JPS6128043A - 紡績糸風織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は紡績糸風織物に関する発明である。

（従来技術との関係） 従来、フィラメント織機を用いて紡績糸風織物ヲ得るの
に、紡績糸をたて糸に用いてフィラメント織機により織
成することは製織困難であった。

またまたて糸にフィラメント糸を用い・よこ糸に紡績糸
を用いてフィラメント織機により織成することは製織容
易であったが、その織物風合−いは、たて糸、よこ糸と
もフィラメント糸で織成されたフィラメント織物とあま
り変らながった。またまたて糸に糸軸方向に太さ斑のあ
る糸を用いて紡績糸風合いを得る方法もあるが、この場
合−バルキー性に欠けた。さらに、また、たて糸に糸軸
方向に太さ斑のある糸とレギュラーピリエステル糸との
混線糸を用いたものは、風合いがフィラメント織物的で
あった。？リエステルフィラメント糸をたて糸に用いて
、フィラメント織機により織成されており、紡績糸風合
いを呈し、しがもバルキー性に富み自然なムラ外観を表
現した紡績糸風織物は従来、得られなかった。

（発明の目的） 本発明は紡績糸風合いと自然なムラ外観を呈し、しかも
＼バルキー性に富んだ紡績糸風織物を得ることを目的と
する。

（発明の構Ｆ！ｉ、） 本発明は、カチオン可染性ピリエステルフィラメントと
糸軸方向に太さ斑のあるポリエステルフィラメントとが
２０Ｆ８０〜ｓｏ：２ｏ重量％の割合で混合されており
、交絡度Ｄｉが２０≦Ｄｉ≦１００であり、撚係数７０
０〜１０ｏｏｏで追撚されている交絡混繊糸がたて糸と
して配されており、紡績糸がよこ糸として配されている
紡績糸風織物である。

本発明の紡績糸風織物に用いられる常圧カチオン染料可
染型ポリエステル繊維糸とは、１００℃以下でカチオン
染料で染色可能なぎりエステル繊維糸をいい、詳しくは
、スルホン酸金属塩基含有エステル形成性成分を共重合
して得られるピリアルキレンテレフタレートを紡糸して
得られる繊維糸である。該共重合成分が、全酸成分に対
し１例えば１％と少ない場合には、例えばＪＯＯＯ”７
分以上の高速紡糸を行なって得られるし、また、全酸成
分に対し、例えば６％と多い場合には、通常紡速で紡糸
して得られる。

また−ポリアルキレンテレフタレートに加えて、更にイ
ソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸などの酸成分を付
加的に共重合したポリエステル、または、ピリアルキレ
ンテレフタレートに多価アルコールアルキレンオキシド
付加体を存在せしめたポリエステルを紡糸したものなど
であってもよい。

該フィラメントデニールは特に限定されないが、３０デ
ニール〜１００デニールが適当である。また、カチオン
可染性ポリエステルフィラメントと混繊される糸軸方向
に太さ斑のあるピリエステルフィラメントはいかなる方
法で得られてもよいが、例えば、ポリエステル繊維の未
延伸糸を延伸するに際し、前記未延伸糸の断面が均一に
加熱されないように第１加熱体で予熱し、つづいて前記
未延伸糸の自然延伸倍率の１．１倍未満の延伸倍率で摩
擦抵抗体に接して延伸し、さらに１．０〜１．０８の延
伸倍率で前記第１加熱体の温度以上の温度の第２加熱体
に接触走行させながら緊張熱セットして得られるフィラ
メントが例示される。該フィラメントの太さ斑の発生頻
度、ＵＲ値で表わされる太さ斑の比は特に限定されない
が、好ましいのはＵＲ値が１５％以上である。カチオン
可染性ポリエステルフィラメントと糸軸方向に太さ斑の
あるポリエステルフィラメントとの混繊方法はエア混繊
が好ましい。この際のエアー圧は毛羽が発生しない程度
に調整することが好ましく、また、カチオン可染性ポリ
エステルフィラメント掻糸軸方向に太す斑のあるピリエ
ステルフィラメントとの熱水収縮率差ΔＳ、ＨＷは５〜
５０％が好ましい。また、カチオン可染性ポリエステル
フィラメントと糸軸方向に太さ斑のあるポリエステルフ
ィラメントとは２０：８０〜８０　Ｆ　２０重量％の割
合で混合されていることが必要である。この混合割合の
範囲を織゛ はずれると、製繊性の点で問題があることと風合面で劣
る。またレギュラーな外観が表現できない。

また、その時の交絡は交絡度をＤｌとした時１２０≦Ｄ
ｉ≦１００であることが必要でさらには交絡度Ｄｉは製
繊性、インターレースマークの有無１フスト面から４０
〜５０がより好ましい。交絡開織 Ｄｌが２０以下の場合、無糊製楓ができず、追撚数アッ
プが必要となり風合が損われる結果となり交絡度が１０
０以上の場合は異収縮混線の風合が失なわれかつ反面上
にインターレースマークが現われる。この場合、交絡処
理は高圧空気などにより行なうのが好ましい。また、交
絡度Ｄｉは次のようにして測定する。長さＩＩＩの試料
糸にＯ、，２９Ａの荷重をかけ、単糸デニールＸ　１．
０９の荷重のフックを試料糸にひっかけ、自重により落
下させる。

交絡点でフックが停止すると、その交絡点を越したすぐ
下にフックを移動し、この作業を繰り返す。

この繰り返しの合計回数をＤｌとする。

以上の如く交絡処理した糸を追撚する。この場合１追撚
の撚係数は、製織性と風合いの面から、７００〜５ｏ０
０であることが必要である。撚係数が５０００以上とな
ると、異収縮混繊糸特有の風合いの良さが減少し、また
、コストもアップするのでよくない。また１撚係数が７
００以下になると、製織効率が下がる結果交絡度Ｄｉア
ップで対処の必要がありこれはインターレースマーク発
生につながりよくない。要するに異収縮混線糸をノーサ
イジング製織するために交絡度と撚係数のバランスが必
要でより好ましい撚係数は前述の交絡度との組合せで１
０００〜３０００であ〜隘路混繊糸の太さは織物規格用
途によって異なるが５０デニール〜２５０デニールが好
ましい。よこ糸に配する紡績糸は綿糸１ぎリッジツク、
麻、絹紡糸、ウールなどの天然繊維糸であってもよいし
、また、ピリエステル繊維、カチオン可染性ぎりエステ
ル繊維などからなる紡績糸であってもよい。また１これ
らの混紡糸でもよい。織組織は１最も拘束力の強い平織
組織でも好ましい効果が現われるので、他のいがなる織
組織でもよい。また、細密度もいかなるものでもよい。

該織物を加工するに当っては従来の異収縮混繊糸織物と
同様に、引っ張りすぎて伸ばしてしまわないよう、出来
るだけ低テンションで加工することが必要である。

これによってリラックス後織物にふくらみが得られさら
に１０〜２０％の減量を行なうことにより柔らかな風合
が得られる。さらに太細糸の太さムラと染着ムラがイレ
ギュラー感を与えまた、カチオン分散２包染などで染色
を行なうと、カチオン可染糸の異染色性がさらに自然な
ムラ外観を強調した織物となる。

（発明の効果） たて糸にポリエステルフィラメント糸を用いて１紡績糸
風合いやイレギュラー外観を呈し、しがもバルキー性に
富んだ織物が得られた。

（実施例） 以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は該実
施例に限定されるものではない。

実施例　し たて糸にポリエステルマルチフィラメント７５デニール
３６フイラメントシツクアンドシン糸レボール■（東洋
紡績株式会社製）　（ＳＨＹ　４５％）と力・チオン可
染性ポリエステルフィラメントフェアリー■（東洋紡績
株式会社製）　（ＳＨＹ　１０％）との交絡度Ｄｉ−４
０のエアにょる交絡混繊糸をイタリ一式撚糸機でＢ　ａ
　ｏ　ｏ　ｔ／ｍで施撚し１真空セツトで７０℃４０分
処理した糸を配し、緯糸に常圧カチオン可染タイプポリ
エステルスパン系カラファイン０（東洋紡績株式会社製
）　２０　’Ｂ単糸を経密度１１４本／インチ・緯密度
７０本／インチの２／２綾組織でＭＩｉ成した。次に該
生機を常圧ワッシャーで１，５分間モミ効果を与えなが
らリラックスし、脱水、乾燥後ｘ　ａ　ｏ　℃ｘ　ｓ　
ｏ秒のプレセットを行ない次いで１４％のアルカリ載置
を行なった。これを通常の分散染色を行ない仕上げたと
ころ経方向にイレギュラーな濃淡効果を全面に有し生地
全体に毛羽を持つバルキーでソフトな紡績糸瓜織物が得
られた。

実施例　２ 実施例１と同様の経糸に、緯糸として常圧カチオン可染
ポリエステルスパン糸（カラファインｅ）８０％とウー
ル２０％の混紡糸を打込み経密度１０２本／インチ、緯
密度８０本／インチで２／２の綾組織織物を織成した。

この時の混率はポリエステル９０％、ウールｌＯ％であ
った。該生機に常圧ワッシャでモミ効果を与えながらリ
ラックスし、脱水乾燥後常圧サーキュラ−で２ｏ分間生
晒処理し１６０℃で仕上セットを行なった。さらにカム
フィツト加工を施し仕上密度経１０４本／インチ、緯８
６本／インチの織物とした。

この生地はソフトでふくらみを持ちがつウールの弾発性
を備えた、経緯方向に糸ムラを有する紡績糸瓜織物であ
った。

特許出醸人　東洋紡渣株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カチオン可染性ポリエステルフィラメントと糸軸方向に
   太さ斑のあるポリエステルフィラメントとが２０：８０
   〜８０：２０重量％の割合で混合されており、交絡度Ｄ
   ｉが２０≦Ｄｉ≦１００であり、撚係数７００〜１００
   ００で追撚されている交絡混繊糸がたて糸として配され
   ており、紡績糸がよこ糸として配されていることを特徴
   とする紡績糸風織物。