JPS6285045A - ポリエステル厚地織物の製造方法 - Google Patents
ポリエステル厚地織物の製造方法Info
- Publication number
- JPS6285045A JPS6285045A JP60222663A JP22266385A JPS6285045A JP S6285045 A JPS6285045 A JP S6285045A JP 60222663 A JP60222663 A JP 60222663A JP 22266385 A JP22266385 A JP 22266385A JP S6285045 A JPS6285045 A JP S6285045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fabric
- thick
- spectrograph
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリエステル厚地織物の製造方法に関する。
(従来技術)
従来工りポリエステル繊wは優れ7を豐理的性質を有し
ているために、衣料用途に広く用いられており殊に、近
年ではファンジョンの多m化及び天然繍雑指向に対応す
るため、種々の素材に糸加工を施し、スパン織物様の外
観或℃・はスパンライクな風合な付与する方法が試みら
れて(・る。スパン織物様の外観を付与する方法として
は、特公昭43−16670号の如きスーパードローを
利用した不均一延伸に工りシックアンドシンヤーンとし
太細差、濃淡差を発現させる方法が開示されている。し
かし該方法では外観が近似するのみで風合は一般のポリ
エステル長繊維織物と何ら変わるところはない。
ているために、衣料用途に広く用いられており殊に、近
年ではファンジョンの多m化及び天然繍雑指向に対応す
るため、種々の素材に糸加工を施し、スパン織物様の外
観或℃・はスパンライクな風合な付与する方法が試みら
れて(・る。スパン織物様の外観を付与する方法として
は、特公昭43−16670号の如きスーパードローを
利用した不均一延伸に工りシックアンドシンヤーンとし
太細差、濃淡差を発現させる方法が開示されている。し
かし該方法では外観が近似するのみで風合は一般のポリ
エステル長繊維織物と何ら変わるところはない。
一方スパンライクな風合を付与する方法としては流体乱
流処胛゛I′−工〈用いられており、USP−3545
057号或1.’ri%公昭34−8969号等に1戟
のノズルを用いてループや絡みを与え次系を用(・嵩高
な織物とし風合を向上させるのが一般的方法でらる。
流処胛゛I′−工〈用いられており、USP−3545
057号或1.’ri%公昭34−8969号等に1戟
のノズルを用いてループや絡みを与え次系を用(・嵩高
な織物とし風合を向上させるのが一般的方法でらる。
さらに外観および風合の両方を改良する手段として、特
開昭52−88625号公報にポリエステルマルチフィ
ラメントの各単糸が脆維軸方向に直径の変化するマルチ
フィラメント糸を流体乱流処理してループや絡みを施す
ことに工り紡績糸様の外観と独特の表面タッチを有する
嵩高糸を得る方法が示されており、1fc特開昭52−
124951号等にも同様の方法が示されているが、こ
れらは単忙前述の外観あるいは風合付与手段を組合せ次
だけでおりこれらの糸を織編物にした場合は、通常の流
体乱流加工の場合は交絡が強固となりかつループが表面
部に飛び出しているため粗硬感があり、天然ui、mの
如きふくらみ、反撥が発現されず繊維配列が乱れる九め
フィラメントのもつ光沢が損なわれた織物となるという
欠点を有している。
開昭52−88625号公報にポリエステルマルチフィ
ラメントの各単糸が脆維軸方向に直径の変化するマルチ
フィラメント糸を流体乱流処理してループや絡みを施す
ことに工り紡績糸様の外観と独特の表面タッチを有する
嵩高糸を得る方法が示されており、1fc特開昭52−
124951号等にも同様の方法が示されているが、こ
れらは単忙前述の外観あるいは風合付与手段を組合せ次
だけでおりこれらの糸を織編物にした場合は、通常の流
体乱流加工の場合は交絡が強固となりかつループが表面
部に飛び出しているため粗硬感があり、天然ui、mの
如きふくらみ、反撥が発現されず繊維配列が乱れる九め
フィラメントのもつ光沢が損なわれた織物となるという
欠点を有している。
(発明の目的)
本発明の目的は、新規な嵩高糸を用いた自然な斑とふく
らみを有し、光沢、清涼感1反撥性に富む天然のスパン
織物のような外観を有する厚地織物を製造する方法を提
案することにわろ。
らみを有し、光沢、清涼感1反撥性に富む天然のスパン
織物のような外観を有する厚地織物を製造する方法を提
案することにわろ。
(発明の構成)
本発明は、延伸部と未延伸部とを含むことに工り長さ方
向に太細があるポリエステル単繊維を含むマルチフィラ
メント糸条であって、該未延伸部をマルチフィラメント
糸条中にランタムに分散させることにエリ該糸・染のス
ペク)oグラフの斑測定において、斑波畏501での値
(P50)が、最大値(Pmax)の1/2以下である
斑糸とし、該斑糸を路流噴射加工域に、オーバーフィー
ド率15%以下で供給して微小ループを形放せしめた微
小ループ嵩高糸を用いて織成することを特徴とするポリ
エステル厚地織物の製造方法にある。
向に太細があるポリエステル単繊維を含むマルチフィラ
メント糸条であって、該未延伸部をマルチフィラメント
糸条中にランタムに分散させることにエリ該糸・染のス
ペク)oグラフの斑測定において、斑波畏501での値
(P50)が、最大値(Pmax)の1/2以下である
斑糸とし、該斑糸を路流噴射加工域に、オーバーフィー
ド率15%以下で供給して微小ループを形放せしめた微
小ループ嵩高糸を用いて織成することを特徴とするポリ
エステル厚地織物の製造方法にある。
本発明に用いるポリエステルは、エチレンテレフタレー
トを繰り返しの主単位とするものでおれば少量の第3成
分を共重合し5友ものでも工〈又、必要に応じて艶消剤
、安定剤、制電剤等の添加剤を含有させても回答差支え
な(゛。
トを繰り返しの主単位とするものでおれば少量の第3成
分を共重合し5友ものでも工〈又、必要に応じて艶消剤
、安定剤、制電剤等の添加剤を含有させても回答差支え
な(゛。
本発明に使用する斑糸は、延伸部と未延伸部を有し長さ
方向く太細があるポリエステル単繊維を含むマルチフィ
ラメント糸条であって、該未延伸部が糸条中にランタム
に分散配置されているものでめる。該太細の形態は、太
細比で2.0以上、好ましくは3.0以上あることであ
る。
方向く太細があるポリエステル単繊維を含むマルチフィ
ラメント糸条であって、該未延伸部が糸条中にランタム
に分散配置されているものでめる。該太細の形態は、太
細比で2.0以上、好ましくは3.0以上あることであ
る。
さらに、該斑糸は未延伸部をランタムに配置せしめるが
、マルチフィラメント糸として見几場合は全体として斑
を有しており、スペクトログラフの斑6111定にお(
・て斑波長50口での値(P50)が最大値(pmax
)の172以下でろることが重要でわる。
、マルチフィラメント糸として見几場合は全体として斑
を有しており、スペクトログラフの斑6111定にお(
・て斑波長50口での値(P50)が最大値(pmax
)の172以下でろることが重要でわる。
尚、本発明における単鑵維の太細比の表わし方は、通常
延伸斑糸は未延伸部と完全延伸部とが完全に二つに分か
れるものではなく、その間は連続的に変化している。そ
の為、単に太細比と云っても、どこ迄未延伸部に入れ工
数えるかにぶってその平均値はどの様な太細比(テニー
ル比ンの繊維が実質的に台筐れるかという基準で示す。
延伸斑糸は未延伸部と完全延伸部とが完全に二つに分か
れるものではなく、その間は連続的に変化している。そ
の為、単に太細比と云っても、どこ迄未延伸部に入れ工
数えるかにぶってその平均値はどの様な太細比(テニー
ル比ンの繊維が実質的に台筐れるかという基準で示す。
LL本発明で言う、スペクトログラフとはスイスのツエ
ルベーガ社で開発され次ウスタースペクトログラフのこ
とを意味し、測定条件は0)ノーマルテスト、(ロ)チ
ャートの送り速度8m/min、(ハ)チャートレンジ
25%とする。
ルベーガ社で開発され次ウスタースペクトログラフのこ
とを意味し、測定条件は0)ノーマルテスト、(ロ)チ
ャートの送り速度8m/min、(ハ)チャートレンジ
25%とする。
このウースタースベクトログラフは通常の斑試験機と平
行して、斑内容の迅速な分析を行い得るものであり、特
に斑のピッチを知るのに市川なものとされ、その詳細は
「むらの理論と実際」(線維機械学会発行)第255頁
〜第372員に詳述されているものである。K’F f
i&少ループ構造糸を構成するマルチフィラメント糸条
の単糸デニールは1〜10deの0囲が好fL<10d
a以上となると粗硬感が大となる。単糸デニールが1〜
3 deの細い場合にはソフトでふくらみのある厚地織
物が得られ、単糸デニールが3〜10dsと比較的太い
場合には乱流噴射加重に工り太(・未延伸部がループと
なり糸表面VC出る為。
行して、斑内容の迅速な分析を行い得るものであり、特
に斑のピッチを知るのに市川なものとされ、その詳細は
「むらの理論と実際」(線維機械学会発行)第255頁
〜第372員に詳述されているものである。K’F f
i&少ループ構造糸を構成するマルチフィラメント糸条
の単糸デニールは1〜10deの0囲が好fL<10d
a以上となると粗硬感が大となる。単糸デニールが1〜
3 deの細い場合にはソフトでふくらみのある厚地織
物が得られ、単糸デニールが3〜10dsと比較的太い
場合には乱流噴射加重に工り太(・未延伸部がループと
なり糸表面VC出る為。
他のマルチフィラメント糸条と混用することも好ましい
。この工うなホリエステル斑糸は、ポリエステル未延伸
糸、若しくは半延伸糸を延伸するに当って、分散延伸つ
まり延伸点を糸条全体に分散させ、集束させない(個々
の単線雑録に単独行動させる)延伸方法を採用すること
によって得ることができる。
。この工うなホリエステル斑糸は、ポリエステル未延伸
糸、若しくは半延伸糸を延伸するに当って、分散延伸つ
まり延伸点を糸条全体に分散させ、集束させない(個々
の単線雑録に単独行動させる)延伸方法を採用すること
によって得ることができる。
具体的には
+II 糸条に集中応力を加えない
(21糸条を集中的に加熱しない
(3)祷維間の摩擦を低下させる
(3−1) 油剤付M情を低くする
(3−2) 開繊させる
(4) 単繊維物性を異らせる
等の方法に工り得ることができる。
次に、かかる斑糸な乱流噴射加工を行うが、加工の際の
オーバーフィード率を15%以下とし望ましくけ10%
以下で、強固な交絡が形成されない様な微小ループのみ
を形成せしめた嵩高糸とする。
オーバーフィード率を15%以下とし望ましくけ10%
以下で、強固な交絡が形成されない様な微小ループのみ
を形成せしめた嵩高糸とする。
本発明で用いる斑糸を乱流噴射加工する際に従来公知の
流体処理(オーバーフィード率が15%を超えたもの)
に工って糸に絡みを付与し次場合にはマルチフィラメン
ト糸条を構成する各単糸の動きが強固な交絡によって制
限される為、染色等の熱処理工程で未延伸部が収縮して
も単繊維間で、糸足差となって発現せず、逆に風合が硬
化する原因となり本発明で用いる斑糸の特長を充分活か
しきれない怖れがらるためでおる。
流体処理(オーバーフィード率が15%を超えたもの)
に工って糸に絡みを付与し次場合にはマルチフィラメン
ト糸条を構成する各単糸の動きが強固な交絡によって制
限される為、染色等の熱処理工程で未延伸部が収縮して
も単繊維間で、糸足差となって発現せず、逆に風合が硬
化する原因となり本発明で用いる斑糸の特長を充分活か
しきれない怖れがらるためでおる。
(発明の作用)
本発明方法により得られる織物は、前記のような斑糸な
乱流噴射加工した微小ループ嵩高糸により構成されてい
るため、自然な斑と膨みを有し光沢、清涼感1反撥性に
富む厚地織物が得られる。特に、本発明で用いる斑糸け
、未延伸部をマルチフィラメント糸条中に2ンダムに分
散せしめたもので6る友め延伸部と未延伸部との収縮差
の相違、即ち糸長差の次めマルチフィラメント糸条な構
成する単糸フィラメントがフイグレートし、かつ、未延
伸部が集中して存在していた従来の太細糸と異って風合
の硬化がなく、優れた風合と外観を織物に付与するもの
でらる。
乱流噴射加工した微小ループ嵩高糸により構成されてい
るため、自然な斑と膨みを有し光沢、清涼感1反撥性に
富む厚地織物が得られる。特に、本発明で用いる斑糸け
、未延伸部をマルチフィラメント糸条中に2ンダムに分
散せしめたもので6る友め延伸部と未延伸部との収縮差
の相違、即ち糸長差の次めマルチフィラメント糸条な構
成する単糸フィラメントがフイグレートし、かつ、未延
伸部が集中して存在していた従来の太細糸と異って風合
の硬化がなく、優れた風合と外観を織物に付与するもの
でらる。
本発明に使用する微小ループ嵩高糸を構成するフィラメ
ントの単糸デニールが1〜3 doの場合には、線維間
のふくらみがわり反撥もすぐれ次天然繊維を用いたもの
の如く自然な光沢の有る絹紡調の織物が得られる。
ントの単糸デニールが1〜3 doの場合には、線維間
のふくらみがわり反撥もすぐれ次天然繊維を用いたもの
の如く自然な光沢の有る絹紡調の織物が得られる。
一方、微小ルーズ嵩高糸を構成する゛フィラメントの単
糸デニールが3〜10deの斑糸を用いfc場合、太デ
ニールでらる為、未延伸部が糸表面に出た場合は該微小
ループに工りシャリ感が有るが、ふくらみも有るため堅
いタッチとはならず良好な張り腰の有るモヘア調の織物
が得られる。単糸デニールが3〜10deの場合は斑糸
を2本以上を同時に同一オーバーフィードで又はそれぞ
れ異なつ次オーバーフィードで乱流噴射加工することに
工りふくらみ反撥に変化な持之せ几良好なモヘア調織物
が得られる。例えば斑糸と高収縮糸を乱流噴射加工する
ことによりさらにスパン感9反撥性の良好な織物が得ら
れる。さらに他の例として1斑糸と異染性の延伸糸を用
いることにエリカラーミックスの効果の有るふくらみ2
反撥性の有る天然#It維様の良好な織物が得られる。
糸デニールが3〜10deの斑糸を用いfc場合、太デ
ニールでらる為、未延伸部が糸表面に出た場合は該微小
ループに工りシャリ感が有るが、ふくらみも有るため堅
いタッチとはならず良好な張り腰の有るモヘア調の織物
が得られる。単糸デニールが3〜10deの場合は斑糸
を2本以上を同時に同一オーバーフィードで又はそれぞ
れ異なつ次オーバーフィードで乱流噴射加工することに
工りふくらみ反撥に変化な持之せ几良好なモヘア調織物
が得られる。例えば斑糸と高収縮糸を乱流噴射加工する
ことによりさらにスパン感9反撥性の良好な織物が得ら
れる。さらに他の例として1斑糸と異染性の延伸糸を用
いることにエリカラーミックスの効果の有るふくらみ2
反撥性の有る天然#It維様の良好な織物が得られる。
サラに、カムフィツト加工等の防縮加工に工り物理的な
糸の曲がり構造を付与し、本発明に用いる微小ループ嵩
高糸の特長を活かし、より反撥性、ドレープ性の良好な
織物を得ることが出来る。
糸の曲がり構造を付与し、本発明に用いる微小ループ嵩
高糸の特長を活かし、より反撥性、ドレープ性の良好な
織物を得ることが出来る。
実施例1
ポリエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とし酸
化チタンを0.1%含有させ製糸し単糸フィラメントが
延伸部と未延伸部とをランダムに有し、延伸部と未延伸
部の太細比が2.5でわる90De 36Fi1の三角
断面のマルチフィラメント糸条であってスペクトログラ
フ上の(P50)/(Pmax) = 0.3でbる斑
糸を、オーバーフィード率2%で供給して乱流噴射加工
を施して巻取り友。次いで、300T/Mの撚を掛けた
後、経糸及び緯糸に用いて生機の密度が経102本/i
n、緯87本/inとなる工う綾織物に織成し通常の染
色仕上を行なった。得られた織物はふくらみ1反撥性の
有るスパン感が大でありしかも斑の少ない絹紡様の光沢
を有した厚地織物が得られた。また仕上加工中で10%
のアルカリ減量加工を施した場合も未延伸部がランダム
に分散しているため織物の脆化はみられず、湿摩擦堅牢
度も3〜4級と良好な取り扱い注を有しさらに風合、外
観とも絹紡様の良好な織物が得られた(湿摩擦堅牢度は
、アルカリ処理による脆化の程度を調べる代用特性であ
る)。
化チタンを0.1%含有させ製糸し単糸フィラメントが
延伸部と未延伸部とをランダムに有し、延伸部と未延伸
部の太細比が2.5でわる90De 36Fi1の三角
断面のマルチフィラメント糸条であってスペクトログラ
フ上の(P50)/(Pmax) = 0.3でbる斑
糸を、オーバーフィード率2%で供給して乱流噴射加工
を施して巻取り友。次いで、300T/Mの撚を掛けた
後、経糸及び緯糸に用いて生機の密度が経102本/i
n、緯87本/inとなる工う綾織物に織成し通常の染
色仕上を行なった。得られた織物はふくらみ1反撥性の
有るスパン感が大でありしかも斑の少ない絹紡様の光沢
を有した厚地織物が得られた。また仕上加工中で10%
のアルカリ減量加工を施した場合も未延伸部がランダム
に分散しているため織物の脆化はみられず、湿摩擦堅牢
度も3〜4級と良好な取り扱い注を有しさらに風合、外
観とも絹紡様の良好な織物が得られた(湿摩擦堅牢度は
、アルカリ処理による脆化の程度を調べる代用特性であ
る)。
比較例1
実施例1と同一の斑糸な乱流噴射加工を施さないで30
0T/Mの撚を掛けに後、実施例1と同様の生機密度で
製織し、通常の染色仕上を行った。得られ交織物と実施
例1の織物の比較を第1表に示す。本発明の方法icよ
り得られた織物は、素性、スパンタッチが向上するとと
もに従来から問題で8つ次乱流噴射処理の工うに反撥性
の減少も見られず良好な風合外観の厚地織物が得られた
。
0T/Mの撚を掛けに後、実施例1と同様の生機密度で
製織し、通常の染色仕上を行った。得られ交織物と実施
例1の織物の比較を第1表に示す。本発明の方法icよ
り得られた織物は、素性、スパンタッチが向上するとと
もに従来から問題で8つ次乱流噴射処理の工うに反撥性
の減少も見られず良好な風合外観の厚地織物が得られた
。
第1!!
実施例2
ポリエチレンテレフタレートを原料とし酸化チタンを0
.03%含有させ製糸延伸した延伸部。
.03%含有させ製糸延伸した延伸部。
未延伸部の太細比が2.5でろる112De 36Fi
1のマルチフィラメント糸条で心って、スペクトログラ
フ上の(P50)/(Pmax) = 0.4である斑
糸な。
1のマルチフィラメント糸条で心って、スペクトログラ
フ上の(P50)/(Pmax) = 0.4である斑
糸な。
オーバーフィード率8%で供給して乱流噴射加工し、次
いで600T/Mの撚を掛け、経糸及び緯糸に用いて生
機の密度がM92本/ in、緯84本/ inとなる
綾織物を製織し通常の染色仕上加工を行つ几。得られた
織物は実施例1工りさらにふくらみが有りスパン感は良
好、しかも反撥性の減少もなく、しかも全体として条斑
の少ない絹紡様の光沢有る厚地織物が得られた。
いで600T/Mの撚を掛け、経糸及び緯糸に用いて生
機の密度がM92本/ in、緯84本/ inとなる
綾織物を製織し通常の染色仕上加工を行つ几。得られた
織物は実施例1工りさらにふくらみが有りスパン感は良
好、しかも反撥性の減少もなく、しかも全体として条斑
の少ない絹紡様の光沢有る厚地織物が得られた。
この織物はアルカリ減量処理にLっても織物の脆化は問
題がなく取り扱い性も良好であつ次。
題がなく取り扱い性も良好であつ次。
実施例3
ポリエチレンテレフタレートを主原署とし酸化チタンを
001%含有させ製糸した延伸部と未延伸部の太細比が
2,5でめる190De 48Filのマルチフィラメ
ント糸条で8つ工、スペクトログラフ上の(P50)
/ (Pmax) = 0.3でわる斑糸を乱流噴射加
工を施す際に、二本同時に供給し一本のオーバーフィー
ド率を5%、他の一本のオーバーフィード率を、10%
とし巻取った微小ループ嵩高糸に600T/Mの撚糸を
掛け、生機密度が経密度50本/in、偉密度44本/
inで平城物を製織し1通常の染仕士加工を施した。得
られた織物は、微小ループ嵩高糸の効果によりふくらみ
が有り反撥性も良好で太デニールの繊維が表面に出てお
り、モヘアタッチの7ヤリ味がおり、しかもfJ1維間
の配列は必要以上に乱れていないため、光沢も良好な織
物全体としては斑の少ない自然な外観の毛織物様の布帛
が得られた。(ここに斑の少ないとは斑糸を使用してい
ながら、織物表面上ではこれが目立たない外貌をいい、
恰も紡績糸(斑糸)を用いてもそれの織物表面上では斑
を感じないのと似て℃・るものである) 実施例4 ポリエチレンテレフタレートを原料とし酸化チタンを0
.1%含有させ製糸した延伸部と未罐伸部の太細比が2
.5である190De 48F’i1のマルチフィラメ
ント糸条であって、スペクトログラフ上の(P50)
/ (Pmax) = 0.4である斑糸と力fオン染
料可染性ポリエステルの延伸糸、75De24F+ 1
を同時にオーバーフィード率10%で供給して乱流噴射
加工を施し巻取った糸条に、500T/Mの撚を掛け、
この糸を経糸、緯糸に用いて生機の密度が経63本/1
n、緯56本/inとなる杼な平織物に製織した。γに
力11減量加工(減量率10%)を含む逆常の染加工仕
上を施し分散染料で染色して仕上げた織物は太デニール
の斑糸が表面に出てンヤリ感が有り、ふくらみ9反撥性
の良好な自然な毛織物様外観でるって、モヘア織物タッ
チの織物が得られた。
001%含有させ製糸した延伸部と未延伸部の太細比が
2,5でめる190De 48Filのマルチフィラメ
ント糸条で8つ工、スペクトログラフ上の(P50)
/ (Pmax) = 0.3でわる斑糸を乱流噴射加
工を施す際に、二本同時に供給し一本のオーバーフィー
ド率を5%、他の一本のオーバーフィード率を、10%
とし巻取った微小ループ嵩高糸に600T/Mの撚糸を
掛け、生機密度が経密度50本/in、偉密度44本/
inで平城物を製織し1通常の染仕士加工を施した。得
られた織物は、微小ループ嵩高糸の効果によりふくらみ
が有り反撥性も良好で太デニールの繊維が表面に出てお
り、モヘアタッチの7ヤリ味がおり、しかもfJ1維間
の配列は必要以上に乱れていないため、光沢も良好な織
物全体としては斑の少ない自然な外観の毛織物様の布帛
が得られた。(ここに斑の少ないとは斑糸を使用してい
ながら、織物表面上ではこれが目立たない外貌をいい、
恰も紡績糸(斑糸)を用いてもそれの織物表面上では斑
を感じないのと似て℃・るものである) 実施例4 ポリエチレンテレフタレートを原料とし酸化チタンを0
.1%含有させ製糸した延伸部と未罐伸部の太細比が2
.5である190De 48F’i1のマルチフィラメ
ント糸条であって、スペクトログラフ上の(P50)
/ (Pmax) = 0.4である斑糸と力fオン染
料可染性ポリエステルの延伸糸、75De24F+ 1
を同時にオーバーフィード率10%で供給して乱流噴射
加工を施し巻取った糸条に、500T/Mの撚を掛け、
この糸を経糸、緯糸に用いて生機の密度が経63本/1
n、緯56本/inとなる杼な平織物に製織した。γに
力11減量加工(減量率10%)を含む逆常の染加工仕
上を施し分散染料で染色して仕上げた織物は太デニール
の斑糸が表面に出てンヤリ感が有り、ふくらみ9反撥性
の良好な自然な毛織物様外観でるって、モヘア織物タッ
チの織物が得られた。
また染色の際、染料を分散染料及ぎカチオン染料の同色
染料により斑の少ない自然な外観の織物が得られ、分散
染料及びカチオン染料によりそれぞれ異色に染めること
に工り多色のカラーミックス効果のあるモヘアタッチの
織物を得ることが出来た。
染料により斑の少ない自然な外観の織物が得られ、分散
染料及びカチオン染料によりそれぞれ異色に染めること
に工り多色のカラーミックス効果のあるモヘアタッチの
織物を得ることが出来た。
実施例5
実施例4で用いた斑糸と、さらに別に用意した高収R6
延伸糸(潜水収縮率14%) 100De48Fi1を
用い斑糸のオーバーフィード率が10%、高収縮糸のオ
ーバーフィード率が5%となる↓う供給して乱流噴射加
工を行(・巻取った後。
延伸糸(潜水収縮率14%) 100De48Fi1を
用い斑糸のオーバーフィード率が10%、高収縮糸のオ
ーバーフィード率が5%となる↓う供給して乱流噴射加
工を行(・巻取った後。
500T/Mの撚を掛け、これを経糸、緯糸として用(
・生機密度経59本/in、緯52本/inで平織物l
CM織し、通常の染色仕上加工を施した。得られた織物
は非常にふくらみがあり太デニール斑糸によるシャリ感
がらり高収縮糸との組合せにより、微小ループ嵩高糸の
効果をさらに高め、スパン感が大であり、艮好な反Ia
性のおる自然な斑と光沢の有るモヘアウール織物様外観
の織物が得られた。
・生機密度経59本/in、緯52本/inで平織物l
CM織し、通常の染色仕上加工を施した。得られた織物
は非常にふくらみがあり太デニール斑糸によるシャリ感
がらり高収縮糸との組合せにより、微小ループ嵩高糸の
効果をさらに高め、スパン感が大であり、艮好な反Ia
性のおる自然な斑と光沢の有るモヘアウール織物様外観
の織物が得られた。
Claims (1)
- 延伸部と未延伸部とを含むことにより長さ方向に太細が
あるポリエステル単繊維を含むマルチフィラメント糸条
であつて、該未延伸部をマルチフィラメント糸条中にラ
ンダムに分散させることにより該糸条のスペクトログラ
フの斑測定において、斑波長50cmでの値(P50)
が、最大値(Pmax)の1/2以下である斑糸とし、
該斑糸を乱流噴射加工域に、オーバーフィード率15%
以下で供給して微小ループを形成せしめた微小ループ嵩
高糸を用いて織成することを特徴とするポリエステル厚
地織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60222663A JPS6285045A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | ポリエステル厚地織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60222663A JPS6285045A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | ポリエステル厚地織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285045A true JPS6285045A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16785976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60222663A Pending JPS6285045A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | ポリエステル厚地織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285045A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52124951A (en) * | 1976-04-08 | 1977-10-20 | Toray Industries | Manufacture of spun like yarn from filament yarn |
| JPS5887338A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-25 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリエステルスラブ調糸の製法 |
| JPS60162820A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-24 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル太細加工糸の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP60222663A patent/JPS6285045A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52124951A (en) * | 1976-04-08 | 1977-10-20 | Toray Industries | Manufacture of spun like yarn from filament yarn |
| JPS5887338A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-25 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリエステルスラブ調糸の製法 |
| JPS60162820A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-24 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル太細加工糸の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5462790A (en) | Combined and multi-component false-twist textured filament yarn, production method thereof, and knitted/woven fabric using the yarn | |
| JP2000290846A (ja) | 異収縮複合混繊糸およびその織物、編物 | |
| JP3946042B2 (ja) | ポリエステル複合加工糸 | |
| JP7762018B2 (ja) | 杢調混繊糸及びそれを用いた織編物 | |
| JP2877875B2 (ja) | カチオン染料可染性極細ループヤーンとその製造法 | |
| JPH0424240A (ja) | ポリアミド系混繊糸織物 | |
| JP3401373B2 (ja) | カットパイル布帛の製造方法 | |
| JPH01156542A (ja) | テカリ防止織物 | |
| JPS60104543A (ja) | 紡績糸様フイラメント糸 | |
| JP4179684B2 (ja) | 極細ポリエステル複合交絡糸の製造方法 | |
| JP2839294B2 (ja) | 複合糸の製造方法 | |
| JPH0241429A (ja) | 交絡混繊マルチフィラメント複合糸およびその糸を用いた嵩高織物の製造法 | |
| JP2003041443A (ja) | ナイロン複合混繊糸 | |
| JPH04108128A (ja) | 潜在嵩高糸とその製造方法 | |
| JP3493831B2 (ja) | ポリエステルシックアンドシン糸およびその製造方法 | |
| JP2023048194A (ja) | 複合仮撚混繊糸及び織編物 | |
| JPH11350295A (ja) | 表面ツラのきれいなスパン交織織物及びその製造方法 | |
| JPS58144112A (ja) | ポリエステル混繊糸 | |
| JP2022063987A (ja) | 混繊糸、それを用いた織編物およびその製造方法ならびにブラックフォーマル衣料 | |
| JPH04352835A (ja) | ポリエステル特殊混繊糸 | |
| JPH07324241A (ja) | ポリエステルマルチフィラメント複合糸 | |
| JPH0434039A (ja) | スパンライク織物の製造方法 | |
| JPH03294544A (ja) | 高密度布帛の製造方法 | |
| JPS6128043A (ja) | 紡績糸風織物 | |
| JPS63112742A (ja) | ポリエステル複合加工糸 |