JPS61277138A - 平板型表示装置用外囲器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は平板型表示装置用外囲器に関するものである。

従来の技術 従来の平板型表示装置用外囲器は例えば第１０図、第１
１図に示すような構造になっていた。第１０図および第
１１図において、外囲器１は螢光面２を形成した正面板
３と、０．１〜ｏ、　ｓｌ＋ａの厚さの金属板で形成さ
れた背面シール板４と、外周を包囲する側壁５とで形成
される。側壁５は側壁部材６と、０．１〜０．５ａ＋ｇ
＊の厚さの金属板を成形したシール枠体７と、補強枠体
８が例えばフリットガラスで気密的に接着して形成され
る。正面板３と側壁５は例えばフリットガラスにより気
密的に接着され、内部構造物９を配置した後背面シール
板４を配置し、背面シール板４の封着部４ａとシール枠
体７の封着部７ａとを既知の溶接方法により溶接し、排
気管（図示せず）より排気後、排気管を密閉することに
より外囲器１の内部は真空状態に保たれる。内部構造物
９は背面板１０と、絶縁物スペーサ１１を介して積み重
ねられた複数枚の電子ビーム制御手段１２（２枚のみ図
示）と、背面板１０と電子ビーム制御手段１２どの間に
設けられた線状熱陰極１３（取付手段は図示せず）と、
第１の隔板１４と第２の隔板１５とで形成された複数個
の支持壁１６とで形成され、支持壁１６は背面板１０と
絶縁物スペーサ１１を介して積み重ねられた複数枚の電
子ビーム制御手段１２を介して背面シール板４と正面板
３とを大気圧に対して支持する。

発明が解決しようとする問題点 このような構造のものでは、真空排気された際、正面板
３、背面シール板４および側壁５は大気圧を受けること
により第１２図に示すように変形し、ついには外囲器１
が破壊してしまうという問題があった。

本発明はこのような問題点を解決するもので、大気圧に
よる外囲器の破壊を防止できるようにすることを目的と
するものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、正面板と、金属
板で形成された背面シール板と、前記正面板と前記背面
シール板との間にあって外周を包囲し前記背面シール板
側に金属板で形成されたシール枠体を有する側壁と、前
記背面シール板とシール枠体とが気密的に結合する封着
部と、前記背面シール板と前記正面板との間にあって前
記背面シール板に設けられた背面板と、前記背面板と前
記正面板との間にあって前記背面板を介して前記背面シ
ール板と前記正面板とを大気圧に対して支持するＩ！故
個の支持壁とを有した平板型表示装置用外囲器において
、前記背面板と前記側壁との間に背面板と側壁の間隔に
実質的に等しい幅を有した側壁規制部材を配置したもの
である。

作用 この構成により、背面板と側壁との間に背面板と側壁と
の間隔に実質的に等しい幅を有した側壁規制部材を配置
することにより、大気圧による側壁の変形は側壁規制部
材を介して前記背面板に支えられることにより防止され
、外囲器の大気圧による破壊を防ぐことができる。

実施例 以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。

先ず、第１実施例について第１図及び第２図に基づき説
明すると、２１は外囲器で、これは螢光面２２を形成し
た正面板２３と、０．１〜０．５ｍｍの厚さの金属板で
形成された背面シール板２４と、外周を包囲する側壁２
５とで形成される。側壁２５は側壁部材２６と、０，１
〜ｏ、　５ｍｍの厚さの金属板を成形したシール枠体２
７と、補強枠体２８とで形成される。正面板２３と側壁
２５は例えばフリットガラスにより気密的に接着され、
内部構造物２９を配置し、内部構造物２９と側壁２５と
の間に側壁規制部材３０を配置した後、背面シール板２
４を配置し、背面シール板２４の封着部２４ａとシール
枠体２７の封着部２７ａとを既知の溶接方法により溶接
し、排気管（図示せず）より排気後、排気管を密閉する
ことにより外囲器２１の内部は真空状態に保たれる。内
部構造物２９は背面板３１と、絶縁物スペーサ３２を介
して積み重ねられた複数枚の電子ビーム制御手段３３〈
２枚のみ図示）と、背面板３１と電子ビーム制御手段３
３との間に設けられた線状熱陰極３４（取付手段は図示
せず）と、第１の隔板３５と第２の隔板３６とで形成さ
れた複数個の支持壁３７とで形成され、支持壁３７は背
面板３１と絶縁物スペーサ３２を介して積み重ねられた
複数枚の電子ビーム制御手段３３を介して背面シール板
２４と正面板２３とを大気圧に対して支持する。

第２図に前記側壁規制部材３０を示す。側壁規制部材３
０は側壁２５と背面板３１との間隔Ｌ１と実質的に等し
い幅Ｌ２の規制部３８と、側壁２５と背面板３１との間
に配置するための突起３９と突起４０を有している。突
起３９と突起４０はどちらか一方のみ形成してもかまわ
ない。外囲器２１を真空状態に保持した際、外囲器２１
全体に大気圧が作用し、正面板２３、背面シール板２４
および側壁２５が外囲器２１の内部に引き込まれるよう
に変形しようとするが、側壁規制部材３０の規制部３８
を側壁２５と背面板３１との間に配置することにより側
壁２５の変形と防止し、外囲器２１の大気圧による破壊
を防止することができる。この第２図に示す側壁規制部
材３０は下面に規制部３８を備えているが、第３図に示
すように折曲により規制部３８を形成しても良く、又、
これら第２図、第３図に示す形状に限らず所定の作用が
得られるものであればどのような形状でもかまわない。

第４図〜第９図に側壁規制部材３０の他の別々の実施例
を示す。

第４図（Ａ）（Ｂ）〜第９図（Ａ＞（Ｂ）の各実施例に
おいて、側壁規制部材３０は、第１の規制部材３０ａと
第２の規制部材３０ｂからなり、第１の規制部材３０ａ
は第１図における側壁２５と背面板３１との間隔Ｌ１よ
りも小さい幅Ｌ３の規制部３０ｃを有し、第２の規制部
材３０ｂも同様に間隔Ｌ１よりも小さい幅Ｌ４の規制部
３０ｄを有する。第１の規制部材３０ｄと第２の規制部
材３０ｂを側壁２５と背面板３１との間に配置し、第１
の規制部材３０ａと第２の規制部材３０ｂを互いに反対
方向に移動させ、規制部３０ｃおよび規制部３０ｄが各
々側壁２５および背面板３１に当接した際、つまり規制
部３００と規制部３０ｄとで形成された寸法Ｌ５か間隔
Ｌ１と実質的に等しくなった際、点溶接等の既知の溶接
方法により第１の規制部材３０ａと第２の規制部材３０
ｂとを固定する。このように寸法調整機能を有する側壁
規制部材３０を設けることにより容易に大気圧による側
壁２５の変形を防止し、大気圧による外囲器２１の破壊
を防止することができる。側壁規制部材３０は第４図〜
第９図に示す形状に限らず、所定の作用が得られるもの
であればどのような形状でもかまわない。

発明の効果 以上のように本発明によれば、側壁と背面板との間に側
壁規制部材と配置することにより、大気圧による側壁の
変形を防止し、大気圧による外囲器の破壊を防止するこ
とができるだけでなく、正面板および側壁の板厚を薄く
することにより平板型表示装置の重量を軽減することも
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の平板型表示装置用外囲器
の断面図、第２図は同実施例における側壁規制部材の斜
視図、第３図は本発明の他の実施例における側壁規制部
材の斜視図、第４図（Ａ）（８）〜第９図（Ａ）（Ｂ）
は夫々本発明の他の実施例における側壁規制部材の斜視
図で、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は組み合わせ斜視図
、第１０図は従来の平板型表示装置用外囲器の外観図、
第１１図は同平板型表示装置用外囲器の断面図、第１２
図は同平板型表示装置用外囲器の大気圧による変形を示
した断面図である。 ２１・・・外囲器、２３・・・正面板、２４・・・背面
シール板、２４ａ・・・封着部、２５・・・側壁、２６
・・・側壁部材、２７・・・シール枠体、２７ａ・・・
封着部、３０・・・側壁規制部材、３１・・・背面板、
３７・・・支持壁 代理人　　　森　　１本　　義　　弘 第２図　　　　第３図 第４図 第６図 第３図 第Ｖ図 第１／図 Ｊ　　　　　　　７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、正面板と、金属板で形成された背面シール板と、前
   記正面板と前記背面シール板との間にあって外周を包囲
   し前記背面シール板側に金属板で形成されたシール枠体
   を有する側壁と、前記背面シール板とシール枠体とが気
   密的に結合する封着部と、前記背面シール板と前記正面
   板との間にあって前記背面シール板に設けられた背面板
   と、前記背面板と前記正面板との間にあって前記背面板
   を介して前記背面シール板と前記正面板とを大気圧に対
   して支持する複数個の支持壁とを有した平板型表示装置
   用外囲器において、前記背面板と前記側壁との間に背面
   板と側壁の間隔に実質的に等しい幅を有した側壁規制部
   材を配置した平板型表示装置用外囲器。 ２、側壁規制部材が、寸法調整機能を有する特許請求の
   範囲第１項記載の平板型表示装置用外囲器。