JPS61274841A - 工具決定方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばコンピュータ制御のＮＣ旋盤などで、
対話形の加工プログラムに基づきワークを所定形状に加
工するための最適工具を決定する工具決定方式に関する
。

（従来の技術） ワークをバイト、ドリル、フライスなどの工作機械で機
械加工する場合において、複雑で精巧な構造をした加工
物を作成するには、たとえばキーボードやディスプレイ
を利用して位置座標を決定し、数値制御（Ｎ　Ｃ）用の
加工データ（プログラムテープ）を作成する。そしてＮ
Ｃ装置が加工データに基づいて工作機械を数値制御して
、ワークに所望の加工を施すものである。

こうした切削加工では、加工の種類例えば穴あけ加工と
平面加工とで使用する工具が違ってくることは勿論、同
じ平面加工でも種々の形状の工具（バイト）を用意して
おいて、ワークの加工形状や加工部位によって工具を使
いわけている。そのため、ＮＣ加工のデータを指定して
加工プログラムを自動的に作成するにあたって、あらか
じめ準備されている工具のリスト（ツールリスト）を作
成しておいて、ワークの材質や加工部位に応じた最適工
具の選択が行なわれる。さらに工具を駆動するときの速
度や切込量の補正値などの切削条件が変化するため、通
常は複数の切削条件ファイルが準備され、選択された工
具に応じたファイルに従って加工データを決定するよう
にしていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところで中ぐりなとの旋削加工では、加工部位の内径に
応じて工具を選択しないと、ツールホルダと素材（ワー
ク）との干渉が生じ、作成された加工データにより加工
テープなどでＮＣ装置忘運転したときに、アラームが発
生しやすい、これは、例えば同じ内径丸駒加工用のバイ
トでも、刃先形状の異なるものが用意されており、同時
にそれを保持するホルダの形状が異なってくるからで、
とりわけ標準工具以外の特殊なホルダ、工具の場合には
、作業現場の熟練した技術者によってのみ適正な工具の
選択が可能であるという問題点があった。

本発明の目的は、準備された工具の許容最小加工径を考
慮して指定された加工データから最適な工具を選択する
ようにし、容易に適正なＮＣ加工テープを作成すること
のできる工具決定方式を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明では、対話形の加工プログラムを備え、指定され
た加工データに基ずきワークを所定形状に加工するため
の最適工具を決定する工具決定方式において、工具の先
端に装着される刃先のデータとともに該刃先を保持する
ホルダの外形を工具ファイルとして記憶する記憶手段と
、この工具ファイルのなかからワークの加工部位および
加工形状などの指定された加工データに応じて最適工具
を選択する制御手段とを具備してなり、選択された最適
工具に関するデータと前記加工プログラムとから加工デ
ータを作成するようにしている。

（作用） 即ち、本発明では、工具ファイルの各ツールホルダの外
形から、内径加工の際の許容最小加工径を判断して、ワ
ークとの干渉を生じに＜〈シている。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

マイクロプロセッサを用いて加工プログラムを処理し、
バイトなど所定の工具を選択して駆動制御するＮＣ装置
は、第２図にそのブロック構成を示すように、ＣＰＵＩ
のバス２にデータ入力装置３、表示装置４、プログラム
メモリ５．データを記憶するデータメモリ６および加工
機７の駆動軸を制御する制御部８などが接続されている
。

第１図は、プログラマがこの種のＮＣ装置で、対話形の
加工プログラムに基づきワークを所定形状に加工するた
めの最適工具を決定するための工具ファイルの一例を示
している。

工具ファイルは、メニューの大分類を指定するマクロ命
令で内径加工を指定し、前記プログラムメモリ５から呼
び出されたカスタムマクロのプログラム番号を指定して
詳細メニューを呼び出して所定の内径加工のデータを入
力したときに、工具自動決定用のプログラムが働いて表
示装置４に表示される。この工具ファイル内のデータと
しては、工具タイプ（ＴＰ）、刃先半径（ＲＮ）、切刃
角（ＡＣ）、刃先角（ＡＮ）、刃先保護角（ＡＰ）、仮
想刃先位置（ＸＮ、ＺＮ）とともに工具のホルダ径（Ｈ
Ｄ）が登録されて、表示でき、さらに工程の種類（ＫＰ
）、工具選択番号（Ｔ　Ｎ）、工具補正番号（ＴＭ）、
取付角（ＡＳ）、取付位置（ＸＳ　、Ｚ　Ｓ）、Ｘミラ
ーイメージ（ＯＮ、０ＦＦ）など必要なデータを設定で
きるようになっている。

このように工具ファイルの中に刃先のデータとともに、
工具のホルダ径を登録しておくことで、記憶している複
数の工具に関するデータとワークの加工工程に応じて、
加工機７が準備している工具のなかから加工部位に対応
する最小加工径の工具を選択できる。

第３図は、例えばワークｌＯの内径を内径切削用のホル
ダ１１に保持されたスローアウェイチップ１２で旋削加
工を行なっている様子を示している、対話形の加工プロ
グラムを実行する際に、上記工具ファイルから最適工具
を選択して、表示装置により第３図のようにワークとと
もに工具形状をも合せて表示するようにカスタムマクロ
プログラムを構成しておけば、一層容易に工具選択が行
なえる。

こうして、加工Ｗｔ７に一定の加工処理を指令する加工
プログラムがプログラムメモリ５に記憶されていて、デ
ータ入力装置３から図面に基づく加工データとともに上
記工具ファイルの工具番号が入力されると、決定された
最適工具に関するデータと加工プログラムとから加工デ
ータが作成される。すなわちＮＣ装置から加工４！１７
での加工に最適な工具を決定するうえで、加工機７側で
はすべての加工径に対応するホルダを準備していないの
が普通であるため、ワークの加工部位および加工形状な
どに応じて最適な工具を容易に選択できる上記実施例方
式では、熟練していない技術者であっても素材との干渉
のない加工データを正確に作成することができる。

なお、上記実施例は旋削加工における内径加工の場合の
工具決定方式について説明したが、ミーリングやドリリ
ング加工の場合でも同様に工具決定を行なうことができ
る。

（発明の効果） 以上説明した様に本発明によれば、準備された工具の許
容最小加工径を考慮して指定された加工データから最適
な工具を選択するようにし、容易に適正なＮＣ加工テー
プを作成することのできる工具決定方式を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の工具ファイルの一例を示す説明図、
第２図は、本発明の一実施例のブロック図、第３図は、
工具とワークの関係を示す図である。 ■・・・ＣＰＵ、３・・・データ入力装置、４・・・表
示装置、５・・・プログラムメモリ、６・・・データメ
モリ、７・・・加工機。 特許出願人　　ファナック株式会社 代　　理　　人　　　弁理士　　辻　　　　　　　　實
第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 対話形の加工プログラムを備え、指定された加工データ
   に基ずきワークを所定形状に加工するための最適工具を
   決定する工具決定方式において、工具の先端に装着され
   る刃先のデータとともに該刃先を保持するホルダの外形
   を工具ファイルとして記憶する記憶手段と、この工具フ
   ァイルのなかからワークの加工部位および加工形状など
   の指定された加工データに応じて最適工具を選択する制
   御手段とを具備してなり、選択された最適工具に関する
   データと前記加工プログラムとから加工テープを作成す
   るようにしたことを特徴とする工具決定方式。