JPS58145384A - クラツド鋼管の製造方法 - Google Patents
クラツド鋼管の製造方法Info
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- JPS58145384A JPS58145384A JP2805982A JP2805982A JPS58145384A JP S58145384 A JPS58145384 A JP S58145384A JP 2805982 A JP2805982 A JP 2805982A JP 2805982 A JP2805982 A JP 2805982A JP S58145384 A JPS58145384 A JP S58145384A
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- Japan
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- clad
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- steel pipe
- steel tube
- welding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
- B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、異種材料を相互Ｋｌｉ金してなるクラツド鋼
管を低コストにて連続的に製造できるようにした方法に
関する。
管を低コストにて連続的に製造できるようにした方法に
関する。
熱交換器用の伝熱管として使用されるボイラ用鋼管や化
学工業用鋼管においては、それらの内周面及び外局面が
相互に異なつ友環境下にさらされるため、高級な材料を
使わなければ耐食性や高温強度の点で問題となる場合が
多かった。
学工業用鋼管においては、それらの内周面及び外局面が
相互に異なつ友環境下にさらされるため、高級な材料を
使わなければ耐食性や高温強度の点で問題となる場合が
多かった。
特に、耐食性と高温強度とが優れ九単−材料社稀である
ため、従来ては性質の異なる二種以上の材料を組み合わ
せた複合材料を使用することが一般化して来ている。
ため、従来ては性質の異なる二種以上の材料を組み合わ
せた複合材料を使用することが一般化して来ている。
例えば、内周面が高温強度を必要とすると共に外局面が
耐食性を必要とする場合、あらかじめ高温強度の高い小
径の鋼管と耐食性に優れた大径の鋼管とを嵌合し、？−
れらを所定の径に引き抜いて一体的に接合させ九クラッ
ド鋼管が使用される。この場合、性質の異なる二種の鋼
管を接合させるために両者の！１合面をあらかじめ清浄
にしておかなければならず、しかも高温強度の高い材料
と耐食性に優れ丸材群とを管状に成形しておかなければ
ならない丸め、手数がかかつてコスト高となる欠点があ
つ九。又、管材を相互に嵌め合わせる必要から長尺のも
のを連続的に製造する仁とができない欠点もあった。
耐食性を必要とする場合、あらかじめ高温強度の高い小
径の鋼管と耐食性に優れた大径の鋼管とを嵌合し、？−
れらを所定の径に引き抜いて一体的に接合させ九クラッ
ド鋼管が使用される。この場合、性質の異なる二種の鋼
管を接合させるために両者の！１合面をあらかじめ清浄
にしておかなければならず、しかも高温強度の高い材料
と耐食性に優れ丸材群とを管状に成形しておかなければ
ならない丸め、手数がかかつてコスト高となる欠点があ
つ九。又、管材を相互に嵌め合わせる必要から長尺のも
のを連続的に製造する仁とができない欠点もあった。
本発明はこのような従来の方法でクラツド鋼管を製造し
た場合、コスト高となると共に連続的に製造できない欠
点を解消し得る新規なりラッド鋼管の製造方法を提供す
ることを目的とする。
た場合、コスト高となると共に連続的に製造できない欠
点を解消し得る新規なりラッド鋼管の製造方法を提供す
ることを目的とする。
この目的を達成する本発明のクラツド鋼管の製造方法に
かかる構成は、鋼管母材の表面にこの鋼管母材と化学成
分が異なるクラツド材を肉盛溶接したのち、この表面を
平滑に旋削加工して層状をなす前記クラツド材を鋼管の
表面に形成したことを特徴とするものである。
かかる構成は、鋼管母材の表面にこの鋼管母材と化学成
分が異なるクラツド材を肉盛溶接したのち、この表面を
平滑に旋削加工して層状をなす前記クラツド材を鋼管の
表面に形成したことを特徴とするものである。
以下１本発明によるクラツド鋼管の製造方法の一実施例
についてその作業原理を表す第１図を参照しなから詳ｍ
Ｋ説明する。最終段の成形ロールＩＫよシ所定の寸法に
成形され丸鋼管母材２の周囲には、送給ローラ３によシ
挾持されてこの鋼管母材２側へ送シ込まれる溶接ワイヤ
４が豪数組配置されておシ、この溶接ワイヤ４により鋼
管母材２の表面にクラツド材５が肉感溶接されるように
鋼管母材２は旋回しながら図中、右側へ移動するように
なってｉる。この場合、鋼管母材２を旋回させずに＠接
ワイヤ４や後述する切削バイト６を鋼管母材２の周囲に
旋回するようにしてもよい、溶接ワイヤ４の前方には、
肉感＃！！Ｉされ九クラッド材５を平滑に仕上げる丸め
の前記切削バイト６が設けられておシ、鋼管母材２の旋
回這１１ＪＫよル、クラツド材５の肉感部分が平滑に旋
削され％表面に層状のクラツド材５を接合さｔｊＬ＊ク
ラッド鋼管７が連続的に形成されて行く。
についてその作業原理を表す第１図を参照しなから詳ｍ
Ｋ説明する。最終段の成形ロールＩＫよシ所定の寸法に
成形され丸鋼管母材２の周囲には、送給ローラ３によシ
挾持されてこの鋼管母材２側へ送シ込まれる溶接ワイヤ
４が豪数組配置されておシ、この溶接ワイヤ４により鋼
管母材２の表面にクラツド材５が肉感溶接されるように
鋼管母材２は旋回しながら図中、右側へ移動するように
なってｉる。この場合、鋼管母材２を旋回させずに＠接
ワイヤ４や後述する切削バイト６を鋼管母材２の周囲に
旋回するようにしてもよい、溶接ワイヤ４の前方には、
肉感＃！！Ｉされ九クラッド材５を平滑に仕上げる丸め
の前記切削バイト６が設けられておシ、鋼管母材２の旋
回這１１ＪＫよル、クラツド材５の肉感部分が平滑に旋
削され％表面に層状のクラツド材５を接合さｔｊＬ＊ク
ラッド鋼管７が連続的に形成されて行く。
［１ワイヤ４が送給ローラ３で送給することが困峻な場
合には２本発明の他の一実施例における肉盛作業の概念
を表す第２図に示すように、鋼管＃材２と対応し丸形状
の型枠８内に電極棒９を差し込み、この電極棒９と鋼管
母材２との間でアークを発生させ、これによって溶解す
る電極棒９をクラツド材５として一管母材２の表面に肉
ｍｓ級するとよい。しかるのち、図ボしなｉ切削バイト
でクラッド材５ｔ−平滑に旋制し、クラツド鋼管７を形
成することは先に述べた実施例と１！１Ｊ４１である。
合には２本発明の他の一実施例における肉盛作業の概念
を表す第２図に示すように、鋼管＃材２と対応し丸形状
の型枠８内に電極棒９を差し込み、この電極棒９と鋼管
母材２との間でアークを発生させ、これによって溶解す
る電極棒９をクラツド材５として一管母材２の表面に肉
ｍｓ級するとよい。しかるのち、図ボしなｉ切削バイト
でクラッド材５ｔ−平滑に旋制し、クラツド鋼管７を形
成することは先に述べた実施例と１！１Ｊ４１である。
なお、型枠８内にはスラグｌＯも生成するとと紘歯然で
ある。
ある。
上述した二つの・実施例で社鋼管母材２０外周面にのみ
クラツド材Ｓを層状に形成するようにし友が、−管母材
２の内周１ｉＫも層状のクラツド材５を形成すること中
、仁の内周面にのみ形成することも可能である。
クラツド材Ｓを層状に形成するようにし友が、−管母材
２の内周１ｉＫも層状のクラツド材５を形成すること中
、仁の内周面にのみ形成することも可能である。
このように本発明のクラツド鋼管の製造方法によると、
鋼管母材の表面にクラツド材を内盛溶接してその表向を
切削バイトによ）平滑に旋Ｈ」加工し、表ａｉＫ層状の
クラツド材が形成されたクラツド鋼管を得るようＫした
ので、鋼管母材のみ用意すれば連続的にクラツド鋼管を
製造することができ、しかも肉感溶接と並行して旋削加
工を行うので作業工数を少くすることが可能であり、従
って低コスト化を企図することができる。
鋼管母材の表面にクラツド材を内盛溶接してその表向を
切削バイトによ）平滑に旋Ｈ」加工し、表ａｉＫ層状の
クラツド材が形成されたクラツド鋼管を得るようＫした
ので、鋼管母材のみ用意すれば連続的にクラツド鋼管を
製造することができ、しかも肉感溶接と並行して旋削加
工を行うので作業工数を少くすることが可能であり、従
って低コスト化を企図することができる。
第１図及び第２図は不発ｆＩＡＫよるクラツド鋼管の製
造方法のそれぞれ一実施例の作業状態を異す作業概念図
でるシ、図中の符号で ２は鋼管母材、 ４は溶接ワイヤ。 ５はクラツド材、 ６は切削バイト、 ７はクラツド鋼管。 ９は電極棒である。 特許出願人 三菱重工業株式会社
造方法のそれぞれ一実施例の作業状態を異す作業概念図
でるシ、図中の符号で ２は鋼管母材、 ４は溶接ワイヤ。 ５はクラツド材、 ６は切削バイト、 ７はクラツド鋼管。 ９は電極棒である。 特許出願人 三菱重工業株式会社
Claims (1)
- 鋼管母材の表面にこの鋼管母材と化学成分が異なるクラ
ツド材を肉感溶接したのち、この表向を平滑に旋Ｎ加工
して層状をなす前記クラツド材を鋼管の表面に形成した
ことを特徴とするクラツド鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2805982A JPS58145384A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | クラツド鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2805982A JPS58145384A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | クラツド鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145384A true JPS58145384A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12238183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2805982A Pending JPS58145384A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | クラツド鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177956A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-14 | Umetani Seisakusho:Kk | 段ロールの製法 |
| EP1279462A3 (de) * | 2001-07-25 | 2003-12-10 | MCE VOEST GmbH & Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung eines, vorzugsweise metallischen, Werkstückes |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP2805982A patent/JPS58145384A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177956A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-14 | Umetani Seisakusho:Kk | 段ロールの製法 |
| EP1279462A3 (de) * | 2001-07-25 | 2003-12-10 | MCE VOEST GmbH & Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung eines, vorzugsweise metallischen, Werkstückes |
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