JPS61279392A - 厚肉長尺管の製造方法 - Google Patents
厚肉長尺管の製造方法Info
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- JPS61279392A JPS61279392A JP12177985A JP12177985A JPS61279392A JP S61279392 A JPS61279392 A JP S61279392A JP 12177985 A JP12177985 A JP 12177985A JP 12177985 A JP12177985 A JP 12177985A JP S61279392 A JPS61279392 A JP S61279392A
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- welding
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 27
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はボイラドラムやジャケット用等の厚肉長尺管の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
[従来の技術]
従来の厚肉長尺管の製造は第4図、第5図に示す通りで
ある。即ち、厚肉鋼板を円筒状に成形後母線方向に延び
る継手部1をサブマージアーク溶接により多層溶接して
短円筒2を製作し、次に短円筒2a、2bを継手部1a
、1bの位置を違えて1Cを突合せ全周継手部をナブマ
ージアーク溶接により多層溶接する。この作業を順次繰
返えして、厚肉長尺管を製造するものである。
ある。即ち、厚肉鋼板を円筒状に成形後母線方向に延び
る継手部1をサブマージアーク溶接により多層溶接して
短円筒2を製作し、次に短円筒2a、2bを継手部1a
、1bの位置を違えて1Cを突合せ全周継手部をナブマ
ージアーク溶接により多層溶接する。この作業を順次繰
返えして、厚肉長尺管を製造するものである。
[発明が解決しようとする問題点]
然し、上記した従来の方法では、継手部の接合に複数バ
スの溶接を要し溶接時間が長(なっている。
スの溶接を要し溶接時間が長(なっている。
本発明では継手部の溶接を短時間に行い、厚肉長尺管を
能率よく製造しようとするものである。
能率よく製造しようとするものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、鋼板を短半円筒に成形し、該短半円筒を母線
方向に所要数配置し突合せ半周溶接して長半円筒を製作
し、次に長半円筒を対峙突合せ鉛直方向に延びる母線方
向の継手部をエレク]・口溶接するものである。
方向に所要数配置し突合せ半周溶接して長半円筒を製作
し、次に長半円筒を対峙突合せ鉛直方向に延びる母線方
向の継手部をエレク]・口溶接するものである。
[作 用]
少な(とも母線方向の継手を1回のバスで溶接するので
溶接時間、溶接に要する段取時間は大幅に少なくなる。
溶接時間、溶接に要する段取時間は大幅に少なくなる。
[実 施 例コ
以下図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
厚肉鋼板をロール或はプレス成形によって第1図に示す
半円筒状に成形し短半円筒3とし、第2図に示す短半円
筒3a、 3bを突合せ、両短半円筒3a、3bをそれ
ぞれ回転自在に支承すると共に両短半円筒3a、3bに
半円状のラック4a、4bを取付け、両短半円筒4a、
4bを回転させる為のビニオン5a、5bをラック4a
、4bに噛合させる。又、いずれかの短半円筒にレール
6を敷設し、エレクトロ溶接機(エレクトロガスアーク
溶接機又はエレクトロスラブ溶接1)7を走行自在に軌
乗せしめる。
半円筒状に成形し短半円筒3とし、第2図に示す短半円
筒3a、 3bを突合せ、両短半円筒3a、3bをそれ
ぞれ回転自在に支承すると共に両短半円筒3a、3bに
半円状のラック4a、4bを取付け、両短半円筒4a、
4bを回転させる為のビニオン5a、5bをラック4a
、4bに噛合させる。又、いずれかの短半円筒にレール
6を敷設し、エレクトロ溶接機(エレクトロガスアーク
溶接機又はエレクトロスラブ溶接1)7を走行自在に軌
乗せしめる。
図中8は補助板を示す。
エレクトロ溶接機7が継手部9の接線が鉛直となる位置
に保持し、継手部9の下端より両短半円筒3a、3bを
回転させて立向エレクトロ溶接して長手円筒を製作する
。周方向の溶接が完了すると、レール、ラック4a、4
bを取外し、第3図に示ず長手円筒10a、10bを周
方向の継手部9a。
に保持し、継手部9の下端より両短半円筒3a、3bを
回転させて立向エレクトロ溶接して長手円筒を製作する
。周方向の溶接が完了すると、レール、ラック4a、4
bを取外し、第3図に示ず長手円筒10a、10bを周
方向の継手部9a。
9bの位置がずれる様に突合せる。母線(鉛直)方向に
延びる継手部11に沿ってレール12を取付け、該レー
ル12にエレクトロ溶接機1を走行自在に配設する。継
手部11の下端より上方に向って立面エレクトロ溶接を
して長尺管の製作をする。
延びる継手部11に沿ってレール12を取付け、該レー
ル12にエレクトロ溶接機1を走行自在に配設する。継
手部11の下端より上方に向って立面エレクトロ溶接を
して長尺管の製作をする。
而して、本発明ではエレクトロガスアーク溶接法を採用
して、各継手部を1バスの溶接で完了しているので溶接
作業に於ける段取、溶接時間が著しく少なくてすむ。
して、各継手部を1バスの溶接で完了しているので溶接
作業に於ける段取、溶接時間が著しく少なくてすむ。
尚、エレクトロ溶接は長手円筒のl」線方向の継手部の
みに採用してもよく、短半円筒は3以上突合けて長手円
筒を製作してもよい。
みに採用してもよく、短半円筒は3以上突合けて長手円
筒を製作してもよい。
[発明の効果1
以上述べた如く本発明によれば、溶接の段取時間、溶接
時間共著しく短縮できて、高能率に厚肉長尺管を製作し
得る。
時間共著しく短縮できて、高能率に厚肉長尺管を製作し
得る。
第1図〜第3図は本発明に係る方法の製造工程を示す説
明図、第4図、第5図は従来の工程を示す説明図である
。 3.3a、3bは短半円筒、7はエレクトロ溶接機、1
1は継手部を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 峡
明図、第4図、第5図は従来の工程を示す説明図である
。 3.3a、3bは短半円筒、7はエレクトロ溶接機、1
1は継手部を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 峡
Claims (1)
- 1)鋼板を短半円筒に成形し、該短半円筒を母線方向に
所要数配置し突合せ半周溶接して長半円筒を製作し、次
に長半円筒を対峙突合せ鉛直方向に延びる母線方向の継
手部をエレクトロ溶接することを特徴とする厚肉長尺管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12177985A JPS61279392A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 厚肉長尺管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12177985A JPS61279392A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 厚肉長尺管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279392A true JPS61279392A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH0551393B2 JPH0551393B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=14819676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12177985A Granted JPS61279392A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 厚肉長尺管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279392A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5112380A (en) * | 1989-04-10 | 1992-05-12 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Preservative for plants comprising alkenylphosphonic acids and, optionally, dipicolinic acid |
| US5171351A (en) * | 1989-04-10 | 1992-12-15 | Kyowa Hakko Kogyo Co. | Preservative for plants comprising epoxy compounds |
| JP2007530194A (ja) * | 2004-03-31 | 2007-11-01 | オルトフィックス ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ | 形状記憶爪を備える骨髄挿入杆 |
| EP2656956A1 (de) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | EEW Special Pipe Constructions GmbH | Verfahren zum Herstellen eines längsverschweißten Rohres aus einem Metallblech mit einer von Längskanten beabstandeten Fase und ein solchermaßen hergestelltes Metallrohr |
| JP2014124688A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | エレクトロガスアーク溶接方法 |
| JP2018030143A (ja) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | 国立大学法人大阪大学 | 溶接方法、溶接継手の製造方法および溶接継手 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491140A (ja) * | 1972-04-17 | 1974-01-08 | ||
| JPS5684188A (en) * | 1979-12-10 | 1981-07-09 | Hitachi Ltd | Producing device of shaft by electroslag melting |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP12177985A patent/JPS61279392A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491140A (ja) * | 1972-04-17 | 1974-01-08 | ||
| JPS5684188A (en) * | 1979-12-10 | 1981-07-09 | Hitachi Ltd | Producing device of shaft by electroslag melting |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5112380A (en) * | 1989-04-10 | 1992-05-12 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Preservative for plants comprising alkenylphosphonic acids and, optionally, dipicolinic acid |
| US5171351A (en) * | 1989-04-10 | 1992-12-15 | Kyowa Hakko Kogyo Co. | Preservative for plants comprising epoxy compounds |
| US5298478A (en) * | 1989-04-10 | 1994-03-29 | Kyowa Hakko Kagyo Co. | Preservative for plants comprising dipicolinic acid |
| JP2007530194A (ja) * | 2004-03-31 | 2007-11-01 | オルトフィックス ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ | 形状記憶爪を備える骨髄挿入杆 |
| JP4809326B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-11-09 | オルトフィックス ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ | 形状記憶要素を備える骨髄内杆 |
| EP2656956A1 (de) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | EEW Special Pipe Constructions GmbH | Verfahren zum Herstellen eines längsverschweißten Rohres aus einem Metallblech mit einer von Längskanten beabstandeten Fase und ein solchermaßen hergestelltes Metallrohr |
| JP2014124688A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | エレクトロガスアーク溶接方法 |
| JP2018030143A (ja) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | 国立大学法人大阪大学 | 溶接方法、溶接継手の製造方法および溶接継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551393B2 (ja) | 1993-08-02 |
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