JPS61275263A - メルカプトフエノ−ル類の製法 - Google Patents
メルカプトフエノ−ル類の製法Info
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- JPS61275263A JPS61275263A JP9404585A JP9404585A JPS61275263A JP S61275263 A JPS61275263 A JP S61275263A JP 9404585 A JP9404585 A JP 9404585A JP 9404585 A JP9404585 A JP 9404585A JP S61275263 A JPS61275263 A JP S61275263A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C323/00—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/02—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of thiols
- C07C319/06—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of thiols from sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
-
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- C07C323/10—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and singly-bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton
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- C07C323/20—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and singly-bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton having the sulfur atom of at least one of the thio groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring of the carbon skeleton with singly-bound oxygen atoms bound to carbon atoms of the same non-condensed six-membered aromatic ring
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
本発#4は、ポリチオビスフェノール類を、ニッケル触
媒を用いた水素還元によりメルカプトフェノール類を製
造する方法を提供することを目的とする。
媒を用いた水素還元によりメルカプトフェノール類を製
造する方法を提供することを目的とする。
(産業上の利用分野)
メルカプトフェノール類は、医薬、農薬、顕色剤の中間
体あるいは、ゴム、プラスチック、ポリエステルの酸化
防止剤としてX要な物質である。
体あるいは、ゴム、プラスチック、ポリエステルの酸化
防止剤としてX要な物質である。
従来、ポリチオビスフェノール類を還元する簡単で経済
的な方法は知られていない、 一般にスルフィド類の水素還元においては、周期律表第
6族あるいは、第8族の金Ijtが触媒として有用であ
ることが知られている。
的な方法は知られていない、 一般にスルフィド類の水素還元においては、周期律表第
6族あるいは、第8族の金Ijtが触媒として有用であ
ることが知られている。
特に、MO82を用いる方法(’E、 B、 Hote
l l ing ; J。
l l ing ; J。
Org、 Chem、24.1593(1959)]−
反応条件140℃、1800Psi、またはCo253
を用いる方法。
反応条件140℃、1800Psi、またはCo253
を用いる方法。
(米国特許第3275694号)−反応条件150℃。
100Kpdが知られているが、ニッケル触媒を用いる
還元方法は知られていない。
還元方法は知られていない。
特に、有機硫黄化合物については、ラネーニッケル触媒
によ、b、c−s結合が開裂し、脱硫されるとされてい
る。
によ、b、c−s結合が開裂し、脱硫されるとされてい
る。
このことは、チオール、スルフィド、スルホキシド、チ
オールエーテル等の加水素脱硯反応を応用して、有機化
合物中に含まれている微量の有機硫黄化合物の除去やカ
ルボニル基をメチル基に、またカルボニル基の保護ある
いは、カルボン酸をアルデヒドやアルコールにする反応
に利用されることからも明らかである。
オールエーテル等の加水素脱硯反応を応用して、有機化
合物中に含まれている微量の有機硫黄化合物の除去やカ
ルボニル基をメチル基に、またカルボニル基の保護ある
いは、カルボン酸をアルデヒドやアルコールにする反応
に利用されることからも明らかである。
また、脱硫反応に使用したラネーニッケル触媒は発生し
た硫化水素によシ、ニッケル硫化物を生成し失活するの
で、多量の触媒を必要とする。
た硫化水素によシ、ニッケル硫化物を生成し失活するの
で、多量の触媒を必要とする。
以上のようにMo、Coの硫化物を用いる水素還元法が
知られているが、これらの記載にはいずれも下記のよう
な問題点を有する。
知られているが、これらの記載にはいずれも下記のよう
な問題点を有する。
(発明が解決しようとする問題点)
前記、従来技術はいずれもl OOKid以上の高い反
応圧力を必要とし、設備的に問題点を有する。
応圧力を必要とし、設備的に問題点を有する。
いうまでもなく、できるだけ低い反応圧力で反応を進行
させること辻設備上特に重要な点である。
させること辻設備上特に重要な点である。
また、反応により副生じた硫化水素は金属触媒の活性を
低下させるため、長時間の寿命が々く、触媒をくシ返し
使用することが不可能であシ、触媒のコストが高くなシ
、経済的に不利である。
低下させるため、長時間の寿命が々く、触媒をくシ返し
使用することが不可能であシ、触媒のコストが高くなシ
、経済的に不利である。
また、従来技術のモリブデン、コバルト硫化物触媒は、
比較的高価なため、安価なニッケル触媒を用いて還元す
ることは、工業的に重要な課題である。
比較的高価なため、安価なニッケル触媒を用いて還元す
ることは、工業的に重要な課題である。
しかし、ニッケル触媒を用いるポリチオビスフェノール
類の水素還元方法は、とれまで未だ知られていない。
類の水素還元方法は、とれまで未だ知られていない。
このような従来技術の欠点を改善し、ポリチオビスフェ
ノール類を水素還元し、メルカプトフェノール類を製造
する方法について本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果
、ポリチオビスフェノール類をニッケル触媒の存在下、
水素還元すれば、10〜20KFcyfの低圧でも、極
めて良好な収率で製造し得ることを見出し、本発明に到
達した。
ノール類を水素還元し、メルカプトフェノール類を製造
する方法について本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果
、ポリチオビスフェノール類をニッケル触媒の存在下、
水素還元すれば、10〜20KFcyfの低圧でも、極
めて良好な収率で製造し得ることを見出し、本発明に到
達した。
さらに、触媒の種類9反応条件等について検討を重ね本
発明を完成するに到った。
発明を完成するに到った。
(問題点を解決するための手段)
本発明の要旨は一般式
(ここにR1−R4は、それぞれ水素原子またはc、
−c4のアルキル基を示す0)で表わされるポリチオビ
スフェノール類を、ニッケル触媒の存在下、水素還元す
ることにより、一般式 (こζにR1−R4は、それぞれ水素原子またはCi
−c4のアルキル基を示す。)で表わされるメルカプト
フェノール類を製造する方法である。
−c4のアルキル基を示す0)で表わされるポリチオビ
スフェノール類を、ニッケル触媒の存在下、水素還元す
ることにより、一般式 (こζにR1−R4は、それぞれ水素原子またはCi
−c4のアルキル基を示す。)で表わされるメルカプト
フェノール類を製造する方法である。
本発明において、メルカプトフェノール類を製造するた
めの原料ポリチオビスフェノール類としては、前記(f
)または(II)に規定した化合物であるO このようなポリチオビスフェノールとしては、一般式C
I)あるいは(■)に示す通りであ’) s R1−R
4は、それぞれ水素原子またはC1〜C4のアルキル基
であるから、ヒドロキシフェニル基としては、4−ヒド
ロキシフェニル11..4−o−ルジル基、4−16−
シメチルヒドロキシ7エ二ル基)、4−(λ6−ジイツ
プロビルヒドロキシフエニル基)t4−(2,6−シー
tert−ブチルヒドロキシフェニル基)、4−(λ亀
5,6−チトラメチルヒドロキシフエニル基)、2−p
−クレジル&、2−p−イングロビルヒドロキシフェニ
ル基。
めの原料ポリチオビスフェノール類としては、前記(f
)または(II)に規定した化合物であるO このようなポリチオビスフェノールとしては、一般式C
I)あるいは(■)に示す通りであ’) s R1−R
4は、それぞれ水素原子またはC1〜C4のアルキル基
であるから、ヒドロキシフェニル基としては、4−ヒド
ロキシフェニル11..4−o−ルジル基、4−16−
シメチルヒドロキシ7エ二ル基)、4−(λ6−ジイツ
プロビルヒドロキシフエニル基)t4−(2,6−シー
tert−ブチルヒドロキシフェニル基)、4−(λ亀
5,6−チトラメチルヒドロキシフエニル基)、2−p
−クレジル&、2−p−イングロビルヒドロキシフェニ
ル基。
2− p −tert−ブチルヒドロキシフェニル基等
があげられ、これが−(S)n−(ただしn=2〜4)
で結合された構造を有する。
があげられ、これが−(S)n−(ただしn=2〜4)
で結合された構造を有する。
本発明で用いるニッケル触媒としては、ラネーニッケル
触媒、ニッケル珪藻土触媒であシ、ニッケル珪藻土触媒
としては、安定化ニッケル触媒。
触媒、ニッケル珪藻土触媒であシ、ニッケル珪藻土触媒
としては、安定化ニッケル触媒。
耐硫黄性ニッケル触媒があげられる。
また、ラネーニッケル触媒の中には安定化ラネー触媒も
あシ、いずれもそのままでも使用できるが、有機硫黄化
合物により被毒調整処理することにより本反応の反応速
度が増大する。
あシ、いずれもそのままでも使用できるが、有機硫黄化
合物により被毒調整処理することにより本反応の反応速
度が増大する。
ニッケル触媒の被毒調整処理については、従来は、被毒
によシ活性を失うことが知られているのみである。
によシ活性を失うことが知られているのみである。
触媒活性を低下させる触媒毒としては、硫化水素、チオ
フェノール、エチルメルカプタン、E!を化ジエチル、
1−システィン、ベンジルメルカプタン等の不配分電子
対を有する疏黄化合物が知られている。
フェノール、エチルメルカプタン、E!を化ジエチル、
1−システィン、ベンジルメルカプタン等の不配分電子
対を有する疏黄化合物が知られている。
今回、本発明者らはラネーニッケルを有機硫黄化合物に
よシ、被毒調整処理することによシ、水素化反応が意外
にも速くなることを発見した。このことは従来の常識を
破った意外ともいうべき効果である。
よシ、被毒調整処理することによシ、水素化反応が意外
にも速くなることを発見した。このことは従来の常識を
破った意外ともいうべき効果である。
有機硫黄化合物としては、オクチルメルカプタン、ドデ
シルメルカプタン、2−メルカプトエタノール、4−メ
ルカプトフェノール、チオフェン等であシ、これらを用
いてラネーニッケルを、100℃、2時間加熱して、被
毒調整処理した後に、本反応の触媒として用いた結果、
被毒調整部゛理前の触媒よシ、本反応に関して触媒活性
の大きいことが判明した。
シルメルカプタン、2−メルカプトエタノール、4−メ
ルカプトフェノール、チオフェン等であシ、これらを用
いてラネーニッケルを、100℃、2時間加熱して、被
毒調整処理した後に、本反応の触媒として用いた結果、
被毒調整部゛理前の触媒よシ、本反応に関して触媒活性
の大きいことが判明した。
本発明者らの得た実験結果は火工の通シである。
原料:ポリチオビスフェノール
触媒:ラネーニッケル
ニッケル珪藻土触媒の場合には、有機硫黄化合物による
被毒調整処理の効果が認められなかったが、そのまま本
反応の触媒として使用し得ることがわかった。
被毒調整処理の効果が認められなかったが、そのまま本
反応の触媒として使用し得ることがわかった。
触媒の使用量は原料ポリチオビスフェノール類に対して
、1〜30%が適当であシ、特に5〜10チが好適であ
る。
、1〜30%が適当であシ、特に5〜10チが好適であ
る。
少な過ぎると触媒効果が少なく、逆に多過ぎてもそれに
伴う効果が増大しないので有利ではない。
伴う効果が増大しないので有利ではない。
本発明で用いる溶媒としては、アルコール類。
エーテル類、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素等があげ
られるが特に、芳香族炭化水素:トルエン。
られるが特に、芳香族炭化水素:トルエン。
キシレンを用いると反応速度が増大し有利であるO
反応温度は、120〜180℃が適当であシ、特に14
0〜160℃が好適である。
0〜160℃が好適である。
反応温度が低いと、反応速度が小さく、反応温度が高い
と、反応速度は増大するがあまシ高温になると、反応生
成物のメルカプトフェノール類が分解し、収率が低下す
るため好ましくない0反応圧力は、5 K9/i以上特
に10〜30 Kmciが好適であり、それよシ低いと
反応速度が低下し、逆に高圧にして本、それに伴う反応
速度の増加がなく有利ではない。
と、反応速度は増大するがあまシ高温になると、反応生
成物のメルカプトフェノール類が分解し、収率が低下す
るため好ましくない0反応圧力は、5 K9/i以上特
に10〜30 Kmciが好適であり、それよシ低いと
反応速度が低下し、逆に高圧にして本、それに伴う反応
速度の増加がなく有利ではない。
(作 用)
本発明における原料ポリチオビスフェノールはジまたは
トリチオビスフェノールである。
トリチオビスフェノールである。
このうち、ジチオビスフェノールは、還元されて2分子
のメルカプトフェノールを生じるが、トリチオビスフェ
ノールは、還元されると2分子のメルカプトフェノール
と1分子の硫化水素を生成する0 また、ラネーニッケル触媒反応系に水酸化ナトリウム等
のアルカリを添加しておくとメルカプトフェノール類は
生成せずに全て脱硫されたフェノール類だけが生成する
。
のメルカプトフェノールを生じるが、トリチオビスフェ
ノールは、還元されると2分子のメルカプトフェノール
と1分子の硫化水素を生成する0 また、ラネーニッケル触媒反応系に水酸化ナトリウム等
のアルカリを添加しておくとメルカプトフェノール類は
生成せずに全て脱硫されたフェノール類だけが生成する
。
ラネーニッケル触媒を被毒調整処理することによυ本反
応の活性が向上した点く関しては、次のような理由が考
えられる。
応の活性が向上した点く関しては、次のような理由が考
えられる。
本反応では、還元によシ硫化水素が副生ずることは、す
でに述べたが、硫化水素はニッケル金属を被毒して、硫
化ニッケルを生成して触媒活性が低下するのに対し、上
記硫黄化合物で被毒調整処理することによシ、硫化水素
による被毒作用が弱められる結果、前記のごとく触媒活
性が大きくなるものと推定さ・れる。
でに述べたが、硫化水素はニッケル金属を被毒して、硫
化ニッケルを生成して触媒活性が低下するのに対し、上
記硫黄化合物で被毒調整処理することによシ、硫化水素
による被毒作用が弱められる結果、前記のごとく触媒活
性が大きくなるものと推定さ・れる。
(実施例)
以下実施例をあげて本発明を、さらに詳細に説明する。
特記せぬ限シ部は重量部である。
〔実施例1〕
ポリチオビスフェノールの合成
フェノール376.4PC4モル)をN、N−ジメチル
ホルムアミド1250Fに溶解し、−20℃に冷却する
。
ホルムアミド1250Fに溶解し、−20℃に冷却する
。
−m化(、tつ270P C2モル)t−)ルエン52
0PK溶解し、−15〜−20℃、1時間で滴下する。
0PK溶解し、−15〜−20℃、1時間で滴下する。
滴下終了後、室温に加温した後、反応液を水41に注入
すると黄色油状物が沈殿する。
すると黄色油状物が沈殿する。
この油状物をトルエン2 Kfに溶解し、水と重炭酸ナ
トリウムで洗浄した後、濃縮するとポリチオビスフェノ
ール555.2 Fが黄色油状物として得られる。
トリウムで洗浄した後、濃縮するとポリチオビスフェノ
ール555.2 Fが黄色油状物として得られる。
ポリチオビスフェノールを亜鉛末と塩酸によシ定貴的に
還元して対応するチオール体に変換して、GCKよシ分
析した結果、ポリスルフィドの収率は81チである。
還元して対応するチオール体に変換して、GCKよシ分
析した結果、ポリスルフィドの収率は81チである。
ラネーニッケル触媒(用研ファインケミカル■製)50
Fにオクチルメルカプタン501を混合し、100℃で
2時間加温、攪拌し、その後、減圧によシ水分とオクチ
ルメルカプタンを留去する。
Fにオクチルメルカプタン501を混合し、100℃で
2時間加温、攪拌し、その後、減圧によシ水分とオクチ
ルメルカプタンを留去する。
濃縮残渣にトルエン50Fを加え、r過することにより
被毒−整処理したラネ7ニツケル触媒38りを得る。
被毒−整処理したラネ7ニツケル触媒38りを得る。
4−メルカプトフェノールの合成
電磁攪拌式300−オートクレーブに上記ポリチオビス
フェノール83.3 P Cフェノール0.6モル相当
)、トルエン60g4上記被毒調整処理ラネーニツケル
6.31を仕込む。
フェノール83.3 P Cフェノール0.6モル相当
)、トルエン60g4上記被毒調整処理ラネーニツケル
6.31を仕込む。
オートクレーブ内を窒素置換した後、水素を15 Kt
/cdiで充填し、150℃まで昇温すると、内圧は2
0 Kv’ailまで増加する。反応が進行し、内圧が
18Kmciまで低下すると20 Kmmまで水素を充
填する。
/cdiで充填し、150℃まで昇温すると、内圧は2
0 Kv’ailまで増加する。反応が進行し、内圧が
18Kmciまで低下すると20 Kmmまで水素を充
填する。
150℃で8時間反応させて、水素の吸収がなくなった
後に冷却、放圧し、触媒をr過した後、トルエンを留去
し、減圧蒸留することにより、4−メルカプトフェノー
ル60.1ノを得る。
後に冷却、放圧し、触媒をr過した後、トルエンを留去
し、減圧蒸留することにより、4−メルカプトフェノー
ル60.1ノを得る。
沸点115〜116℃/ 5 mHg
GC分析による純度は97%であシ、還元反応の収率は
95チである。
95チである。
〔実施例2〕
4−メルカプト−m−クレゾールの合成m−クレゾール
54.1り(0,5モル)を、N。
54.1り(0,5モル)を、N。
N−ジメチルホルムアミド230Fに溶解し、実施例1
と同様に反応させた後、後処理することにより、ポリス
ルフィド体77゜IPが黄色油状物として得られる。
と同様に反応させた後、後処理することにより、ポリス
ルフィド体77゜IPが黄色油状物として得られる。
亜鉛末と塩酸による定量的な還元反応後のチオール体の
収率は82%である。
収率は82%である。
安定化ラネーニッケル触媒の被毒調整処理安定化ラネー
ニッケル(8興すカ■製〕にオクチルメルカプタン20
ノを混合し、100℃、2時間加温攪拌し、その後減圧
によりオクチルメルカプタンを留去する。
ニッケル(8興すカ■製〕にオクチルメルカプタン20
ノを混合し、100℃、2時間加温攪拌し、その後減圧
によりオクチルメルカプタンを留去する。
濃縮残渣にトルエン30Fを加え、P遇することにより
、被毒調整処理したラネーニッケル触媒23、5 Pを
得る。
、被毒調整処理したラネーニッケル触媒23、5 Pを
得る。
電磁攪拌式300−オートクレーブに、ヨ記ポリスルフ
ィ)’体77.1り(フェノール0.5モル相当)、ト
ルエン60F、上記被毒調整処理ラネーニッケル6.3
7を仕込む。
ィ)’体77.1り(フェノール0.5モル相当)、ト
ルエン60F、上記被毒調整処理ラネーニッケル6.3
7を仕込む。
実施例1と同様に150℃、12時間反応させ水素の吸
収がなくなった後に冷却、放圧し、触媒をr遇する。
収がなくなった後に冷却、放圧し、触媒をr遇する。
トルエンを留去し、減圧蒸留することにより、4−メル
カプト−m−−クレゾール56.3 Fを得る。
カプト−m−−クレゾール56.3 Fを得る。
沸点120〜121℃/ 5 m HEGC分析による
純度97チであり、還元収率は95チである。
純度97チであり、還元収率は95チである。
〔実施例3〕
4−メルカプト−2,6−キシレノールの合成2.6−
キシレノール61.1 P C0,5モル)を、N、N
−ジメチルホルムアミド230Fに溶解し、実施例1と
同様に反応させた後、後処理するととくよシ、ポリスル
フィド体85.4Fが、黄色油状物として得られる。亜
鉛末と塩酸による定量的な還元反応液のGC分析よシ、
ポリスルフィド体の収率は85チである。
キシレノール61.1 P C0,5モル)を、N、N
−ジメチルホルムアミド230Fに溶解し、実施例1と
同様に反応させた後、後処理するととくよシ、ポリスル
フィド体85.4Fが、黄色油状物として得られる。亜
鉛末と塩酸による定量的な還元反応液のGC分析よシ、
ポリスルフィド体の収率は85チである。
電磁攪拌式300−オートクレーブに上記ポリスルフィ
ド体85.41(フェノール0.5モル相当)。
ド体85.41(フェノール0.5モル相当)。
トルエン60り、ニッケル珪藻土触媒(8興すカ■製)
5.31を仕込む。
5.31を仕込む。
実施例1と同様に150℃、9時間反応させ、水素の吸
収がなくなった後に、冷却、放圧し、触媒をP遇する。
収がなくなった後に、冷却、放圧し、触媒をP遇する。
トルエンを留去し、減圧蒸留することによシ4−メルカ
プトース6−キシレノール64.2 Fを得る0沸点1
22〜123℃/ 5 wag GC分析による純度は、97チであり還元収率は95チ
である。
プトース6−キシレノール64.2 Fを得る0沸点1
22〜123℃/ 5 wag GC分析による純度は、97チであり還元収率は95チ
である。
〔実施例4〕
4−メルカプト−6−ジイツプロビルフエノールの合成
a6−ジイツプロビルフエノール71.3 PCo、4
モル)を、N、N−ジメチルホルムアミド230りに溶
解し、実施例1と同様に反応させた後、後処理すること
によシ、ポリスルフィド体9λ5Fが黄色油状物として
得られる0亜鉛末と塩酸による定量的な還元反応液のG
C分析よシ、ポリスルフィド体の収率は89%である〇 電磁式300−オートクレーブに上記、ポリスルフィド
体92.5PCフェノール064モル相当)。
モル)を、N、N−ジメチルホルムアミド230りに溶
解し、実施例1と同様に反応させた後、後処理すること
によシ、ポリスルフィド体9λ5Fが黄色油状物として
得られる0亜鉛末と塩酸による定量的な還元反応液のG
C分析よシ、ポリスルフィド体の収率は89%である〇 電磁式300−オートクレーブに上記、ポリスルフィド
体92.5PCフェノール064モル相当)。
トルエン60F、ニッケル珪藻土触媒(日揮化学■製)
5.3Fを仕込む。
5.3Fを仕込む。
実施例1と同様に150℃、9時間反応させ、水素の吸
収が・なくなった後に冷却、放圧し、触媒をP遇する。
収が・なくなった後に冷却、放圧し、触媒をP遇する。
トルエンを留去し、減圧蒸留するととくより、4−メル
カグトーa6−ジイツグロビルフエノール73、25’
を得る。
カグトーa6−ジイツグロビルフエノール73、25’
を得る。
沸点118〜120℃/ 1 wHg
GC分析による純度は97%であシ、還元収率は95チ
である。
である。
〔実施例5〕
6−メルカブトー2.4−キシレノールの合成2.4−
キシレノール61.1 P C0,5モル)を、N、N
−ジメチルホルムアミド230Fに溶解し、実施例1と
同様に反応させた後、後処理することkより、ポリスル
フィド体84.75Eが黄色油状物として得られる。亜
鉛末と塩酸による定量的な遺元反応液のGC分析より、
ポリスルフィド°体の収率は84%でちる。
キシレノール61.1 P C0,5モル)を、N、N
−ジメチルホルムアミド230Fに溶解し、実施例1と
同様に反応させた後、後処理することkより、ポリスル
フィド体84.75Eが黄色油状物として得られる。亜
鉛末と塩酸による定量的な遺元反応液のGC分析より、
ポリスルフィド°体の収率は84%でちる。
電磁攪拌式300ゴオートクレープに上記ポリスルフィ
ド体84゜7P(フェノール0.8モル相当)、トルエ
ン60F、ニッケル珪藻土触媒(日揮化学■製) 5.
3 Fを仕込む。
ド体84゜7P(フェノール0.8モル相当)、トルエ
ン60F、ニッケル珪藻土触媒(日揮化学■製) 5.
3 Fを仕込む。
実施例1と同様に150℃、10時間反応させ水素の吸
収がなくなった後に、冷却、放圧し、触媒をr遇する。
収がなくなった後に、冷却、放圧し、触媒をr遇する。
トルエンを留去し、減圧蒸留することにより、6−メル
カブトー2,4−キシレノール6&8ノを得る。
カブトー2,4−キシレノール6&8ノを得る。
沸点97〜98℃/ 5 mHg
GC分析による純度は、97%であり還元収率は95%
でちる。
でちる。
〔実施例6〕
ラネーニッケル触媒の被毒調整処理
ラネーニッケル触媒(用研ファインケミカル■g)so
Pにドデシルメルカプタン50Pを混合し、100℃で
2時間加温、攪拌し、その後、減圧により水分とドデシ
ルメルカプタンを留去する。
Pにドデシルメルカプタン50Pを混合し、100℃で
2時間加温、攪拌し、その後、減圧により水分とドデシ
ルメルカプタンを留去する。
濃縮残渣にトルエン50Fを加え、濾過することKよシ
、被毒調整処理したラネーニッケル触媒38ノを得る。
、被毒調整処理したラネーニッケル触媒38ノを得る。
4−メルカプトフェノールの合成
電磁攪拌式300−オートクレーブに実施例1で得たポ
リチオビスフェノール83.3p(フェノール0.6モ
ル相当)、トルエン60p、上記調整処理ラネーニッケ
ル触媒6.3Fを仕込ら実施例1と同様に150℃、1
0時間反応させ水素の吸収がなくなっ左後に、冷却、放
圧し、触媒をP遇する。
リチオビスフェノール83.3p(フェノール0.6モ
ル相当)、トルエン60p、上記調整処理ラネーニッケ
ル触媒6.3Fを仕込ら実施例1と同様に150℃、1
0時間反応させ水素の吸収がなくなっ左後に、冷却、放
圧し、触媒をP遇する。
トルエンを留去し、減圧蒸留することにより、4−メル
カプトフェノール60. OFを得る。
カプトフェノール60. OFを得る。
沸点115〜116℃15■I(g
GC分析による純度は97q6であシ、還元収率は95
チである。
チである。
〔実施例7〕
2ネーニツクル触媒の被毒間 塩
ラネーニッケル触媒(用研ファインケミカル■製)so
pにチオフェン501Pを混合し、60℃で2時間加温
、攪拌し、冷却後濾過し、メタノールで洗浄後、さらに
メルエンで洗浄することKよシ調整処理したラネーニッ
ケル触媒39.1 jlを得る04−メルカプトフェノ
ールの合成 電磁攪拌式3004オートクレーブに実施例1で得たポ
リチオビスフェノール83.37(フェノール0.6モ
ル相当)、トルエン60 F、 上記m要処理ラネーニ
ッケル6.3Fを仕込む。
pにチオフェン501Pを混合し、60℃で2時間加温
、攪拌し、冷却後濾過し、メタノールで洗浄後、さらに
メルエンで洗浄することKよシ調整処理したラネーニッ
ケル触媒39.1 jlを得る04−メルカプトフェノ
ールの合成 電磁攪拌式3004オートクレーブに実施例1で得たポ
リチオビスフェノール83.37(フェノール0.6モ
ル相当)、トルエン60 F、 上記m要処理ラネーニ
ッケル6.3Fを仕込む。
実施例1と同様に150℃、15時間反応させ水素の吸
収が々〈なった後、冷却、放圧し、触媒をr遇する。
収が々〈なった後、冷却、放圧し、触媒をr遇する。
トルエンを留去し、減圧蒸留することにより、4−メル
カプトフェノール59,2りを得る。
カプトフェノール59,2りを得る。
沸点115〜116℃/ 5 wrHKGC分析による
純度は97%であり、還元収率は93チである。
純度は97%であり、還元収率は93チである。
〔実施例8〕
4−メルカプトフェノールの合成
電磁攪拌式300−オートクレーブに実施例1で得たポ
リチオビスフェノール83.3 P Cフェノール0.
6モル相l)、イソフ四ノくノール60!実施例1で得
た被毒調整処理2ネーニッケル6.31を仕込む。
リチオビスフェノール83.3 P Cフェノール0.
6モル相l)、イソフ四ノくノール60!実施例1で得
た被毒調整処理2ネーニッケル6.31を仕込む。
オートクレーブ内を窒素置換した後、水素を14KV−
まで充填し、150℃まで昇温すると内圧は20 KM
fまで増加する。
まで充填し、150℃まで昇温すると内圧は20 KM
fまで増加する。
反応が進行し、内圧が18KV−まで低下すると、20
Kg/aIiまで水素を充填する0150℃で、14
時間反応させて、水素の吸収がなくなった後に冷却、放
圧し、触媒を濾過した後イソプロパツールを留去し、減
圧蒸留することによシ、4゛−メルカプトフェノール5
9.8 Fを得るO沸点115〜116℃15■Hg GC分析によ、る純度は97%であり、還元収率は94
%である。
Kg/aIiまで水素を充填する0150℃で、14
時間反応させて、水素の吸収がなくなった後に冷却、放
圧し、触媒を濾過した後イソプロパツールを留去し、減
圧蒸留することによシ、4゛−メルカプトフェノール5
9.8 Fを得るO沸点115〜116℃15■Hg GC分析によ、る純度は97%であり、還元収率は94
%である。
〔実施例9〕
4−メルカプトフェノールの
電磁攪拌式300−オートクレーブに実施例1で得たポ
リチオビスフェノール83.3 P(フェノール0.6
モル相当)、ジオキサン60F実施例1で得た被毒調整
処理2ネーニッケル6.31を仕込む0 オートクレーブ内を窒素置換した後、水素を12Kmf
fl tで充填し、150’C1で昇温すると、内圧は
20 Kg/fflまで増加する。
リチオビスフェノール83.3 P(フェノール0.6
モル相当)、ジオキサン60F実施例1で得た被毒調整
処理2ネーニッケル6.31を仕込む0 オートクレーブ内を窒素置換した後、水素を12Kmf
fl tで充填し、150’C1で昇温すると、内圧は
20 Kg/fflまで増加する。
反応が進行し、内圧が18 K隋まで低下すると20
KNiまで水素を充填する。
KNiまで水素を充填する。
150℃で、11時間反応させて水素の吸収がなくなっ
た後に冷却、放圧し、触媒をr過した後、トルエンを留
去し、減圧蒸留することによシ、4−メルカプトフェノ
ール60.01を得る0沸点115〜116℃/ S
wHg GC分析による純度は97チであり、還元収率は94%
である。
た後に冷却、放圧し、触媒をr過した後、トルエンを留
去し、減圧蒸留することによシ、4−メルカプトフェノ
ール60.01を得る0沸点115〜116℃/ S
wHg GC分析による純度は97チであり、還元収率は94%
である。
本発明の方法によれば、簡便な操作、簡単な反。
応操作で比較的低い圧力により、水素還元反応を行い高
収率かつ、工業的有利にメルカプトフェノールを得るこ
とができる。
収率かつ、工業的有利にメルカプトフェノールを得るこ
とができる。
出願人 製鉄化学工業株式会社
代表者 佐々木 浩
Claims (5)
- (1)一般式( I )▲数式、化学式、表等があります
▼ または(II)▲数式、化学式、表等があります▼ (ここに、nは2〜4の整数をR_1〜R_4は、それ
ぞれ水素原子または、C_1〜C_4のアルキル基を示
す。)で表わされるポリチオビスフェノール類をニッケ
ル触媒を用いて水素還元することを特徴とするメルカプ
トフェノール類の製法。 - (2)ニッケル触媒がラネーニッケル触媒である特許請
求の範囲(1)記載の方法。 - (3)ニッケル触媒がニッケル珪藻土触媒である特許請
求の範囲(1)記載の方法。 - (4)ラネーニッケル触媒が、有機硫黄化合物により被
毒調整処理されたものである特許請求の範囲(2)記載
の方法。 - (5)反応溶媒として芳香族炭化水素を用いる特許請求
の範囲(1)記載の方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9404585A JPS61275263A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | メルカプトフエノ−ル類の製法 |
| US06/843,860 US4740578A (en) | 1984-12-24 | 1986-03-24 | Process for producing polythiobisphenols and process for producing mercaptophenols by the hydrogenolysis of the same |
| EP19910117421 EP0474259A3 (en) | 1985-04-30 | 1986-04-29 | Process for producing mercaptophenols by the hydrogenolysis of polythiobisphenols |
| EP19860105924 EP0200212B1 (en) | 1985-04-30 | 1986-04-29 | Process for producing polythiobisphenols and process for producing mercaptophenols by the hydrogenolysis of the same |
| DE19863688854 DE3688854T2 (de) | 1985-04-30 | 1986-04-29 | Verfahren zur Herstellung von Polythiobisphenolen und Verfahren zur Herstellung von Mercaptophenolen durch Hydrogenolyse der Polythiobisphenole. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9404585A JPS61275263A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | メルカプトフエノ−ル類の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275263A true JPS61275263A (ja) | 1986-12-05 |
| JPH0453859B2 JPH0453859B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=14099592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9404585A Granted JPS61275263A (ja) | 1984-12-24 | 1985-04-30 | メルカプトフエノ−ル類の製法 |
Country Status (3)
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| JP (1) | JPS61275263A (ja) |
| DE (1) | DE3688854T2 (ja) |
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| CA1339222C (en) * | 1987-01-20 | 1997-08-05 | Merrell Dow Pharmaceuticals Inc. | Process for preparing 2,6-di-tertiarybutyl-4-mercaptophenol and 4,4'-isopropylidenedithio-bis-(2,6-di-tertiarybutylphenol) |
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| GB9415624D0 (en) | 1994-08-01 | 1994-09-21 | Exxon Chemical Patents Inc | Preparation of sulfurised phenol additives intermediates and compositions |
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|---|---|---|---|---|
| JPS60199871A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-09 | Nippon Kayaku Co Ltd | チオフエノ−ル類の製造法 |
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| CH555327A (de) * | 1971-05-26 | 1974-10-31 | Inventa Ag | Verfahren zur herstellung von polythiobisphenolen. |
| GB1425278A (en) * | 1973-03-12 | 1976-02-18 | Crown Zellerbach Corp | Process for producing mercaptophenols engine exhaust brake unit for vehicles with combustible gas- operated ottocycle internal combustion engines |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9404585A patent/JPS61275263A/ja active Granted
-
1986
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- 1986-04-29 EP EP19910117421 patent/EP0474259A3/en not_active Withdrawn
- 1986-04-29 EP EP19860105924 patent/EP0200212B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60199871A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-09 | Nippon Kayaku Co Ltd | チオフエノ−ル類の製造法 |
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|---|---|
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| EP0474259A2 (en) | 1992-03-11 |
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| EP0200212A2 (en) | 1986-11-05 |
| EP0200212A3 (en) | 1988-08-24 |
| JPH0453859B2 (ja) | 1992-08-27 |
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