口せしめる。そして上記混気ガス
希薄通路２１の途中には一端が送気路２に連通した複数
本の通槃管２６・・・・・・・・・の他端を開口接続し
て、気化筒９内において発生した混気ガスがガス室４内
に圧入蓄気された後、混気ガスの一部が混気ガス希薄通
路２１を流通する間に送気路２より通気管２６を経て送
度された溶焼用空気と混合され、適当なガス濃度を有す
る希薄混気ガスとなって吐出側より燃焼筒１内に噴気さ
れると共に、この希薄混頻ガスは噴出口２５から噴気さ
れたガス濃度の高い混気ガスと燃焼筒１内において合流
され、両混気ガスを炉焼筒１内で緩慢にり化赫焼せしめ
未納混気ガメによる悪臭の発散を未然に防止せしめると
同時に大魅焼を達成させるために混気ガス希薄通路２１
中に大量の溶焼用空気を送風して希薄混気ガスの噴気圧
が高くなっても、前記緩慢な炉焼焔によって噴り圧を遮
えぎって減圧させ、噴焔口６・・・・・・より噴気畑土
された気化魅焼焔が妄りに吹き上げられて火焔が乱れる
ことなく安定した一定長さの焔を畑土させることができ
る。

第３図に示された第２実施例のものは、ガス室４′の面
積を第１突施例の気化バーナよりも大きく形成して大容
量の混免ガスを有効的に気化炉焼させた場合にあっても
、本発明の技術的課題である希薄混気ガスの噴気圧を極
力減退させると同時に希薄混気ガスの未炉焼による悪臭
の発生を無くして無臭の、しかも安定した年化惨焼焔な
容易に畑土させることができるようにした気化バーナで
あって、かかる第２実施例の気化バーナｆあっては、室
４′が形成されるよう張設すると共に燃焼盤５′の全周
に亘って多数の噴焔口６′を開口した構成のみで簡単に
達成できる。したがって、それ以外の構成を第１実施例
のものと同一に形成すれば第１実施例の気化バーナと同
様の作用効果を容易に達成させることができる。

又、前記本発明の技術的課題は、第４図に示された如く
、第１および第２実施例のように燃焼盤５．５′の底壁
側或は内周壁全面に亘り穿口した多数の噴焔口６．６′
より混気ガスを燃焼筒１，１′内に噴焔させることな（
、燃焼筒１と盲状とした筒状の燃焼盤５“との間に環状
に形成した噴焔口６Ｍからリング状に噴気燃焼せしめる
ように構成した第３実施例の気化バーナによっても容易
に達成させることができる。

そして、この第３実施例の気化バーナにおいては、燃焼
筒１を燻焼用空気が送風側より吐出側に向は噴送される
外筒２７の吐出側近傍内部に環状の噴気間隙２８をおい
て収納設置せしめると共に、前記燃焼筒１の内側には中
央位置に第１および第２実施例と同様の環状膨出段部８
を備え、しかも先端を開放し、基端を閉じた有底筒状の
燃焼盤５＃を燃焼筒１と燃焼盤５Ｎの間にガス室４＃が
形成されるように配設して、ガス室４Ｎの吐出側に環状
の噴焔口Ｃを開口して、発生した混気ガスをガス室４＃
より噴焔口６＃を経て噴気燃焼せしめる。この第３実施
例に用いられた気化筒９′の先端頂部には多数の二次冷
却空気孔２９・・・・・・を穿孔すると共に気化筒９′
の先端側内面に設けた燃油拡散体１３′は中空状の逆円
錐状に形成して、送風筒１１を介して気化筒９′内に噴
送された燃焼用空気の一部を中空の燃油拡散体１３′内
を通して二次冷却空気孔２９・・・・・−より気化筒９
′の先端側へ噴箆せしめて、り化部９′の先端に渦巻く
気化魅焼焔な吹き飛ばして、気化筒９′の先端側および
燃油拡散体１３′が過熱されるのを未然に防止せしめる
。したがって給油管１４の先端は燃油拡散体１３′の内
面に臨ませた以外の構成は第１実施例のものと同一であ
る。

前述した第１ないし第３実施例の気化バーナにおいては
、その何れのものもガス室４．４’、／内に蓄気された
混気ガスの一部を外気と合流して希薄混気ガスとしなか
ら炉焼筒１内に噴気せしめる温気ガス希薄通路２１と温
気ガスの一部を希薄混気ガスと合流せしめるようＫｍｍ
焼場１１’、（に噴気せしめるための噴出口２５とは混
気筒１５と噴気案内筒２２との間および噴気案内筒２２
の外周端に設けた水平面２３と環状膨出段部８の水平面
２４との間に環状に開口されているが、これを第５図に
示された第４実施例の気化バーナによって混気ガスの一
部を希薄混気ガスと合流するように噴気せしめることが
できる。即ち、この第４実施例のものにあっては、混気
筒１５の外周側近傍の・燃焼盤５の一部を膨出して環状
膨出段部８を形成せしめると共に、該環状膨出段部８と
中央の開口部７との間に一体の延長内側壁３０を屈曲形
成して混気筒１５の外周面と延長内側壁３０の内周面と
の間に混気ガス希薄通路２１′を形成し、又前記環状膨
出段部８の外周壁面に間隔をおき多数の混２ガスの噴出
口２５′・・・・・・・・・を開口して構成したもので
あって、かかる第４実施例の気化バーナによれば、噴気
案内筒２２を省略して、よりその構成を簡略化させるこ
とができる。

発明の効果 要するに本発明は、前記の如く、混気ガス希薄通路２１
の外周には燃焼盤５の中央部を膨出して形成した環状膨
出段部８を位置せしめると共に、前記環状膨出段部８の
周面には混気ガス希薄通路２１より噴気された希薄混気
ガスと合流する混仮ガスの噴出口２５を設けたから、例
え気化燃焼の継続中において、その燃焼量を小燃焼状態
から太炉焼状態に移行せｔ７めたことで希薄混勿ガスの
噴便圧が大伴く、かつガス濃度がより希薄状態となった
場合においても、該希薄温気ガスが未惨堺状態のまま燻
焼筒１内を吹き抜けて悪臭を周囲に放散させることなく
、ガス濃度の高い混勿ガスとの合流により燻焼筒１内に
おいて緩慢に完全燃焼せしめ、無臭の気化溶焼を良好に
継続させることができる許りか、希薄混気ガスの完全燃
焼化によって、その噴気圧も著しく減退させ、燻焼筒１
内において畑土されている他のり化燃焼焔が希薄混気ガ
スの吹き上げによって乱されるのを防止し、常に安定し
た一定長さの気化炉焼焔な焔−ヒさせろことができる効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの各実施例を示すもので
あって、第１図は一部を切欠した第１実施例の縦断正面
図であり、第２図は第１実施例の要部を拡大した一部切
欠した縦断正面図、第３図は第２実施例の一部切欠した
縦断正面図、第４図は第３実施例の一部切欠した縦断正
明図、第５図は第４実施例の一部切欠した要部の拡大継
断正面図である。 １・・・燻焼筒、２・・・送気１路、４・・・ガス室、
５・・・燃焼盤６・・・噴焔口、８・・・環状膨出段部
、９川気化筒、１５・・・混気筒、２１・・・混気ガス
希薄通路、２５・・・噴出口、２６・・・通気管

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）送気路に隣接した有底筒状の燃焼筒内に、中央を
   開口した燃焼盤を配設して噴焔口を備えたガス室を設け
   、該燃焼筒内には基端開放側がガス室と連通し、しかも
   基端開放側とガス室との間に吐出側を燃焼筒内に臨ませ
   た環状の混気ガス希薄通路が形成されるように気化筒を
   回転自在に配設し、上記混気ガス希薄通路の基端側はガ
   ス室と連通せしめると共に、混気ガス希薄通路の途中は
   通気管を介し送気路に連通したものにおいて、前記混気
   ガス希薄通路の外周には燃焼盤の中央部を膨出して形成
   した環状膨出段部を位置せしめると共に前記環状膨出段
   部の周面には混気ガス希薄通路より噴気された希薄混気
   ガスと合流する混気ガスの噴出口を設けたことを特徴と
   する気化バーナ。
2. （２）前記環状の混気ガス希薄通路は気化筒の基端開放
   側端部に装着した混気筒の外周面と、該混気筒の外周側
   に僅かな間隔をおいて配設した噴気案内筒の内周面との
   間に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の気化バーナ。
3. （３）前記混気筒および噴気案内筒の外周端部は共に水
   平面に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の気化バーナ。
4. （４）前記環状の混気ガス希範通路は気化筒の基端開放
   側端部に装着した混気筒の外周面と、燃焼盤の中央部に
   形成した環状膨出段部の延長内側壁の内周面との間に形
   成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の気
   化バーナ。
5. （５）前記混気ガスの噴出口は、噴気案内筒と環状膨出
   段部との間に環状に開口したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の気化バーナ。
6. （６）前記混気ガスの噴出口は環状膨出段部の外周壁面
   に間隔をおき、多数開口したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の気化バーナ。