JPS61277486A - 熱感応性感圧転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野］ 本発明は、新規な熱感応性感圧転写材に関する。更に詳
しくは、熱伝導性物質及び／又は導電性物質をインク層
中に含有させ、該インク層への加熱によって、極めて弱
いインパクト圧および少ないインパクトエネルギーにて
も良好な転写性能を示すように成した新規な熱感応性感
圧転写材に関する。

［従来の技術〕 従来より、タイプバーあるいはプリントポール等による
インパクト圧を利用して印字を行なうタイプライタ−が
広く使、用されており、また、これらタイプライタ、−
に用いられるコレクタプルインクリボン等の種々の感圧
転写材も知られている。

しかしながら、近年、印字作業の低騒音化への要求が高
まり、前述のタイプバーあるいはプリントポールに代っ
てディジーホイールを利用したタイ”プライターが広く
採用されるようになっている。

ディジーホイールを利用したタイシライタ−は、タイプ
バーあるいはプリントポールを利用したタイプライタ−
のような強いインパクト圧によって活字を打ちつける印
字方法ではなく、低騒音化に適するようないわば軽く押
しつけるようなインパクト方式のものであるが、これに
ても未だ低騒音化への要求を十分５満たしているとは言
えず、インパクト圧やインパクトエネルギーの更なる低
減化への努力がなされている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上記コレクタプルインクリボン等の従来提案
されている感圧転写材は、一般にはフィルム状の基材を
用い、該基材上にフィルム形成性の樹脂ならびに該樹脂
に対して実質的に非相溶であるオイルを主成分とするイ
ンク層を積層したものとして構成されるが、このような
感圧転写材においては１弱いインパクト圧や低いインパ
クトエネルギーで印字を行なうと、文字欠は等の転写不
良をしばしば発生し、満足すべき鮮明な印字像を得るこ
とが困難であった。また、このような弱いインパクト圧
や低いインパクトエネルギーで印字を行なった際に、紙
などの被着体上に得られる印字像は、被着体表面に印字
像が弱く付着しているだけの状態であるために、例えば
摩擦や折り曲げ等の力が加わると印字像が容易に剥離し
てしまうといった問題も生じる。

本発明は、叙上の問題点を解消し、弱いインパクト圧や
低いインパクトエネルギーの印字にても十分に鮮明な印
字像を形成することのできる転写性能に優れた転写媒体
を提供することを目的として成されたものであって、本
発明者は上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、
インク層中に熱伝導性物質及び／又は導電性物質を含有
させ、該インク層を加熱することが上記目的を達成する
ために極めて有効であることを見い出して本発明を完成
するに至った。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成する本発明は、基材上に、樹脂、該樹脂
に実質的に非相溶のオイル、熱伝導性物質及び／又は導
電性物質を主成分とする感熱感圧性のインク層を設けて
成ることを特徴とする熱感応性感圧転写材である。

次に本発明について詳細に説明するが、以下の特定の材
料の作用に関しての説明は、それら材料の完全なる相互
作用については十分に解明されていないので、現在理解
され得る限りにおいて示されているものである。

本発明の熱感応性感圧転写材のインク層中には、従来の
感圧転写材におけると同様に、樹脂、好適にはフィルム
形成性の樹脂と、該樹脂に実質的に非相溶のオイルが含
まれる。感圧転写材において上記オイルは、樹脂をもろ
く砕は易いものとするとともに、インク層と基材との界
面に薄層を形成してインク層と基材とを密着させる機能
を有すると考えられている。また、インパクト時には上
記オイルの境界層が凝集破壊することにより。

インク層が被着体と接着し、印字が行なわれると考えら
れている。

本発明の熱感応性感圧転写材は、上記樹脂ならびにオイ
ルの他に、インク層中に熱伝導性物質及び／又は導電性
物質を含有させたものであるが。

このようなインク層を印字時に加熱することにより、イ
ンク層中のオイルの粘度が減じられ、弱い凝集破壊、す
なわち弱いインパクト圧や低いインパクトエネルギーに
てもインク層が被着体側に移行、すなわち印字を容易な
らしめ、文字欠は等の転写不良が防止されているものと
思われる。

また、インク層の加熱によるオイルの粘度の低減化によ
り、インク層が被着体に移行する際にオイルが被着体と
インク層の境界面に滲み出し、この低粘度化されたオイ
ルによって被着体とインク層とが強固に接着され、印字
後の被着体からのインク層の剥離が防止されているもの
と思われる。

このような本発明の熱感応性感圧転写材を構成するに際
しては、例えば従来の感圧転写材に用いられる公知のプ
ラスチックフィルム等の種々材質、形状の基材を広く使
用することができるが、好適には例えばポリエチレン、
ポリプロピレン。

ポリエチレンテレフタレート、アラミド等の比較的耐熱
性の良いプラスチックフィルムが挙げられる。基材厚さ
としては、加熱効率等を考慮すると、インク層積層方向
で５〜１５μ程度が好適である。

上記基材上に積層するインク層中に含有される樹脂は、
好適にはろう質ではなく硬質の樹脂が用いられ、更に好
ましくはインク層に適度の凝集力を賦与し得る高度の可
撓性を有するフィルム形成性の樹脂である。

そのような樹脂を具体的に示せば、例えば日本へンケル
社製のパーサミド７１１、パーサミド７２５、エメリー
工業社製のエメリー１５３３、エメリー１５４８Ａ　、
三洋化成工業社製のポリマイドＳ−１５０、バフス社製
のウルトラミドＩＣなどが挙げられる、当業者には容易
に理解されるように、これら樹脂はそれ自身、特定の物
理的および化学的特性を有しているが、好ましくは軟化
点が１００℃乃至１３０℃、１ｇにつきＫＯＨ３，Ｑミ
リグラム以下のアミン価およびＩｇにつきＫＯＨ５，０
ミリグラム以下の酸価を有するものが好ましい、中でも
、ダイマー厳系ポリアミドである日本ヘンケル社製のパ
ーサミド７１１は、軟化点１１５℃乃至１２５℃、２０
０℃における粘度が４ポイズ乃至７ボイズ、Ｉｇにつき
ＫＯ）＋　２゜θ　ミリグラムのアミン価および１ｇに
つきＫＯＨ５，Ｑ　ミリグラムの酸価を有する樹脂であ
り、特に好ましい。

上記樹脂とともに用いられるオイルとしては、例えばポ
リエチレングリコール、ｎ−パラフィン。

アマニ油、ナタネ油、レシチン、ヒマシ油、綿実油、ス
テアリン酸ブチル、イソセチルステアレートなどの１種
または２種以上の混合物などが挙げられる。好ましくは
分子量２００乃至１０００程度で、且つ常温では比較的
高粘度であり、５０℃乃至１００°Ｃ程度の加熱温度で
粘度低下を示すような温度特性を有するものである。更
に好ましくは１分子量が５００乃至８００程度であり、
且つ常温における粘度が５０センチボイズ乃至３００セ
ンチボイズ、５０℃乃至８０℃における粘度が５センチ
ボイズ乃至４０センチポイズのオイルである。

上記樹脂ならびにオイルの他、主として印字時における
インク層の温度上昇を容易ならしめるため、本発明に言
うところの熱伝導性物質及び／又は導電性物質が、好ま
しくは１０重量％〜３０重量％の範囲でインク層中に含
有せしめられる。

上記熱伝導性物質及び導電性物質を具体的に示せば、熱
伝導性物質としてはカーボンブラックが、導電性物質と
してはケッチェンブラックなどの染料、鉄、銅、アルミ
ニウムなどの金属粉末。

γ−フェライトなどの磁性粉末あるいはグラファイトな
どが代表的なものとして挙げられる。これら物質は単独
であるいはその２種以上が混合されて用いられるが、好
ましくは着色剤としての機能を有するものであり、熱伝
導性物質ではカーボンブラック、また導電性物質ではγ
−フェライトが特に好ましく用いられる。もちろん、こ
れら物質は任意の形状で用いることができるが、インク
層への分散性を考慮すれば粉末状であることが好ましく
、好適には粒径２０オングストローム乃至５００オング
ストロームのものである。

本発明の熱感応性感圧転写材のインク層は、上記の如き
樹脂、オイル、熱伝導性物質及び／又は導電性物質を主
成分として構成されるが、基材上に積層するインク層の
厚さとしては、１〜５μｓ程度が好適である。もちろん
、インク層に必要に応じて従来の感圧転写材に用いられ
ている各種の添加剤を含有させる等のことは一向に差し
つかえない。

本発明の熱感応性転写材は、例えばインクリボン等の種
々の形態で用いることができるが、印字時におけるイン
ク層の加熱方法としては１例えばヒーター等の加熱手段
を用いる方法や、通電加熱による方法などを用いること
ができる。具体的には、例えばヒーターを用いるのであ
れば、インクリボンとして形成した本発明の熱感応性転
写材の印字部分、好適には印字部分の基材背面（すなわ
ち、被着体に面する側と反対側）に、好ましくはその中
心が印字部分から約１．５センチメートル以内で基材背
面に密着するように、所望の形状、容量のヒーター（例
えば面積１ｃゴ、厚さ　１ミリメートル）を装着する等
により、また、通電加熱によって行なうのであれば、例
えばインクリボンの印字部分の前後に、好適には電極間
隔が約２０ミリメー、トル程度になるようにインク層側
から電極を接触させる等によって、加熱を行なうとよい
、もちろん、通電加熱とヒーター等による加熱を併用す
ることは一向に差しつかえない。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を示す。

〔実施例１〕 インク組成物Ｉ 配合成分　　　　　　　　　　重量部 樹脂（パーサミド７２５　）　　　　　　　　２０オイ
ル（スタンダード＃　３４）　　　　　　　４０〃　（
ステアリン酸ブチル）３０ 熱伝導性物質欠カーボンブラック）１５−導電性物質（
γ−フェライト）２０ ２０重量部のパーサミド７２５を約５分の４のインプロ
パツールと約５分の１のトルエンからなる混合溶剤に溶
解させた後、これにスタンダード＃３４、ステアリン酸
ブチル、カーボンブラ蔓りおよびγ−フェライトを上記
の部数加え、アトライターにて２４時間撹拌粉砕するこ
とによって均一組成あ上記インク組成物工を得た。これ
を厚さ１７μｓの高密度″ポリエチレンフィルム上に塗
布乾燥した後、８１１脂巾に切断することによって、イ
ンクリボンとして形成された本発明の熱感応性感圧転写
材を得た。尚、塗布量は、乾燥後の重量が約３　ｇ／ｌ
ｎ’となるようにした。

〔実施例２〕 □　　インクリボン■ 配合成分　　　　　　　　　　　重量部樹脂（パーサミ
ド７２５　）　　　　　　　　４３オイル（ポリエチレ
ングリコール）５０導電性物質（ケラチェツブラック）
１５インク組成物の配合を上記のようにする以外は、実
施例１と同様にしてインクリボンを作成した。

〔実施例３〕 インク組成物■ 配合成分　　　　　　　　　　重量部 樹脂（パーサミド？２５　）　　　　　　　　４３オイ
ル（アマニ油）　　　　　　　　　　５０導電性物質（
グラファイト）２０ インク組成物の配合を上記のようにする以外は、実施例
１と同様にしてインクリボンを作成した。

〔実施例４〕 インク組成物■　　　− 配合成分　　　　　　　　　　重量部 樹脂（パーサミド７２５　）　　　　　　　　５０オイ
ル′（ポリエチレングリコール）　　　８０熱伝導性物
質（カーボンブラック）　　　２０導電性物質（鉄微粉
末）ｌＯ インク組成物の配合を上記のようにする以外は、実施例
１と同様にしてインクリボンを作成した。　　　　　　
　　　　′ 上記のようにして得られた実□施例１〜４の各インクリ
ボンをディジーホイール型の電子タイプライタ−（キャ
ノン（ｉ）製ａｐａｏｏ　）に装着した後、′前述の如
く電極を一接触させて通電加熱し、２〜２５ｍ　Ｊ　／
　ｍｒｎ”のインパクトエネルギーで印字を行ない、転
写用紙上に印字像を得た。尚、印字−の温度は、インク
リボンのインク層表面温度が６０℃乃至８０℃の温度範
囲になるように通電加熱を行なった。

その結果、実施例１〜４のインクリボンのいずれについ
ても、２ｍＪ／ｍｒｎ’という低いインパクトエネルギ
ーで文字欠は等の転写不良のない良好な印字像が転写用
紙上に得られた。もちろん、上記インパクトエネルギー
の全範囲で良好な印字像が得゛られたことは言うまでも
ない、また、印字時の騒音は、最大でも５０デシベルで
あった。

これに対して、従来型のインクリボンを用い、上記タイ
プライタ−で通電加熱することなく印字を行なった場合
には、転写不良のない印字像を得るためには最低でも１
５ｍＪ／ｍｒｎ’のインパクトエネルギーを必要とした
。これより少ないインパクトエネルギーでは、良好な印
字像を得□ることができなかった。また、騒音も７５デ
シベル以上の高しベルにあった。、　、 上記の如く、本発明の熱感応性感圧転写材では、従来の
感圧転写材と比較して、インパクトエネルギーが実質的
に８分の１乃至１０分の１程度に軽減され、このため騒
音も２分の１′程度に低減されて軸り、本発明の熱感応
性感圧転写材は今日低騒音化が要求されているディジー
ホイール型タイプライタ−において゛極めて有用なもの
である。

［発明の効果］ 以上１．に説明した如く本発明によって、従来の感圧転
、写材における騒音あるいは文字欠は等の転写不良を解
消した新規な熱感応、性感正転写材を提供し得る・よう
になった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材上に、樹脂、該樹脂に実質的に非相溶のオイ
   ル、熱伝導性物質及び／又は導電性物質を主成分とする
   感熱感圧性のインク層を設けて成ることを特徴とする熱
   感応性感圧転写材。