JPS6127700Y2

JPS6127700Y2 -

Info

Publication number: JPS6127700Y2
Application number: JP1982020598U
Authority: JP
Priority date: 1982-02-15
Filing date: 1982-02-15
Publication date: 1986-08-18
Also published as: JPS58123009U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、押出成形品の端面仕上げ装置に関
するものである。

従来、ロール押出成形は、第１図のような装置
を用いて行われていた。図において、１はレール
２上を矢印方向に移動する下型である。成形ダイ
３はこの下型１と対面するように設けられてお
り、ホツパー４内を流下して下型１上に載り、下
型１の移動とロール５の巻込み力とによつて送り
込まれてくる成形材料（例えばセメント系成形材
料）６を締め固めて成形品７化する。８は成形品
７を所定の寸法に切断する切断装置、８ａはガイ
ド板である。このようにして、第２図に示すよう
な成形品（セメント瓦用賦形体）７が得られる。
ところが、このようにしてロール押出成形する場
合は、第１図を右方から見た第３図に示すよう
に、下型１の進行方向に沿う側面と成形ダイ３の
側部内面との間に隙間Ａを設け、下型１の進行の
円滑化を図つているが、押出成形の際の加圧によ
りこの隙間Ａに成形材料６が入り込むため、得ら
れる成形品７には、第４図に示すようにその側面
（端面）にばり７ａが生じていた。通常のロール
押出成形では、上記隙間Ａは１〜２mmであり、し
たがつてばり７ａの厚みも同程度となつていた。
この隙間Ａを小さくして成形することも考えられ
たが、下型１製造上の寸法精度および長期間の使
用における成形ダイ３および下型１の摩耗の点を
考慮すると、上記の程度の隙間Ａを設けておくこ
とが必要であり、隙間Ａを小さくすることは事実
上不可能であつた。そこで、これまでは、ばり７
ａが生じるのはやむをえないものとしてロール押
出成形がなされていた。この成形法は、プレス成
形法よりも生産性において著しく優れており、極
めて有用な方法であるが、このばり７ａの発生に
より、得られる成形品７の外観が悪くなる点が問
題であつた。また、このようにばり７ａが生じて
いる成形品（例えばセメント瓦用賦形体）７を下
型１ごと養生させたのち生成硬化体（セメント
瓦）を下型１から外す場合に、生成硬化体がその
両端のばり７ａによつて下型１を挾持した形にな
るため、脱型に極めて手間がかかるという問題も
生じていた。そのうえ、得られる生成硬化体（セ
メント瓦）には、ばり７ａがついているため、施
工時にばり７ａに手が触れ手荒を生じるという問
題も起きていた。

このような問題を解決するため、考案者らは、
養生後上記ばり７ａをダイヤモンドカツターで切
断したり、グラインダーで切断したりすると、ば
り７ａが除去され美麗化されることを確認してい
る。しかしながら、このようにすると、養生、脱
型後には上記の工程を新たに設けなければならな
いため、場所もとり、また切断によつて生じたば
り粉の処置も煩雑であるため、この改善が望まれ
ていた。

この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、押出成形品を載せて一方向へ移動する下型
と、この下型の進行に伴なつて回転するように下
型の進行方向に沿う側面の上端部に刃先が押し付
けられている回転刃と、この回転刃を支持する支
持部を備え、押出成形の過程で上記下型の側面に
生じる押出成形品のばりを下型の移動に伴なつて
回転する回転刃によつて切断除去するようにした
押出成形品の端面仕上げ装置をその要旨とするも
のである。

すなわち、この装置によれば、押出成形直後の
未硬化状態の押出成形品、例えばセメント瓦用賦
形体を対象とし、その端面のばりを回転刃で切断
除去しうるため、上記のように養生、脱型後にば
り除去工程を新たに設ける必要がなく、また切断
除去したばり（未硬化状態）を原料として再使用
しうる。したがつて、場所やばり粉等の問題を生
じることなく、ばりを切断除去して押出成形品の
外観を向上しうるとともに、脱型困難等の問題も
解消しうるようになるのである。

つぎに、この考案を実施例にもとづいて説明す
る。

第５図はこの考案の一実施例の構成図である。
図において、ロール押出成形品（セメント瓦用賦
形体）７を載せて紙面に対して直角方向に進行す
る下型１の、進行方向に沿う側面の上端部に、回
転刃９の刃先が押し付けられ、下型１の移動に伴
つて回転して下型１の側面上に生じているばり７
ａを切断するようになつている。１０は回転刃９
の支持軸、１１はその支持軸１０を下型１の側面
方向に付勢するばね、１２はこれらを保持する保
持柱である。

上記回転刃９は、第６図に示すように、支持軸
１０に回転自在に取付けられ、その刃先が下型１
の進行方向に沿う側面に押し付けられて下型１の
移動による力を受けて回転するようになつてい
る。この回転により、ばり７ａが切断除去され
る。そして、切断除去されたばり７ａは成形材料
として再使用される。

なお、上記回転刃９の寸法は、ロール押圧成形
品７の寸法により適宜に設定されるが、一般に
は、直径20〜50mmに設定される。厚みは、一般
に、刃先部分で０〜0.5mm、中央部で２〜５mmに
設定される。材質については特に限定するもので
はないが、摩耗の少ない超硬質金属材料を用いる
ことが好ましい。この回転刃９を下型１の側面方
向に付勢するばね１１は、一般にその加圧力が
0.5〜５Kgに設定される。また、上記のようにし
てばり７ａを切断する場合において、切断された
ばり７ａが自然落下しないときは、回転刃９の下
側から１〜５Kg／cm²の加圧空気を吹き付けてばり
７ａを吹き飛ばし落下させるようにしてもよい。

この考案の押出成形品の端面仕上げ装置は、以
上のように構成されているため、押出成形ライン
に組み込め、新たに場所を必要としない。また、
押出成形直後の未硬化状態のものに対してばりの
切断除去をなしうるため、除去されたばり（未硬
化状態）を成形材料として再使用しうるようにな
る。そのため、場所やばり粉の処理等の問題を生
じることなく、ばりを除去して押出成形品の外観
を向上しうるとともに脱型困難、手荒れ等の問題
を解決しうるようになるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はロール押出成形の説明図、第２図はそ
れによつて得られた成形品の斜視図、第３図は第
２図を右方から見た図、第４図はばりが生じてい
る成形品の正面図、第５図はこの考案の一実施例
の構成図、第６図はその要部の拡大断面図であ
る。１……下型、７……ロール押出成形品、７ａ…
…ばり、９……回転刃、１０……支持軸、１１…
…ばね。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 押出成形品を載せて一方向へ移動する下型
と、この下型の進行に伴つて回転するように下
型の進行方向に沿う側面の上端部に刃先が押し
付けられている回転刃と、この回転刃を支持す
る支持部を備え、押出成形の過程で上記下型の
側面に生じる押出成形品のばりを下型の移動に
伴なつて回転する回転刃によつて切断除去する
ようにしたことを特徴とする押出成形品の端面
仕上げ装置。 (2) 押出成形品がロール押出成形品である実用新
案登録請求の範囲第１項記載の押出成形品の端
面仕上げ装置。