JPS6127658B2 - - Google Patents
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- JPS6127658B2 JPS6127658B2 JP57170299A JP17029982A JPS6127658B2 JP S6127658 B2 JPS6127658 B2 JP S6127658B2 JP 57170299 A JP57170299 A JP 57170299A JP 17029982 A JP17029982 A JP 17029982A JP S6127658 B2 JPS6127658 B2 JP S6127658B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- flow rate
- air
- blower
- air blower
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 22
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 22
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/004—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids by varying driving speed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば石油精製工程の触媒再生塔に
おいて、カーボンが付着した触媒を蒸し焼きして
触媒再生するとき、燃焼温度ならびに燃焼用エア
ブロアーのサージング防止のための風量を制御す
る方法、即ち燃焼プロセスにおける燃焼部の燃焼
温度とエアブロアーのサージング防止のための風
量の制御方法に関するものである。
おいて、カーボンが付着した触媒を蒸し焼きして
触媒再生するとき、燃焼温度ならびに燃焼用エア
ブロアーのサージング防止のための風量を制御す
る方法、即ち燃焼プロセスにおける燃焼部の燃焼
温度とエアブロアーのサージング防止のための風
量の制御方法に関するものである。
一般に、前記の触媒再生塔（以下単に再生塔と
いう）は塔内における触媒の燃焼状態を常に一定
にする必要があるので、塔内の上部と下部の温度
差を検出し、前記温度差を一定にするための燃焼
用空気量の制御と、エアブロアーのサージング防
止のための風量の制御が行なわれる。即ち、第１
図のように、再生塔１の燃焼用空気が空気取入部
３からブロアー２によつて圧送される図示太線の
送風ラインは、ブロアー２のデリベリー側に分岐
した放風管８があり、その先端に大気放風部７が
設けられ、また放風管８にはバイパス管９が設け
られると共にバイパス管９と放風管８のそれぞれ
の中間に放風弁５Ａ５Ｂを有する燃焼用プロセス
において、ブロアー２は予め定めた一定回転数に
よつて常に余剰空気量が出るように、回転され
る。そして、図示細線で示す制御回路によつて以
下の制御が行なわれる。即ち、再生塔１の上下温
度差△T′が温度調節計TCに入力され、温度調節
計TCから保持すべき所要の温度差△Ｔに必要な
空気量信号が流量調節計FC2に入力され、その入
力に応じて放風弁５Ｂが調節されて大気放風し、
前記温度差△Ｔが保持される。一方、圧力調節計
PCには、演算器SMにおいて算定された規制圧
力、即ち空気取入部３の流量Ｆより算定した限界
圧力に余裕度αを加えたサージング防止の為の規
制圧力と、ブロアー２のデリベリー圧力が入力さ
れ、前記の流量Ｆから求められた規制圧力に前記
デリベリー圧力がなるよう、バイパス管９の放風
管５Ａの開度を調節して、サージング防止のため
の風量を制御している。また空気取入部３の流量
Ｆは流量調節計FC1に入力されFC1の設定流量に
なるようにブロアー２の回転数を調節することに
よつて制御されている。
いう）は塔内における触媒の燃焼状態を常に一定
にする必要があるので、塔内の上部と下部の温度
差を検出し、前記温度差を一定にするための燃焼
用空気量の制御と、エアブロアーのサージング防
止のための風量の制御が行なわれる。即ち、第１
図のように、再生塔１の燃焼用空気が空気取入部
３からブロアー２によつて圧送される図示太線の
送風ラインは、ブロアー２のデリベリー側に分岐
した放風管８があり、その先端に大気放風部７が
設けられ、また放風管８にはバイパス管９が設け
られると共にバイパス管９と放風管８のそれぞれ
の中間に放風弁５Ａ５Ｂを有する燃焼用プロセス
において、ブロアー２は予め定めた一定回転数に
よつて常に余剰空気量が出るように、回転され
る。そして、図示細線で示す制御回路によつて以
下の制御が行なわれる。即ち、再生塔１の上下温
度差△T′が温度調節計TCに入力され、温度調節
計TCから保持すべき所要の温度差△Ｔに必要な
空気量信号が流量調節計FC2に入力され、その入
力に応じて放風弁５Ｂが調節されて大気放風し、
前記温度差△Ｔが保持される。一方、圧力調節計
PCには、演算器SMにおいて算定された規制圧
力、即ち空気取入部３の流量Ｆより算定した限界
圧力に余裕度αを加えたサージング防止の為の規
制圧力と、ブロアー２のデリベリー圧力が入力さ
れ、前記の流量Ｆから求められた規制圧力に前記
デリベリー圧力がなるよう、バイパス管９の放風
管５Ａの開度を調節して、サージング防止のため
の風量を制御している。また空気取入部３の流量
Ｆは流量調節計FC1に入力されFC1の設定流量に
なるようにブロアー２の回転数を調節することに
よつて制御されている。
以上の従来の制御方法によると、再生塔１の情
況変化によつて、ブロアー２のデリベリー圧力が
サージング領域に接近すると、サージング防止を
第一義として放風量調節がなされるので、再生塔
１の温度制御は第二義的となり、当該プロセスの
主たる制御対象の再生塔１の燃焼状態が混乱する
危険がある。そして、常に大気放風量を制御範囲
に入れておく必要がある為、ブロアー２は安全域
の回転数に連続駆動されるのでエネルギー消費の
無駄を生ずる難点がある。さらに前記のサージン
グ防止を前記デリベリー圧力を制御することによ
つて行う非合理的な手段を用いているので、的確
なサージング防止のための風量の制御とならない
欠陥がある。
況変化によつて、ブロアー２のデリベリー圧力が
サージング領域に接近すると、サージング防止を
第一義として放風量調節がなされるので、再生塔
１の温度制御は第二義的となり、当該プロセスの
主たる制御対象の再生塔１の燃焼状態が混乱する
危険がある。そして、常に大気放風量を制御範囲
に入れておく必要がある為、ブロアー２は安全域
の回転数に連続駆動されるのでエネルギー消費の
無駄を生ずる難点がある。さらに前記のサージン
グ防止を前記デリベリー圧力を制御することによ
つて行う非合理的な手段を用いているので、的確
なサージング防止のための風量の制御とならない
欠陥がある。
本発明は以上の従来欠陥の解消を目的とするも
のである。即ち、本発明は「燃焼部の燃焼温度を
燃焼用エアブロアーの回転数調節によつて制御す
る燃焼プロセスにおいて、前記燃焼部の燃焼温度
を検出して設定した「所要の燃焼温度に保持すべ
き空気流量QR」と、前記燃焼用エアブロアーの
回転数を検出して設定した「サージング防止のた
めの規制流量QS′」とを、ハイシグナルセレクタ
に入力し、そのうちの大きい信号を択一選択さ
せ、 ● 前記QR＞前記QS′のときは、前記QRに相当
する空気流量信号を、前記燃焼用エアブロアー
の流量調節計に入力して前記燃焼用エアブロア
ーの送風量を前記QRに制御し、 ● 前記QR＜前記QS′のときは、前記QS′に相当
する空気流量信号を、前記燃焼用エアブロアー
の流量調節計に入力し前記燃焼用エアブロアー
のサクシヨン側の体積流量を前記QS′に制御す
ると共に「前記QS′−前記QR」による余剰空
気量信号を、前記燃焼用エアブロアーと前記燃
焼部との中間に設けた大気放風部の流量調節計
に入力して「前記QS′−前記QR」に相当する
空気量を前記大気放風部から放出させ、前記の
燃焼部を所要の燃焼温度に制御すると共に、前
記燃焼用エアブロアーのサージング防止のため
の風量の制御をする」ことを特徴としている。
のである。即ち、本発明は「燃焼部の燃焼温度を
燃焼用エアブロアーの回転数調節によつて制御す
る燃焼プロセスにおいて、前記燃焼部の燃焼温度
を検出して設定した「所要の燃焼温度に保持すべ
き空気流量QR」と、前記燃焼用エアブロアーの
回転数を検出して設定した「サージング防止のた
めの規制流量QS′」とを、ハイシグナルセレクタ
に入力し、そのうちの大きい信号を択一選択さ
せ、 ● 前記QR＞前記QS′のときは、前記QRに相当
する空気流量信号を、前記燃焼用エアブロアー
の流量調節計に入力して前記燃焼用エアブロア
ーの送風量を前記QRに制御し、 ● 前記QR＜前記QS′のときは、前記QS′に相当
する空気流量信号を、前記燃焼用エアブロアー
の流量調節計に入力し前記燃焼用エアブロアー
のサクシヨン側の体積流量を前記QS′に制御す
ると共に「前記QS′−前記QR」による余剰空
気量信号を、前記燃焼用エアブロアーと前記燃
焼部との中間に設けた大気放風部の流量調節計
に入力して「前記QS′−前記QR」に相当する
空気量を前記大気放風部から放出させ、前記の
燃焼部を所要の燃焼温度に制御すると共に、前
記燃焼用エアブロアーのサージング防止のため
の風量の制御をする」ことを特徴としている。
以下実施例を引用して詳しく説明する。第２図
は第１図と同様に、石油精製工程における触媒再
生塔において、燃焼部である再生塔１の上下温度
差△T′と、燃焼用エアブロアー２（以下単にブ
ロアー２という）のサージング防止のための風量
を制御する実施例を示したもので、再生塔１ブロ
アー２および空気取入部３は図示太線で示す送風
ラインで接続されており、再生塔１とブロアー２
の中間のブロアー２のデリベリー側には、中間に
放風弁５と流量計６を有する放風管８が分岐して
あり、放風管８の先端には大気放風部７がある。
またブロアー２には駆動部４の外に、調速装置１
０が備えてある。なお図中の記号〓は制御回路の
要所に設けた各計器である。
は第１図と同様に、石油精製工程における触媒再
生塔において、燃焼部である再生塔１の上下温度
差△T′と、燃焼用エアブロアー２（以下単にブ
ロアー２という）のサージング防止のための風量
を制御する実施例を示したもので、再生塔１ブロ
アー２および空気取入部３は図示太線で示す送風
ラインで接続されており、再生塔１とブロアー２
の中間のブロアー２のデリベリー側には、中間に
放風弁５と流量計６を有する放風管８が分岐して
あり、放風管８の先端には大気放風部７がある。
またブロアー２には駆動部４の外に、調速装置１
０が備えてある。なお図中の記号〓は制御回路の
要所に設けた各計器である。
以上の再生塔１の燃焼プロセスにおいて、再生
塔１の上下温度差△T′とブロアー２のサージン
グ防止のための風量の制御回路が図示細線のよう
に設けてある。即ち該制御回路を作用と共に説明
すると、再生塔１の上下温度差△T′が検出され
て温度調節計TCに入力され、温度調節計TCに接
続した設定器SM1において、前記△T′に基づいて
保持すべき温度差△Ｔに必要な空気量（以下単に
流量という）QR（変数）が設定されてハイシグ
ナルセレクタ（２信号のうち大きい信号を選ぶセ
レクタ）HSS（以下単にHSSと略称する）に入力
される。一方ブロアー２の回転数（RPM）の入
力を受けた演算器SM3では回転数に対する限回流
量に余裕度αが加えられてサージング防止の為の
規制流量QS（変数）が設定され、続いて演算器
SM2において前記の規制流量QSはサクシヨン側
に設けた計器１１Ａの検出によつて状態補正（温
度変化による補正）され、補正規制流量QS′が
HSSに入力される。そしてHSSにおいてQRと
QS′の両信号が比較されて、そのうちの大きい信
号に応じた流量SP1が流量調節計FC1に入力さ
れ、流量調節計FC1は流量SP1を満す回転数信号
を指令してブロアー２の調速装置１０が調整さ
れ、ブロアー２はサクシヨン流量SP1を満す回転
数に制御される。従つて、HSSの入力がQR＞
QS′のときは、検出温度差△T′に基づいて保持す
べき温度差△Ｔに復元する必要流量が満されるよ
うブロアー２は回転数を直ちに変化させ、再生塔
１は所要の温度差△Ｔに保持される。また、再生
塔１の事情によつてQR＜QS′となつたときは、
流量調節計FC1の入力信号はSP1＝QS′となり、
流量調節計FC1は流量QS′を満す回転数に調速装
置１０を調節すると同時に、ブロアー２のサクシ
ヨン側流量がQS′以下にならないよう回転数を制
御してサージング発生を防止する。詳しくは、流
量調節計FC1には演算器SM6が接続されており、
演算器SM6は、サクシヨン側に設けた計器１１Ａ
によつてサクシヨン流量の状態を検出すると共
に、空気取入部３から検出した体積流量に前記の
状態検出に基づく状態補正を加えた流量入力を流
量調節計FC1に発信し、流量調節計FC1は前記の
流量入力がHSSの信号SP1と等しくなるようブロ
アー２の回転数を制御する。即ちQR＜QS′のと
き吸い込み状態におけるサクシヨン側の体積流量
が、ブロアー２の回転数に対するサージング防止
のための限界となる体積流量QS′以下にならない
ようにブロアー２の回転数が制御される。
塔１の上下温度差△T′とブロアー２のサージン
グ防止のための風量の制御回路が図示細線のよう
に設けてある。即ち該制御回路を作用と共に説明
すると、再生塔１の上下温度差△T′が検出され
て温度調節計TCに入力され、温度調節計TCに接
続した設定器SM1において、前記△T′に基づいて
保持すべき温度差△Ｔに必要な空気量（以下単に
流量という）QR（変数）が設定されてハイシグ
ナルセレクタ（２信号のうち大きい信号を選ぶセ
レクタ）HSS（以下単にHSSと略称する）に入力
される。一方ブロアー２の回転数（RPM）の入
力を受けた演算器SM3では回転数に対する限回流
量に余裕度αが加えられてサージング防止の為の
規制流量QS（変数）が設定され、続いて演算器
SM2において前記の規制流量QSはサクシヨン側
に設けた計器１１Ａの検出によつて状態補正（温
度変化による補正）され、補正規制流量QS′が
HSSに入力される。そしてHSSにおいてQRと
QS′の両信号が比較されて、そのうちの大きい信
号に応じた流量SP1が流量調節計FC1に入力さ
れ、流量調節計FC1は流量SP1を満す回転数信号
を指令してブロアー２の調速装置１０が調整さ
れ、ブロアー２はサクシヨン流量SP1を満す回転
数に制御される。従つて、HSSの入力がQR＞
QS′のときは、検出温度差△T′に基づいて保持す
べき温度差△Ｔに復元する必要流量が満されるよ
うブロアー２は回転数を直ちに変化させ、再生塔
１は所要の温度差△Ｔに保持される。また、再生
塔１の事情によつてQR＜QS′となつたときは、
流量調節計FC1の入力信号はSP1＝QS′となり、
流量調節計FC1は流量QS′を満す回転数に調速装
置１０を調節すると同時に、ブロアー２のサクシ
ヨン側流量がQS′以下にならないよう回転数を制
御してサージング発生を防止する。詳しくは、流
量調節計FC1には演算器SM6が接続されており、
演算器SM6は、サクシヨン側に設けた計器１１Ａ
によつてサクシヨン流量の状態を検出すると共
に、空気取入部３から検出した体積流量に前記の
状態検出に基づく状態補正を加えた流量入力を流
量調節計FC1に発信し、流量調節計FC1は前記の
流量入力がHSSの信号SP1と等しくなるようブロ
アー２の回転数を制御する。即ちQR＜QS′のと
き吸い込み状態におけるサクシヨン側の体積流量
が、ブロアー２の回転数に対するサージング防止
のための限界となる体積流量QS′以下にならない
ようにブロアー２の回転数が制御される。
一方、QR＜QS′の関係から温度差△Ｔを保持
すべき必要流量以上に流量過多となつて、再生塔
温度差が崩れることになるので、余剰流量
（QS′−QR）が演算器SM4において算定され、演
算器SM4はそれに応じた流量信号SP2を流量調節
計FC2に発信し、流量調節計FC2は放風弁５の開
度を調整し、余剰流量を大気放風部７から放散さ
せ、再生塔１の温度差を一定に制御する。そし
て、再びQR＞QS′になると放風弁５は自動的に
全閉され前記の制御（QR＞QS′のときの）が行
なわれる。なお流量調節計FC2には演算器SM5が
接続されており、演算器SM5は放風管８に設けた
流量計６と計器１１Ｂおよび計器１２によつて、
流量および状態を検出し、状態補正した放風管８
の流量値を演算して流量調節計FC2に発信し、放
風弁５の正確な開度調節が行なわれる。
すべき必要流量以上に流量過多となつて、再生塔
温度差が崩れることになるので、余剰流量
（QS′−QR）が演算器SM4において算定され、演
算器SM4はそれに応じた流量信号SP2を流量調節
計FC2に発信し、流量調節計FC2は放風弁５の開
度を調整し、余剰流量を大気放風部７から放散さ
せ、再生塔１の温度差を一定に制御する。そし
て、再びQR＞QS′になると放風弁５は自動的に
全閉され前記の制御（QR＞QS′のときの）が行
なわれる。なお流量調節計FC2には演算器SM5が
接続されており、演算器SM5は放風管８に設けた
流量計６と計器１１Ｂおよび計器１２によつて、
流量および状態を検出し、状態補正した放風管８
の流量値を演算して流量調節計FC2に発信し、放
風弁５の正確な開度調節が行なわれる。
以上のように、本発明の制御方法を用いると、
再生塔１の温度差とブロアー２のサージング防止
のための風量は当該プロセスに外乱を与えること
なく円滑にして安定した制御を享受することがで
きる。特にサージング防止については「サージン
グ防止の為に最低限ブロアーが吸き込むべきサク
シヨン側の実体積流量は、ブロアー回転数に対し
て一義的に決定される」関係を用いている為、サ
ージング防止のための風量の制御は従来方法に対
比して制御精度を格段に向上する効果がある。さ
らにブロアー２の回転数は、従来大気放風してい
た量をブロアー２が吸い込む必要がなくなり、従
来よるサージング領域近傍の許容下限の回転数に
近づく為、一定回転する従来の制御方法に対比し
て、エネ瑠ギー消費を低減する効果がある。
再生塔１の温度差とブロアー２のサージング防止
のための風量は当該プロセスに外乱を与えること
なく円滑にして安定した制御を享受することがで
きる。特にサージング防止については「サージン
グ防止の為に最低限ブロアーが吸き込むべきサク
シヨン側の実体積流量は、ブロアー回転数に対し
て一義的に決定される」関係を用いている為、サ
ージング防止のための風量の制御は従来方法に対
比して制御精度を格段に向上する効果がある。さ
らにブロアー２の回転数は、従来大気放風してい
た量をブロアー２が吸い込む必要がなくなり、従
来よるサージング領域近傍の許容下限の回転数に
近づく為、一定回転する従来の制御方法に対比し
て、エネ瑠ギー消費を低減する効果がある。
なお本発明は前記実施例の触媒再生塔のみでは
なく、燃焼プロセスにおける燃焼部の燃焼温度と
燃焼用エアブロアーのサージング防止のための風
量の制御に広く応用される制御方法である。
なく、燃焼プロセスにおける燃焼部の燃焼温度と
燃焼用エアブロアーのサージング防止のための風
量の制御に広く応用される制御方法である。
第１図：石油精製工程における従来の触媒再生
塔の温度差と、ブロアーのサージング防止のため
の風量の制御方法を示す回路図、第２図：本発明
一実施例における制御方法を示す回路図。 主な符号、１：再生塔、２：ブロアー、３：空
気取入部、４：駆動部、５：放風弁、６：流量
計、７：大気放風部、８：放風管、９：バイパス
管、１０：調速装置、１１Ａ〜１１Ｄ：温度計、
１２：圧力計、FC1FC2：流量調節計、TC：温
度調節計、SM1：設定器、SM2〜SM6：演算器。
塔の温度差と、ブロアーのサージング防止のため
の風量の制御方法を示す回路図、第２図：本発明
一実施例における制御方法を示す回路図。 主な符号、１：再生塔、２：ブロアー、３：空
気取入部、４：駆動部、５：放風弁、６：流量
計、７：大気放風部、８：放風管、９：バイパス
管、１０：調速装置、１１Ａ〜１１Ｄ：温度計、
１２：圧力計、FC1FC2：流量調節計、TC：温
度調節計、SM1：設定器、SM2〜SM6：演算器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 燃焼部の燃焼温度を燃焼用エアブロアーの回
転数調節によつて制御する燃焼プロセスにおい
て、前記燃焼部の燃焼温度を検出して設定した
「所要の燃焼温度に保持すべき空気流量QR」と、
前記燃焼用エアブロアーの回転数を検出して設定
した「サージング防止のための規制流量QS′」と
を、ハイシグナルセレクタに入力し、そのうちの
大きい信号を択一選択させ、 ● 前記QR＞前記QS′のときは、前記QRに相当
する空気流量信号を、前記燃焼用エアブロアー
の流量調節計に入力して前記燃焼用エアブロア
ーの送風量を前記QRに制御し、 ● 前記QR＜前記QS′のときは、前記QS′に相当
する空気流量信号を、前記燃焼用エアブロアー
の流量調節計に入力して前記燃焼用エアブロア
ーのサクシヨン側の体積流量を前記QS′に制御
すると共に「前記QS′−前記QR」による余剰
空気量信号を、前記燃焼用エアブロアーと前記
燃焼部との中間に設けた大気放風部の流量調節
計に入力して「前記QS′−前記QR」に相当す
る空気量を前記大気放風部から放出させ、前記
の燃焼部を所要の燃焼温度に制御すると共に、
前記燃焼用エアブロアーのサージング防止のた
めの風量の制御をすることを特徴とする燃焼プ
ロセスにおける燃焼温度とサージング防止のた
めの風量の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170299A JPS5960118A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 燃焼プロセスにおける燃焼温度とエアブロア−のサ−ジング防止のための風量の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170299A JPS5960118A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 燃焼プロセスにおける燃焼温度とエアブロア−のサ−ジング防止のための風量の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5960118A JPS5960118A (ja) | 1984-04-06 |
| JPS6127658B2 true JPS6127658B2 (ja) | 1986-06-26 |
Family
ID=15902386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57170299A Granted JPS5960118A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 燃焼プロセスにおける燃焼温度とエアブロア−のサ−ジング防止のための風量の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5960118A (ja) |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP57170299A patent/JPS5960118A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5960118A (ja) | 1984-04-06 |
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