JPS61276759A

JPS61276759A - ダイカスト用金型装置

Info

Publication number: JPS61276759A
Application number: JP11650385A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ishimoto; 石本　賢二
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1985-05-31
Filing date: 1985-05-31
Publication date: 1986-12-06
Also published as: JPH0312991B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明の産業上の利用分野は、ダイカスト用金型装置に
係り、さらに詳しくは、中子を有する金型のキャビティ
内のガスの脱気構造を改良したダイカスト用金型装置に
関するものである。

〔従来の技術〕

例えば、アルミニウム合金等を用いたダイカスト製品を
成形するダイカストマシンにおいてはｔ突合わされた固
定金型と可動金型との間に形成される金型キャビティ内
へ溶融アルミニウム合金が射出される。

ところが、金型キャビティ内には空気が残存しておシ、
脱気を行なわないと、この空気が溶融金属内に巻き込ま
れ、巣が発生してしまう。

そこで、従来よシ各種のガス抜き装置が提案され、脱気
を行なっている。

一方、ダイカストマシンの中には１例えば、アルミホイ
ール等を成形する場合、複数個の中子を用いて成形する
ものがある。

このような場合には、複数個の中子が合わされて、初め
て射出成形が行なわれる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、ガス抜き装置は金型の突合わせ面に設けなけ
ればならず、複数個の中子を用いる場合にはガス抜き装
置を設ける位置が重要な問題となシ、その配置構造は極
めてむずかしい問題であシ。

ガス抜き装置を設けないで射出成形していた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明においては上述した問題点を解決するために、ガ
ス抜き装置を金型分割部に設け、脱気通路を中子分割面
と金型分割面に沿って配置した構造を採用した。

〔作用〕

上述したような構造を採用すると、ガス抜き装置の取シ
付けは極めて容易となシ、かつ複数個の中子があった場
合においても確実に脱気することができ、製品に巣が生
じることがない。

〔実施例〕

以下９図面に示す実施例に基づいて２本発明をさらに詳
細に説明する。

第６図は本発明に適用されるガス抜き装置の一例を説明
するもので１図において、１ａは固定金型１の入子＋２
ａは可動金型２の入子であシ、それぞれ固定金型１と可
動金型２の一部を形成する入子１ａ、１ｂはその分割面
１３の部分で突き合わされる。

符号１４で示すものはキャビティである。

キャビティ１４と連通ずる状態で中子の突合わせ面にお
よび入子１ａ＋２ａの突合わせ面に、ガス抜き溝とも呼
ぶ抜気通路４１が分割面１３の両側等に形成されており
、全体を符号４２で示す金型ガス抜き装置はこのガス抜
き溝４１の終端部と同一軸線上に位置して９例えば可動
金型２側に固定されている。すなわち、可動金型２側に
固定されたブラケット４３の先端部にはシリンダ４４が
装着されておシ、その流体圧で進退するピストンロッド
４５の作用端である端部フランジ部には。

円筒状のスプール４６が先端部を両人子１ａ、２ａの端
面円孔へ挿抜自在に係入させて固定されている。そして
、型締、型開に際しては、シリンダ４４の作動によシピ
ストンロッド４５を介してスプール４６が入子１ａ＋２
ａに対して抜き挿しされるように構成されている。入子
１ａ、２ａに挿入されたスプール４６の先方には、弁室
４７と。

横へ迂回して弁室４７とガス抜き溝４１間を連通させる
バイパス４８とが設けられておシ、また。

スプール４６の先端面には弁室４７へ臨む弁座４９が形
成されている。スプール４６の外周壁に設けた一対の長
孔５０には、復帰杆５１の両杆部５１ａが摺動自在に係
合されており、復帰杆５１とピストンロッド４５のフラ
ンジ部との間には。

復帰杆５１を上方へ付勢する引張シばね５２やシリンダ
、ソレノイド装置１型力装置などの引張部材が張架され
ている。復帰杆５１の下方には１円筒部５３ａと一対の
ねじ孔部５３ｂとで一体形成された弁ガイド５３がねじ
孔部５３ｂを長孔５゜部でスプール４６に固定されてお
シ、その円筒部５３ａには、一端ねじ部を復帰杆５１の
ねじ孔に螺入された弁棒５６が摺動自在に軸支されてい
る。

弁棒５６の下端にはその上昇によって前記弁座４９に着
座する弁体５６ａが設けられておシ、開いていた弁体５
６ａは、キャビティ１４から進んで来る溶湯の慣性力に
よシ着座してスプール４６の内室と、ガス抜き溝４１．
バイパス４８との間を遮断するように構成されている。

５７は圧縮コイルばね５８の付勢によって弁棒５６の溝
５６ｂと係合するボールであって、これらによって係止
機構が形成されておシ、溶湯圧カでいったん閉じた弁体
５６ａが外力を加えなければ再び開かないように構成さ
れている。５４はボルト、５５はナツトである。なお、
弁体５６ａは、復帰杆５１の杆部５１ａを押し下げるこ
とによって開く。５９はシリンダ４４の作動で後退する
スプール４６の後退限を規制するストッパであって、復
帰杆５１の杆部５１ａが当るように、ブラケット４３に
固定されている。そして、スプール４６の弁体５６ａ側
には、排気孔６０が開口されておシ、この排気孔６０は
図示を省略した空気圧回路に接続されている。

一方、第１図（Ａ）ｔ　（Ｂ）は、上述したような構造
を有するガス抜き装置４２が取シ付けられたダイカスト
マシンの要部を説明するもので、鋳込み状態を示しであ
る。

図において符号１で示すものは固定金型、符号２で示す
ものは可動金型で、夫々固定盤３及び可動盤４側に取り
付けられている。

固定金型１の中央部には射出用のプランジャ５が嵌合さ
れる射出スリーブ６が配置されておシ。

その上端部は金型キャピテイ内へ臨まされている可動金
型２側には製品押出ピン７が設けられている。符号８で
示すものは、成形品の一例であるアルミホイールを示す
。

ところで１本実施例にあっては、中子１１が４個設けら
れておシ、夫々９０度ずつずれた状態で配置されている
。そして、可動盤２と入子２ａが上下方向に移動するの
に対して、各中子１１は水平方向に移動するようになっ
ている。勿論、各中子１１は夫々シリンダ９によって進
退される。また、第１図（Ｂ）に示すように、各中子１
１は両１　　　　　　　面が平行な平面になっておシ、
４箇所に配した入子２ａ、１ａによってガイドされるよ
うになっている。

そして２本実施例にあらてはガス抜き装置４２は可動金
型側に設けられておシ、かつ両金型及び１組の入子２ａ
、１ａの分割面に臨んで設けられている。

また、ガス抜き溝（脱気通路）４１は向い合った１組の
中子１１．１１の分割面及び１組の入子。　　２ａｙ１
ａの分割面に沿って配置されている。

ところで、前述したガス抜き装置４２の脱気通路４１は
当然空間であるため、この部分にも溶湯は導かれ、これ
が固化され、脱気通路４１を閉塞してしまう。

そして、この脱気通路４１中の固化した物体であるラン
ナー８ａの一部は、型開き時において。

第４図（Ａ）に示すように１両金型１，２や中子１１か
ら完全に離れた状態になる。

このため、中子１１の突き合わせ面に、第２図に示すよ
うなランチ保持装置を兼ねた離型保持装置を設けた。

即ち、向い合った中子１１．ｉｉの突き合わせ面で、か
つ脱気通路４１を囲んで案内用ブロック６１．６２を固
定し、夫々のブロックに２本の押出ビン６３．６４を中
子１１やブロック６１゜６２の突合わせ面方向に摺動自
在に設け、一方のビン６３の先端を脱気通路４１に臨ま
せ、他方のビン６４の先端を、向い合ったブロック６１
゜６２の突合わせ面に接触しうるように設けた。ただし
、ビン６３．６４の軸線は、中子１１の開き方向と一致
させておく。

そして、夫々のビン６３，６４０後端を中子１１内に摺
動自在に嵌合された支持板６５に支持させ。

この支持板６５をスプリング６６等の抑圧装置によって
押圧させた構造を採用している。

なお、第２図においては一方の側の中子１１にのみ支持
板６５やスプリング６６を取シ付けた状、態が示しであ
るが、向い合った他方の中子１１側にも同一の構造が設
けられている。

このような構造を採用すると、成形時すなわち型締時に
おいては中子１１．１１やブロック６１゜６２が突合わ
され、かつ９両方のビン６４の先端面が相手のブロック
６１．６２の突合わせ面に当っているため、ビン６５．
６４はスプリング６６の力に抗してブロック６１．６２
内に押し戻されており、ビン６６の先端面は脱気通路４
１の壁面まで引込んでいる。そして中子が後退する時、
スプリング６６０作用によシビン６３，６４が押出され
、脱気通路４１内の固化した金属を確実に離型させ、か
つ、保持させておくことができる。

次に２以上のように構成された本実施例の動作について
説明する。

成形時においては、第１図（Ａ）、（Ｂ）に示すように
、入子１ａ＋２ａを含む固定金型１及び可動金型２は閉
じられておシ、中子１１も閉じ。

成形品であるアルミホイール８が形成されるキャビティ
が形成されている。

この状態で、プランジャ５が嵌合され、溶湯が入れられ
ている射出スリーブ６が固定金型１に押付けられておシ
、プランジャ５の作用にょシ、溶湯が金型キャビティ内
へ供給され、射出動作が行われる。

コノ時、ガス抜き装置４２が開いておシワキャビティ内
のガスが排出される。やがて、溶湯がガス抜き装置４２
部まで進んで来ると、溶湯の慣性力の作用によシガス抜
き装置４２の弁体５６ａが閉じ、脱気通路４１内にも溶
湯が充填される。

続いて、第３図（Ａ）に示すように可動金型２が移動し
、型開きが行なわれる。

この時には、アルミホイール８は可動金型２側に付着し
、ガス抜き装置４２も可動金型２とともに移動する。

続いて第４図（Ａ）、（Ｂ）に示すようにシリンダ９に
よって中子１１が後退される。中子１１が後退する時、
脱気通路４１から離れ、空中に露出されているランチ部
８ａは、第２図に示したピン６３．６４によって両側か
ら押された状態で保持されている。続いて第５図（Ａ）
に示すように製品の突出ピン７が作動され、アルミホイ
ール８が離型され、製品取出装置１２にょシ取出される
。

２　　　　　　製品が取出された後には・再度型締が行
われ・前述した工程が繰返される。

〔効果〕以上の説明から明らかなように本発明によれば。

複数の中子を有するダイカストマシンの金型の突き合わ
せ面で、かつ中子の突き合わせ面にガス抜き装置を設け
、脱気通路を金型及び中子の突き合わせ面に沿って設け
た構造を採用しているため。

複数の中子を有する複雑な金型構造であっても。

確実に脱気を行なえ９品質の優れた製品を得ることがで
きる。

また、中子の突き合わせ面には脱気通路に臨んで脱気通
路中で固化した金属を押し出し保持する離型保持装置を
設けているため、中子が開く場合に脱気通路中の固化し
た金属を確実に離型、保持させることができる。したが
って、製品に無理な力が作用して製品がねじれたシ、型
開時に落ちたり、傷ついたシすることはなく、常に安全
に確実に製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の１実施例を説明するもので、第１図（Ａ）
、（Ｂ）は鋳込み状態の縦断正面図及び可動金型側の底
面図、第２図は脱気通路中の離型保持装置を示す横断面
図、第３図（Ａ）、（Ｂ）は型開き状態の縦断正面図及
び可動金型側の底面図、第４図（Ａ）、（Ｂ）は中子開
き状態の縦断正面図及び可動金型側の底面図、第５図（
Ａ）。（Ｂ−）は製品取出時における縦断正面図及び製品の平
面図、第６図（Ａ）はガス抜き装置の縦断面図、第６図
（Ｂ）は第６図（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。１・・・・固定金型、２・・・・可動金型＋１ａ、２ａ
・・・・入手、３・・・・固定盤、４・・・・可動盤、
５・・・・プランジャ、６・・・・射出スリーブ、７・
・・・押出ピ／。８・・・・アルミホイール、１１・・・・中子、４１・
・・・脱気通路（ガス抜き溝）、４２・・・・ガス抜き
装置、６３．６４・・・・ピン、６６・・・・スプリン
グ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定金型と可動金型を有し、かつ、固定金型と可
動金型間に互いに突合わせ可能な複数個の中子を有する
ダイカストマシンにおいて、固定金型と可動金型の金型
突合わせ面にガス抜き装置を設け、中子同士および金型
同士の突合わせ面に沿って、ガス抜き装置と金型キャビ
ティとを結ぶ脱気通路を設けたダイカスト用金型装置。
（２）中子同士の突合わせ面に脱気通路に臨んで、ピン
を中子の移動方向と同じ方向に摺動自在に設け、このピ
ンを中子が開いた状態で脱気通路中に突出させうるよう
に離型保持装置を設けた特許請求の範囲第１項記載のダ
イカスト用金型装置。