JPS61279500A - パンチ基台の製造方法 - Google Patents
パンチ基台の製造方法Info
- Publication number
- JPS61279500A JPS61279500A JP12013385A JP12013385A JPS61279500A JP S61279500 A JPS61279500 A JP S61279500A JP 12013385 A JP12013385 A JP 12013385A JP 12013385 A JP12013385 A JP 12013385A JP S61279500 A JPS61279500 A JP S61279500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- slit
- punch base
- blade
- guiding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はバンチ基台の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
パンチの一般的な用法は、紙に綴じ孔をあけることであ
る。綴じ孔は２個から３０個程度まで各ｇ４アリ、ファ
イルやルーズリーフノートに合わせて使用することにな
る。この種のパンチはいずれも孔の形状が正円で直径寸
法が４〜６−程度であり、綴じ紐あるいけ綴じ金具、さ
らにはグラスチックの綴じ条が貫通すれば足りるもので
ある。またパンチの別途な用法として綴じ紐等を通すこ
と以外の目的で作られたものもある。これは、たとえば
第５図に分解状態で示したようなものであり、主として
趣味的な穿孔あるいはシール製造等を行うものである。
る。綴じ孔は２個から３０個程度まで各ｇ４アリ、ファ
イルやルーズリーフノートに合わせて使用することにな
る。この種のパンチはいずれも孔の形状が正円で直径寸
法が４〜６−程度であり、綴じ紐あるいけ綴じ金具、さ
らにはグラスチックの綴じ条が貫通すれば足りるもので
ある。またパンチの別途な用法として綴じ紐等を通すこ
と以外の目的で作られたものもある。これは、たとえば
第５図に分解状態で示したようなものであり、主として
趣味的な穿孔あるいはシール製造等を行うものである。
上記一般的用法の正円をあけるパンチについて、−例を
あげて第５図で説明すると、１は基台であって、被穿孔
紙２（第４図参照）を挿入するためのスリット３と、こ
のスリット３に交差する方向に穿孔刃４を案内する孔５
とを有するものであり、鋳造等により製作された金ＩＩ
４製のものである。穿孔刃４の上端には押板６が取付け
られ、この押板６と基台１の上面との間には圧縮状態で
スプリング７が介装されるようになっている。これによ
り穿孔刃４には上方に向けた力が与えられ、実際には穿
孔刃４の下端（刃先の部分）がスリット３の上方に位置
し、その状態を保つようになっている（板止め構造は図
示省略）。なお、基台１には孔５を囲むように起立部１
ａが設けられており、スプリング７の下端のずれを防ぐ
ようにしである。
あげて第５図で説明すると、１は基台であって、被穿孔
紙２（第４図参照）を挿入するためのスリット３と、こ
のスリット３に交差する方向に穿孔刃４を案内する孔５
とを有するものであり、鋳造等により製作された金ＩＩ
４製のものである。穿孔刃４の上端には押板６が取付け
られ、この押板６と基台１の上面との間には圧縮状態で
スプリング７が介装されるようになっている。これによ
り穿孔刃４には上方に向けた力が与えられ、実際には穿
孔刃４の下端（刃先の部分）がスリット３の上方に位置
し、その状態を保つようになっている（板止め構造は図
示省略）。なお、基台１には孔５を囲むように起立部１
ａが設けられており、スプリング７の下端のずれを防ぐ
ようにしである。
このような構造のパンチはスリット３に被穿孔紙２を挿
入するので、穿孔刃４を案内する孔５Ｆｉａ然にスリッ
ト３の上下にわたって設けられることになる。そこで基
台１に孔５を形成するとき、基台１の上下両方向から穿
孔することになるが、この孔の心合せがむづかしいため
。
入するので、穿孔刃４を案内する孔５Ｆｉａ然にスリッ
ト３の上下にわたって設けられることになる。そこで基
台１に孔５を形成するとき、基台１の上下両方向から穿
孔することになるが、この孔の心合せがむづかしいため
。
上記穿孔刃４を案内する孔５け、鋳造時に荒造りし１次
いでリーマにより孔５の壁面を切削して心合せを行って
いた。
いでリーマにより孔５の壁面を切削して心合せを行って
いた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の方法で製作すると、リーマ加工が必要となるので
加工工程が多く、さらにリーマ加工のため孔の形状は円
形に限られるものであり、前述のように趣味的な用途に
応するために、星形、花形、動物の形などの孔とした場
合にはこれに対応できない問題があった。本発明はこの
点を解決するために成されたものであつ１、孔の形状が
どのようなものでも、とれに対応できるようにしたもの
である。
加工工程が多く、さらにリーマ加工のため孔の形状は円
形に限られるものであり、前述のように趣味的な用途に
応するために、星形、花形、動物の形などの孔とした場
合にはこれに対応できない問題があった。本発明はこの
点を解決するために成されたものであつ１、孔の形状が
どのようなものでも、とれに対応できるようにしたもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明の方法は、被穿孔紙を押入するスリットを有し、
該スリットに交差する方向に穿孔刃を案内する孔を設け
たパンチ基台を製作するに轟って、まず帥記穿孔刃を案
内する孔のスリット部に交差するところを該孔のまわり
に若干の肉厚部を残した形状に鋳造し、該鋳造品の前記
スリットの部分を、前記肉厚部とともに切断加工して、
該スリットと前記穿孔刃を案内する孔が交差するように
加工するものである。
該スリットに交差する方向に穿孔刃を案内する孔を設け
たパンチ基台を製作するに轟って、まず帥記穿孔刃を案
内する孔のスリット部に交差するところを該孔のまわり
に若干の肉厚部を残した形状に鋳造し、該鋳造品の前記
スリットの部分を、前記肉厚部とともに切断加工して、
該スリットと前記穿孔刃を案内する孔が交差するように
加工するものである。
（作用）
このような製造方法とすれば、従来性われていたり−マ
加工を不要とするととができふので、加工工数が制弧す
る上に、孔の形状はどのようなものにもすることができ
る。。
加工を不要とするととができふので、加工工数が制弧す
る上に、孔の形状はどのようなものにもすることができ
る。。
（実施例）
次に、本発明を適用してバンチ基台ｌを製造する工程を
説明する。まず第１図のものけ、鋳造により形成された
ものであり、上部から下部まで貫通した孔５（穿孔刃４
を挿通するための孔）と、これに交差する方向のスリッ
ト３ａと孔３ｂを有するものである。スリット３ａと孔
３ｂとけ抜型で形成するものであり、これらの間の部分
、すなわち孔５のまわりの部分には、若干の肉厚部３ｃ
が残されているものである。
説明する。まず第１図のものけ、鋳造により形成された
ものであり、上部から下部まで貫通した孔５（穿孔刃４
を挿通するための孔）と、これに交差する方向のスリッ
ト３ａと孔３ｂを有するものである。スリット３ａと孔
３ｂとけ抜型で形成するものであり、これらの間の部分
、すなわち孔５のまわりの部分には、若干の肉厚部３ｃ
が残されているものである。
次の第２図の工程ではスリット３ａ側から切削刃を入れ
、肉厚部３ｃを切削加工で除去する。
、肉厚部３ｃを切削加工で除去する。
これによりスリット３ａと孔３°ｂけ連通し、第１図に
示すような完成されたスリット３になる。
示すような完成されたスリット３になる。
孔５は鋳造時に形成されるので円形でもよいが、他の複
雑な形状、たとえば第３図に示すような星形等であって
もよい。第４図はこのようにして製作した基台１に、穿
孔刃４、スプリング７などを装着して完成品とした状態
を示すものである。
雑な形状、たとえば第３図に示すような星形等であって
もよい。第４図はこのようにして製作した基台１に、穿
孔刃４、スプリング７などを装着して完成品とした状態
を示すものである。
（発明の効果）
本発明は以上説明したような製造方法であるから、従来
必要であったり−マ加工が不要となって工数が制式でき
、また被穿孔刃の形状が円形に限られずどのような形状
のものにもできることになる利点がある。
必要であったり−マ加工が不要となって工数が制式でき
、また被穿孔刃の形状が円形に限られずどのような形状
のものにもできることになる利点がある。
第１図および第２図は本発明方法の工程を説明するため
の断面図、第３図は第２図のものの平面図、第４図は完
成品の使用状態を示す斜視図、第５図は従来のものの一
例を分解状態で示した斜視図である＠
の断面図、第３図は第２図のものの平面図、第４図は完
成品の使用状態を示す斜視図、第５図は従来のものの一
例を分解状態で示した斜視図である＠
Claims (1)
- （１）被穿孔紙を挿入するスリットを有し、該スリット
に交差する方向に穿孔刃を案内する孔を設けたパンチ基
台を製作するに当つて、まず前記穿孔刃を案内する孔の
スリット部に交差するところを該孔のまわりに若干の肉
厚部を残した形状に鋳造し、該鋳造品の前記スリットの
部分を、前記肉厚部とともに切削加工して、該スリット
と前記穿孔刃を案内する孔が交差するように加工するこ
とを特徴とするパンチ基台の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12013385A JPS61279500A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | パンチ基台の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12013385A JPS61279500A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | パンチ基台の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279500A true JPS61279500A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH0466679B2 JPH0466679B2 (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=14778783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12013385A Granted JPS61279500A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | パンチ基台の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279500A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761394A1 (en) * | 1995-09-05 | 1997-03-12 | Carl Manufacturing Co., Ltd. | A corner cutter |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP12013385A patent/JPS61279500A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761394A1 (en) * | 1995-09-05 | 1997-03-12 | Carl Manufacturing Co., Ltd. | A corner cutter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466679B2 (ja) | 1992-10-23 |
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Legal Events
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