JPS61281186A - 防散融雪材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、降雪地方において積雪面に撒布し、融雪を促
進するために使用する融雪材であって、特に、その撒布
時に徒に飛散消失することなく、また積雪中に沈降しな
いようにした防散融雪材に関する。

（従来の技術〕 従来、融雪材として、粉状のものと粒状のものとが知ら
れている。前者すなわち粉状融雪材には、フライアッシ
ュ、カーボンブラック入り炭酸カルシウム等があり、ま
た、後者すなわち粒状融雪材は、たとえば、炭酸カルシ
ウムにカーボンブラックを混入しこれを適宜のバインダ
ー液を用いて粒状化するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の粉状融雪材は、０．１５ｍｍ未満の径の粒子が大
半（約７０％）を占め撒布の際に少しの風でも飛散して
しまうため融雪しようとする積雪面に対し正確に撒布で
きないとか、衣服や肌を汚し、健康を害するおそれがあ
り、さらには、特に比重の小さいカーボンブラック等は
撒布後でありでも風で飛散し当該積雪面に太陽光を有効
に集めることができないという欠点があった。

上記粒状融雪材は、粉状融雪材の上記欠点を解消するも
のではある。しかし、従来粒状融雪材は、径が０．１５
ｍ未満の粒子が約７０％を占める炭酸カルシウム等を原
料粉体とし、これに黒色顔料とバインダー液を添加し、
造粒するもので、原料粉体の粒径が小さいために粒子の
総表面積が大きくなり、したがって、上記黒色顔料の添
加量、バインダー液の添加量を多く必要とし、また、造
粒及び乾燥時間も長くなり、これらの分だけ、材料費、
電力・燃料費を高くしコスト高になる欠点があった。

また、この粒状融雪材は、これまでのように、転勤型造
粒機により原料粉体をこれにバインダー液を噴霧しなが
ら転勤させて造粒する限りでは、粒径が通常１〜４ｍと
比較的大きいものが大半を占めるため、それらは、積雪
中に沈降してしまい積雪面上に在って太陽光を効果的に
集めることができないとか、撒布量が同じであっても、
粉状融雪材にくらべ、総表面積が小さく、したがって、
集光率が低いので、同程度の融雪を行うには、粉状融雪
材の２倍以上の量の撒布を必要とするという問題があっ
た。

本発明の目的はこれらの問題点を解決する防散融雪材の
提供にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明防散融雪材は、粒度構成が、ほぼ０．１５鶴未満
のもの　　　　　　　　３０％０．１５鶴以上０．３５
鶴未満のもの　　　１０％０．３５ｍ以上０．８４鶴未
満のもの　　　４０％０．８４鶴以上のもの　　　　　
　　　２０％である原料粉体に、黒色顔料とバインダー
液を添加、造粒、乾燥することによって１、粒度構成を
、ほぼ ０．１５鶴未満のもの　　　　　　　０．６％０．１５
ｍ以上０．３５鶴未満のもの　　２０．６％０．３５ｗ
以上０．８４鶴未満のもの　　４７．１％０．８４ｍ以
上１．１９鶴未満のもの　　１１．０％１．１９鶴以上
のもの　　　　　　　２０．７％としてなることを特徴
とする。

〔作用〕

本発明は、原料粉体の大半すなわち７０％が０．１５鶴
以上のものであって、反対に７０％が０．１５日未満の
ものによって占められていた従来の原料粉体と異なり、
粒径が大きい分だけ、総表面積が小さくなっているので
、黒色顔料及びバインダー液の量が少なくて足り、かつ
それにともなって、造粒及び乾燥時間を短くし、その分
だけ材料費、電力・燃料費を節約できるので、低コスト
の製品たり得る。

また、本発明は、ｏ、　ｉｓｗ未満という微粒子が少な
いので、従来の粉状融雪材のように少しの風によっても
飛散する等の欠点がないとともに、３〜４龍という粗粒
子も少ないか皆無に近いので、従来の粒状融雪材のごと
く積雪中に沈降することもなく、したがって、積雪面上
に在って太陽光を十分に吸収し掻めて効果的に融雪作用
を果たすものである。

〔実施例〕

原料粉体として、たとえば、炭酸カルシウムを、次の粒
度構成となるよう粉砕機１で粉砕調整する。

０．１５鶴未満のもの　　　　　　　　３０％０．１５
鶴以上０．３５ｎ未満のもの　　　１０％０．３５ｆ１
以上０．８４鶴未満のもの　　　４０％０．８４ｍ以上
のもの　　　　　　　　２０％この炭酸カルシウム３．
５００ｋｇ／ｈを混線機２に送給し、同時に、これに黒
色顔料としてカーボンブラック２５ｋｇ／ｈ　、及びバ
インダー液としてパルプ廃液２１０ｋｇ／ｈ　　（原料
粉体の６〜７重量％が最適）を添加し、これらをよく混
練する。

この混線により、炭酸カルシウムとカーボンブラックと
は均一に混合する一方、その炭酸カルシウム粒子は、パ
ルプ廃液により、各表面に微量のカーボンブラックを薄
膜状に付着させると推認される。

混練されたものは、次に、壊砕機３へ送給される。この
壊砕機３では、上記の混線中に発生した混線団塊を壊砕
するものである。

これにより造粒前段階処理を終え、次にこれを転勤型造
粒機４に送給し、同時に、バインダー液としてパルプ廃
液１０５ｋｇ／ｈ　　（原料粉体の３〜４重量％が最適
）を噴霧添加して造粒した。このとき、造粒機４の回転
数は１４　ＲＰＭ、傾斜角は５５°に設定しておいた。

造粒機４で造粒した後は、゛これをロータリードライヤ
ー５に入れ水分０．２〜１．０％程度に乾燥する。この
ドライヤー５は、乾燥作用の他に、粒子同士が付着して
団塊状になっている部分を解体し整粒する。

でき上がった製品の粒度構成は次のとおりであった。

０．１５鰭未満のもの　　　　　　　０．６％０２１５
ｗ以上０．３５ｕ未満のもの　　２０．６％０．３５鶴
以上０．８４ｎ未満のもの　　４７．１％０．８４重１
以上１．１９鶴未満のもの　　１１．０％１．１９鶴以
上のもの　　　　　　　２０．７％この粒度構成からみ
ると、０．１５ｗ未満の粒子が殆ど無くなっているが、
それはＯ，１５ｍ以上の粒子の表面に付着したものと推
認される。

なお、バインダー液はパルプ廃液以外に廃糖蜜、７アル
コール廃液等を使用することができる。また黒色顔料は
、カーボンブラックの他に黒色弁柄（）’　ｅ２０３　
）　、フライアッシュ等を用いてもよい。

ロータリードライヤー５による整粒の後さらに精度を上
げるために４Ｂの篩６にかけたが４Ｍ以上の粒径のもの
は殆どなかった。

粒径０．１５ｕ未満の粒子が７０％を占める炭酸カルシ
ウム３．５００ｋｇ／ｈを原料粉体として使用し従来の
方法で、上記本発明製品と同じ程度の黒色着色をするた
めには、上記実施例の場合の２５ｋｇ／ｈをはるかに超
える３５〜７０ｋｇ／ｈのカーボンブラックを必要とし
、また、この場合、バインダー液も、上記実施例の場合
の３１５ｋｇ／ｈを超える３５０〜３８０　ｋｇ　／　
ｈを必要とすることが、実験で確かめられた。

〔発明の効果〕

以上述べたところから明らかなように、本発明防散融雪
材は、粒度構成として、０．１５ｔｍ未満のもの及び１
．１９ｍ以上のものの割合を少なくし、０．３５額以上
１．１９ｍ未満のものが約６０％を占めるので、従来の
粉状、粒状融雪材のように、風で飛散するとか、積雪中
に沈降する等の欠点を解消し十分な融雪効果を期待でき
るものである。

また、原料粉体として、粒度構成が、ほぼ０．１５ｎ＋
未満のもの　　　　　　　　３０％０．１５鶴以上０．
３５鶴未満のもの　　　１０％０．３５■以上０．８４
鶴未満のもの　　　４０％０．８４ｍ以上のもの　　　
　　　　　２０％のものを使用することによって、上記
製品粒度のものを簡単に得られ、しかも、その場合、カ
ーボンブランク等の顔料、バルブ廃液等の使用量を、従
来の７０％が０．１５ｔａ未満の粒子で占める原料粉体
を使う場合にくらべ少なくし、しかも造粒、乾燥の時間
を短縮して電力・燃料費を節減できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明防散融雪材を製造する工程のフローチャー
トである。 １・・・・・・粉砕機、２・・・・・・混練機、３・・
・・・・壊砕機、４・・・・・・造粒機、５・・・・・
・ロータリードライヤー・６・・・・・・篩。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粒度構成が、ほぼ ０．１５ｍｍ未満のもの３０％ ０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ未満のもの１０％０．３
   ５ｍｍ以上０．８４ｍｍ未満のもの４０％０．８４ｍｍ
   以上のもの２０％ である原料粉体に、黒色顔料とバインダー液を添加、造
   粒、乾燥し、粒度構成を、ほぼ ０．１５ｍｍ未満のもの０．６％ ０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ未満のもの２０．６％０
   ．３５ｍｍ以上０．８４ｍｍ未満のもの４７．１％０．
   ８４ｍｍ以上１．１９ｍｍ未満のもの１１．０％１．１
   ９ｍｍ以上のもの２０．７％ としてなることを特徴とする防散融雪材。