JPS61275231A - 重合性物質の貯蔵法 - Google Patents
重合性物質の貯蔵法Info
- Publication number
- JPS61275231A JPS61275231A JP11536785A JP11536785A JPS61275231A JP S61275231 A JPS61275231 A JP S61275231A JP 11536785 A JP11536785 A JP 11536785A JP 11536785 A JP11536785 A JP 11536785A JP S61275231 A JPS61275231 A JP S61275231A
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- Japan
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- tank
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- polymerizable substance
- polymerization
- substance
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- Pending
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は重合性物質の貯蔵法に関し、詳しくは重合防止
剤を含有する重合性物質をタンクから抜き出し、タンク
天板に設置した噴出器から噴出させることによシ重合性
物質の貯蔵中における重合を防止した貯蔵法に関する。
剤を含有する重合性物質をタンクから抜き出し、タンク
天板に設置した噴出器から噴出させることによシ重合性
物質の貯蔵中における重合を防止した貯蔵法に関する。
〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕ポリマ
ー製造原料である重合性モノマーをタンクに貯蔵する際
、貯蔵中容易に重合を開始するという問題があった。こ
の貯蔵中の重合を防止するために、重合防止剤を七ツマ
ー液体中に添加したり、七ツマー液体をタンク外部で冷
却し循環させることによって低温に保って重合を防止す
ることが行われていた。
ー製造原料である重合性モノマーをタンクに貯蔵する際
、貯蔵中容易に重合を開始するという問題があった。こ
の貯蔵中の重合を防止するために、重合防止剤を七ツマ
ー液体中に添加したり、七ツマー液体をタンク外部で冷
却し循環させることによって低温に保って重合を防止す
ることが行われていた。
しかしながら、重合防止剤を添加しても、重合性上ツマ
−が貯蔵中に蒸発し、タンクの天板や側面で凝縮するこ
とがあり、この重合性モノマーの凝縮液中には重合防止
剤が殆んど含まれていないため、重合性モノマーの重合
を防止することができなかった。また、上述の外部冷却
により七ツマー液体を低温に保つ方法にあっても、上記
のタンクの天板等に凝縮した七ツマ−は常時低温に保つ
ことが難しいため、重合を防止することができなかった
〇 また、重合防止剤を含有する重合性物質をタンクから抜
出してタンク内壁面に噴霧することにより重合を防止す
る方法が特開昭５８−４２６０１号公報に開示されてい
るが、この方法を用いても該噴霧液が天板面に均一にか
からないため、天板面へのモノマーの凝縮が避けられず
、重合を十分に防止することが出来なかった。
−が貯蔵中に蒸発し、タンクの天板や側面で凝縮するこ
とがあり、この重合性モノマーの凝縮液中には重合防止
剤が殆んど含まれていないため、重合性モノマーの重合
を防止することができなかった。また、上述の外部冷却
により七ツマー液体を低温に保つ方法にあっても、上記
のタンクの天板等に凝縮した七ツマ−は常時低温に保つ
ことが難しいため、重合を防止することができなかった
〇 また、重合防止剤を含有する重合性物質をタンクから抜
出してタンク内壁面に噴霧することにより重合を防止す
る方法が特開昭５８−４２６０１号公報に開示されてい
るが、この方法を用いても該噴霧液が天板面に均一にか
からないため、天板面へのモノマーの凝縮が避けられず
、重合を十分に防止することが出来なかった。
本発明者らは上記問題点を解消した重合性物質の貯蔵法
について鋭意研究を重ねた結果１重合防止剤含有モノマ
ー液体をタンク天板中心部の下方から天板円周方向に噴
出させることによって上記問題点を解消できることを見
出し、本発明を完成した。
について鋭意研究を重ねた結果１重合防止剤含有モノマ
ー液体をタンク天板中心部の下方から天板円周方向に噴
出させることによって上記問題点を解消できることを見
出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、重合防止剤を含有する重合性物質の
貯蔵タンクから該物質を抜き出し、該タンク天板中心部
の下方に設置した噴出器からタンク天板円周方向へ噴出
させることを特徴とする重合性物質の貯蔵法である。
貯蔵タンクから該物質を抜き出し、該タンク天板中心部
の下方に設置した噴出器からタンク天板円周方向へ噴出
させることを特徴とする重合性物質の貯蔵法である。
本発明の方法で重合性物質に添加する重合防止剤として
は特に制限はなく、例えばパラ・ターシャリ−・ブチル
・カテコール等積々のものが使用できる。
は特に制限はなく、例えばパラ・ターシャリ−・ブチル
・カテコール等積々のものが使用できる。
本発明の貯蔵法を適用する重合性物質としてはスチレン
モノマー、α−メチルスチレンモノマー。
モノマー、α−メチルスチレンモノマー。
アクリロニトリルモノマー等の重合性物質が挙げられ、
その他の類似の七ツマ−にも適用することができる。
その他の類似の七ツマ−にも適用することができる。
以下、本発明の方法を重合性物質貯蔵設備の１゛例を示
す図面により詳しく説明する。
す図面により詳しく説明する。
圧縮機６．熱交換器４，８等からなる冷凍設備を貯蔵タ
ンク１外に設置すると共に、タンク天板２中心部の下方
に重合防止剤含有上ツマ−を噴出するための噴出器５を
設置し、両者をポンプ５や配管で接続する。
ンク１外に設置すると共に、タンク天板２中心部の下方
に重合防止剤含有上ツマ−を噴出するための噴出器５を
設置し、両者をポンプ５や配管で接続する。
本発明の方法に用いるタンクの天板の形状としては特に
制限はなく、ドームルーフ、コーンルーフ等の種々の形
状のものが使用できる。
制限はなく、ドームルーフ、コーンルーフ等の種々の形
状のものが使用できる。
また、噴出器としては特に制限はなく、噴出ノズルが固
定され六゛ものあるいは噴出ノズルが回転するスプリン
クラ−のいずれを用いてもよいが、固定式噴出ノズルを
用いる場合、タンク天板中心部から円周の方向に向けた
ものを３個以上設け、タンク天板全面に噴出できる構造
となっているものが好ましい。
定され六゛ものあるいは噴出ノズルが回転するスプリン
クラ−のいずれを用いてもよいが、固定式噴出ノズルを
用いる場合、タンク天板中心部から円周の方向に向けた
ものを３個以上設け、タンク天板全面に噴出できる構造
となっているものが好ましい。
貯蔵タンク１からポンプ３によって抜き出された重合防
止剤含有重合性物質は熱交換器にて下記の方法により冷
却された後、配管により前記の噴出器５に導びかれ、こ
の噴出器からタンク天板円周方向へ噴出される。このと
きの噴出速度ｖｔ （”／８ｅＯ）は重合防止剤含有重
合性物質がタンク天板面からタンク壁面に連続的ないし
は半連続的に流れるように調節する。具体的には、天板
面の距離γ（？Ｆｌ）に対して噴出速度ｖｉ・はｒ ／
５ （ｍ ／５ｅｃ）以上であることが好ましい。ま
た、スプリンクラ−を使用する場合のスプリンクラ−の
回転速度Ｖ。
止剤含有重合性物質は熱交換器にて下記の方法により冷
却された後、配管により前記の噴出器５に導びかれ、こ
の噴出器からタンク天板円周方向へ噴出される。このと
きの噴出速度ｖｔ （”／８ｅＯ）は重合防止剤含有重
合性物質がタンク天板面からタンク壁面に連続的ないし
は半連続的に流れるように調節する。具体的には、天板
面の距離γ（？Ｆｌ）に対して噴出速度ｖｉ・はｒ ／
５ （ｍ ／５ｅｃ）以上であることが好ましい。ま
た、スプリンクラ−を使用する場合のスプリンクラ−の
回転速度Ｖ。
は噴出ノズルの数をｎとすると、１秒間に１ ／ ｎ回
転以上の速さとすることが好ましい。
転以上の速さとすることが好ましい。
次に、貯蔵タンク１から外部へ抜出した重合防止剤含有
重合性物質の冷却方法を述べると、まず圧縮機６で圧縮
されたフッ化炭化水素（７レオン）などの冷媒の気体を
熱交換器８に供給して海水等により凝縮させたのち膨張
弁９を開き冷媒を熱交換器４で気化させることにより前
記重合防止剤含有の重合性物質を冷却する。熱交換器４
で気化された冷媒は再び圧縮機に循環させる。上記の冷
却方法は本発明の貯蔵方法で用いる冷却方法の一例であ
って他の冷却方法を用いることもできる。
重合性物質の冷却方法を述べると、まず圧縮機６で圧縮
されたフッ化炭化水素（７レオン）などの冷媒の気体を
熱交換器８に供給して海水等により凝縮させたのち膨張
弁９を開き冷媒を熱交換器４で気化させることにより前
記重合防止剤含有の重合性物質を冷却する。熱交換器４
で気化された冷媒は再び圧縮機に循環させる。上記の冷
却方法は本発明の貯蔵方法で用いる冷却方法の一例であ
って他の冷却方法を用いることもできる。
さらに、本発明において、噴出器から噴出させるための
重合防止剤含有重合性物質以外の該重合性物質をタンク
外で冷却して循環させる方法を併用すれば、タンク内を
低温に保ち、より効果的に重合を防止することができる
。
重合防止剤含有重合性物質以外の該重合性物質をタンク
外で冷却して循環させる方法を併用すれば、タンク内を
低温に保ち、より効果的に重合を防止することができる
。
本発明の方法によれば、種々の重合性物質の貯蔵中にお
ける重合が防止できるため、重合性物質の貯蔵法として
有用である。
ける重合が防止できるため、重合性物質の貯蔵法として
有用である。
次に、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
実施例
重合性物質としてスチレンモノマーを用い、重合防止剤
としてパラ・ターシャリ−・ブチル・カテコールを用い
て図面に示すような貯蔵設備を用いて重合防止効果を試
験した。すなわち、冷凍設備をタンク（容量１ｏｏｋ）
外に設置すると共にドームルーフの形状のタンク天板中
心部の下方にスプリンクラ−を設置し両者を配管で接続
し一スチレンモノマーの一部をタンクから抜き出した後
、フレオンＲ−２２を冷媒とした冷凍設備の熱交換中で
冷却されたスチレンモノマー（重合防止剤含有）を噴出
速度１．５ ｍ ／ ａｅａでスプリンクラ−より連続
的に噴出させたところ、重合防止剤含有スチレンモノマ
ーは天板面に均一に噴出された。以上の方法でスチレン
モノマーを２ケ月間貯蔵したタンク内の天板や側壁にス
チレンモノマーの凝縮が認められず、該七ツマ−の重合
を防止することが出来た。
としてパラ・ターシャリ−・ブチル・カテコールを用い
て図面に示すような貯蔵設備を用いて重合防止効果を試
験した。すなわち、冷凍設備をタンク（容量１ｏｏｋ）
外に設置すると共にドームルーフの形状のタンク天板中
心部の下方にスプリンクラ−を設置し両者を配管で接続
し一スチレンモノマーの一部をタンクから抜き出した後
、フレオンＲ−２２を冷媒とした冷凍設備の熱交換中で
冷却されたスチレンモノマー（重合防止剤含有）を噴出
速度１．５ ｍ ／ ａｅａでスプリンクラ−より連続
的に噴出させたところ、重合防止剤含有スチレンモノマ
ーは天板面に均一に噴出された。以上の方法でスチレン
モノマーを２ケ月間貯蔵したタンク内の天板や側壁にス
チレンモノマーの凝縮が認められず、該七ツマ−の重合
を防止することが出来た。
図は本発明の実施例を示すフローシートである。
１・・・貯蔵タンク、 ２・・・タンク天板。
３・・・ポンプ、 ４・・・熱交換器。
５・・・噴出器、 ６・・・圧縮器。
７・・・海 水、 ８−・・熱交換器。
Claims (2)
- （１）重合防止剤を含有する重合性物質の貯蔵タンクか
ら該物質を抜き出し、該タンク天板中心部の下方に設置
した噴出器からタンク天板円周方向へ噴出させることを
特徴とする重合性物質の貯蔵法。 - （２）タンクから抜き出した重合防止剤を含有する重合
性物質を冷却する特許請求の範囲第１項記載の貯蔵法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11536785A JPS61275231A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 重合性物質の貯蔵法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11536785A JPS61275231A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 重合性物質の貯蔵法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275231A true JPS61275231A (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14660769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11536785A Pending JPS61275231A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 重合性物質の貯蔵法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61275231A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7321051B2 (en) | 2000-10-23 | 2008-01-22 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Composition of vinyl ether group-containing (meth) acrylic ester and production method thereof |
| CN103508831A (zh) * | 2012-06-27 | 2014-01-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 防止乙烯基单体在储罐中聚合的方法 |
| CN104250202A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 芳烯烃单体的储存方法 |
| JP2016079093A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-16 | 三菱化学株式会社 | 易重合性化合物の貯蔵タンク設備及び貯蔵方法 |
| CN108341175A (zh) * | 2017-01-24 | 2018-07-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种储存苯乙烯的方法和苯乙烯的储存装置 |
-
1985
- 1985-05-30 JP JP11536785A patent/JPS61275231A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7321051B2 (en) | 2000-10-23 | 2008-01-22 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Composition of vinyl ether group-containing (meth) acrylic ester and production method thereof |
| US7368594B2 (en) | 2000-10-23 | 2008-05-06 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Composition of vinyl ether group containing (meth)acrylic acid ester and production method thereof |
| CN103508831A (zh) * | 2012-06-27 | 2014-01-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 防止乙烯基单体在储罐中聚合的方法 |
| CN103508831B (zh) * | 2012-06-27 | 2016-03-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 防止乙烯基单体在储罐中聚合的方法 |
| CN104250202A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 芳烯烃单体的储存方法 |
| CN104250202B (zh) * | 2013-06-25 | 2016-06-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 芳烯烃单体的储存方法 |
| JP2016079093A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-16 | 三菱化学株式会社 | 易重合性化合物の貯蔵タンク設備及び貯蔵方法 |
| CN108341175A (zh) * | 2017-01-24 | 2018-07-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种储存苯乙烯的方法和苯乙烯的储存装置 |
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