JPS61282404A - マーキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本出願は１９８５年５月２６日出願のハイフン・ヨゼフ
・ゲルバーによる「マーキング装置」という名称の米国
特許出願第７３７．３９２号の部分継続出願によるもの
である。

本発明は概略的にマーキング装置に関し、より詳細には
マーキング装置と加工片とを相互に移動させながらマー
キング装置が加工片上に粉末の流れ乞付与するようにす
ることによって作動するマーキング手段を有するマーキ
ング装置に関する。

本発明は例えばシート状の織物から裁断されたパターン
片にマーク付与し、このパターン片が後に衣服に縫い上
げられてその後にマークを除去するように洗浄される衣
服製造工業において多様に用いられる。パターン片は典
型的には本出願に権利譲渡されている１９７８年５月６
０日に発行された、ここでの説明の一部として参照に付
すパールの米国特許第４，０９１，７０１号九示されて
いるような自動布裁断装置によって裁断される。上記特
許の装置は１枚の加工シートあるいは堆積した加工シー
トラ支持する加工面を有するテーブルと、パターン片を
裁断するため加工面に概略平行な平面内で可動な裁断手
段と、裁断手段の動作と裁断のタイミングとを指令する
ためのコンピュータとを含む。

多様なパターン片が加工シートから裁断され、このパタ
ーン片は多くの可能な用途ヲ有するので、このような情
報を与えるようにパターン片にマーク付与するのが望ま
しい。

これまでパターン片はゲルバーの米国ｔ￥ｆ許第４．０
２８，１６７号に開示されているようなラベルアプリケ
ータやパールの米国特許Ｍ３，９９１，７０６号に開示
されているような針及び染色糸の装置によって自動的に
、またチョークで直接パターン片に薔込むオペレータあ
るいはインクでラベルに曹込みそれ２手でパターン片に
貼付するオペレータにより手動的にマーク付与されてい
る。手動的マーキング装置はいずれも経費がかかり誤り
が生じ易い。

またチョークで柔いパターン片に牛で書込むのはパター
ン片にチョークが接触したときに変形し易いので面倒で
ある。またマークがチョークを用いて手で書込まれると
きに、薔込む力のため付着したチョークの一部が・パタ
ーン片肉に深く浸入し、これを完成した製品から取除（
のは困難である。

マークの除去及び柔いパターン片へのマーキングの機構
に関する同様な問題のためにペン、鉛筆あるいはゲルバ
ーの米国特許第４，４２１，７８３号またはパールの米
国特許第４．２６１，２８５号に開示されているような
インクジェット型のヘッドヶ用いた従来のプロット手段
でこのようなマークを記入するのは適当でない。

従って本発明の全般的な目的は除去可能な物質で加工シ
ートにマーク付与するマーキング手段を有するマーキン
グ装置乞提供することである。

本発明の他の目的はコンピュータによりマーキングが制
御される前述の型のマーキング装置を提供することであ
る。

本発明のより時定的な目的は裁断装置により裁断された
パターン片にマーク付与するため自動、裁断装置と協働
する前述の型のマーキング手段を提供することである。

本発明の他の特定の目的はマーキングの強度を制御する
１こめの手段を含む前述の型のマーキング手段〉提供す
ることである。

本発明の他の特定の目的は加工片上に粉末を付与するこ
とによって加工片にマーキングを行い、マーキング手段
内で粉末が過度に固化するのを防ぐための手段？含むマ
ーキング手段を提供することである。

本発明の他の目的は以下の詳細な説明及び添付の図面か
ら明らかとなろう。

発明の要約 本発明はマーキング手段とパターン片とを自動的に相互
に移動させながら粉末の流へを付与することによりパタ
ーン片にマーク付与するマーキング手段を有するマーキ
ング装置に関する。不発明の１つの特徴によればマーキ
ング装置は自動裁断装置と協働してこの装置により裁断
されたパターン片にマーク付与するように結合している
。本発明の他の特徴によれば、マーキング手段はマーキ
ングの強度に対する制御ン行うようにマーキングの速度
に対して粉末の付与される量を調整するための手段を含
む。粉末を付与するために檎々の手段が設けられている
。このような１つの手段は粉末を収容するためのハウジ
ングと、出口に通ずる粉末収容部の下側に配置された下
方に傾斜するガイドと、粉末収容部ン自動的に攪拌して
粉末がガイドの方へ間断なく流れるようにするための機
構とからなる。粉末を付与するための他のこのような手
段は粉末を固形状態から粉砕するための手段と、ノズル
と、粉末を移送しノズルを通じて送出するための空気移
送手段とからなる。粉末を付与するための他のこのよう
な手段は粉末を固形状態から粉砕するための手段と、粉
砕手段に付着する粉末を除去し出口まで通過できるよう
にするため粉砕手段に係合する。Ｊ撓性部材とからなる
。

第１図は本発明の実施例としての全体的に８で示された
自動裁断マーキング装置を示している。

この装置８は加工シート１４を支持するチー７゛ル１０
とテーブルに概略平行な平面内で移動するようにテーブ
ルの上方に支持された裁断及びマーキング用のヘッド１
６とを含む。このヘッドは摺動ブリッジ１６、ブリッジ
に螺合し支承されたリードねじ２０、ブリッジを支持ｊ
るガイドバー２２、リードねじな回転させる１こめのＹ
方向ステップモータ２７を含む駆動装置により図のＸ座
標方向に可動である。ヘッド１６はまたヘッド１６を支
持する移送台１８、Ｘ方間ステップモータ２５、モータ
２５により駆動されるモータプーリ２７、プーリ２９、
移送台１８を移動させるためその後側に取付けられた、
プーリ２７と２９との間に支持されているタイミングベ
ルトろ１とを含む駆動装置により図のＸ座標方向に可動
である。

両方の駆動モータともコンピュータｋｍむ制御部によっ
て制御される。コンピュータはプログラムテープから指
令を受け、この指令は裁断すべき所望のパターン片の形
状やパターン片上にマーク付与すべき英数字あるいは他
の文字記号のような情報を与える。この情報に基づいて
コンピュータはある時間Ｘ−Ｙモータに指令を与えて所
望のパターン片の形状の輪郭となる経路に沿ってヘッド
１６を移動させヘッド内の裁断手段３３がこれを裁断す
るように作動させる。他の時間にコンピュータはＸ−Ｙ
モータに指令を与えて所望のマークの形状の輪郭となる
経路に沿ってヘッド１６を移動させヘッド内のマーキン
グ手段６５がこれのマーキングを行うように作動させる
。加工物面に平行な平面内での所望の裁断ないしブロッ
ティング経路に沿つくヘッド１６のようなヘッドを移動
させることができる装置についてのより詳細な点は本出
願人に権利譲渡され本発明の説明の一部として参照に付
−１１９７０年９月１５日に発行された米国特許第３．
５２９．０８ａ号を参照するとよい。

裁断手段３３は本出願人に権利譲渡され本発明の説明の
一部として参照に付す１９８１年１０月１５日に発行さ
れたバールの米国特許第４，２９４，０４７号に開示さ
れているような従来の型のものである。

これは往復動するナイフ刃を含み、このナイフ刃はその
上端でカンチレバー状に懸下され刃を裁断線に接する状
態に維持するように刃の裁断先縁部に一致するＯ軸の回
りに回動可能である。テーブル１０は典型的には剛毛の
ブロックあるいは発泡材で形成されたペッド２５を含み
、このベッドはナイフ刃がパターン片を裁断する際にナ
イフが透過するものである。

第１図はまた裁断手段５５により加工シート１４から裁
断されマーキング手段ろ５によりマーク付与されるマー
ク１９を有するパターン片１７をも示している。

第２〜５図はさらに出口４４に通ずる下方に傾斜したガ
イド部分４２内に下端部がテーパ状になっている粉末状
チョークまたは他の粉末乞収容するためのハウジング６
０を含むマーキング手段６５を示している。出口は例え
ば％インチの直径の孔程度の小さなものであり、細い粉
末の流れを通過させる。マーキング手段はまた粉末チョ
ークを出口に制御可能に移送するギア４６（第２図）と
、収容されたチョークを破砕しそれによって棚つり（ｂ
ｒｉｄｇｉｎｇ）を防ぎチョークがガイド４２及び移送
ギア４６の方へ間断なく流れるようにするギア機構５０
（第６図）とを含む。モータ４８（第４図）がギア４６
を駆動し、このモータは線４９゜４９を通じて制御部１
２により制御される。

第２及び６図に示されるように、ギア慎構５０はギア４
６に噛合いこれによって駆動されるギア５２とギア５２
の軸に概略平行に延びギア５２の後側に固着された支持
ホイール４７に取付けられている長さの異なる攪拌ロッ
ド５４，３３及び５８とからなる。ノ・ウジングに粉末
状チョーク５１が充填され攪拌ロンドが収容されたチョ
ークに貫入しまたマーキング手段が作動すると、攪拌ロ
ッドがギア５２の軸の回りに回動しチョークの攪拌ない
し何らかの動揺を行ってチョークが自重でガイド上に自
由落下しそのある部分が矢印５９で示される経路に沿っ
て流れるようにする。

チョークがこの経路または他の経路でギア４６に達する
と、チョークはギア４６の歯６０．６０の間隙内に落下
し歯によって歯の回動の方向に押出される。図示の実施
例においてギア１１６は反時計方向に回動し、ハウジン
グの底部とギア４６とノ翫つジングの前板ｄ９とによっ
て形成されるガイド４２のガイド通路部６４内に下方に
チョークを移動させる。各歯６０の長さは通路の深さに
ほぼ等しくまた各歯の厚さは通路の幅にほぼ等しくて通
路内の各歯が可動な障壁として作用しまたハウジングと
ともに隣接する各歯の間に粉末状チョークが充填される
閉じたポケット部を形成する。ギア４６がさらに回動す
ると歯６０．６０はポケット内の粉末を出口４４の方へ
下方に移送し、各歯が出口の上方を通過すると後側の近
接するポケット部が開き粉末状のチョークが出ロケ通じ
て排出する。

マーキング手段５５はパターン片よりわずかに、例えば
％インチだけ上方に懸下されているのでチョークがそれ
ゆえマークを形成する流れとしてパターン片上に排出す
る。

第６図に示されるフローチャートはパターン片１７上に
マーク等の記入を行う１こめのコンピュータプログラム
を表わしている。最初にオペレータが所望のマークを規
定するデータをコンピュータに供給、このデータからコ
ンピュータがその後にＸ−Ｙモータに指令を与えて移送
台１８をマークの開始点の上方に設定する。それからコ
ンピュータがモータ４８を作動させてマーキング手段６
５が粉末状チョークケ排出し始めるようにし、また同時
にＸ−Ｙモータに指令を与えてチョークの流れがマーク
？形成するように所望のマークの文字の輪郭乞な丁経路
に沿って移送台を移動させる。

記入は粉末が出口１４に移送される状態によりある程度
ビーズ状になることがある。ステップないしプロセス６
１で示されるように粉末移送量はマ−キングの速度に合
せである。

美的な目的や実際上の目的から適度でほぼ一様な濃度を
有する記入物を形成するのが望ましい。

薄い記入物は見えに（（、また濃過ぎる記入物またはそ
の部分は汚れ易（、記入物を不鮮明にし加工シートを汚
す。

記入された文字あるいはその部分の濃度は粉末状チョー
クが出口４４を通じて排出する量と、マーキング手段６
５が加工シートに相対的に移動する速度とに依存し、チ
ョークの排出量は出口４４の上方を単位時間に通過し内
容物を排出する粉末状チョークのポケットの数による。

それゆえマーキングの濃度を制御するためにコンピュー
タがモータ４８に指令を与えてギア４６をマーキング手
段′５５が加工シートに相対的にＸ−Ｙ平面内で移動す
る速度、すなわちマーキング速度に比例した速度で回転
させるようにする。しかしながらマークは児成した製品
の販売の前に除去されるので排出量は正確に制御される
必要はな（、大きなマーキング速度での粉末の排出量が
多く小さなマーキング速度での排出量が少な（なるよう
にマーキング速度に対して粉末の排出量を変える他の方
法があることが理解されよう。

第７図に示されるフローチャートはさらにマーキング速
度に比例して粉末移送ｔを変化させるプロセス６１を示
しており、このプロセス６１はソフトウェア及びハード
ウェアまたはそのいずれかでなされよう。最初にそれぞ
れのステップモータに送られるパルスの数及び割合を検
出することによりＸ−モータ及びＹ−モータの速度が計
算される。それから移送台及びマーキング手段６５の速
度がピタゴラスの定理及び適当な乗数定’ｄ−Ｃｒから
計算されてマーキング速度を計算することになる。次に
制御部１２がモータ４８の速度を前に計算したマーキン
グ速度の定数Ｃｚ倍にはホ等しいレベルに調整する。プ
ロセス６１はソフトウェアで行われる場合には断続的に
、ハードウェアで行われる場合には連続的に反復される
。

マーク中の文字の間か１つの文字中の不連続な部分かの
いずれかのマークの完了でマーキングを停止するために
、コンピュータは単にモータ４８を停止してガイド通路
６４内の歯６０．６０が対応するポケット内に粉末状チ
ョークを捕捉しそれによって通路を閉基してそれ以上チ
ョークが出口に移送されるのを防ぐようにする。

第８図は本発明の他の実施例〉なす全体的に８０で示さ
れたマーキング手段を示している。マーキング手段８０
はマーキング手段６５の代りに装置８の移送台１８に装
着してもよ（、この場合マーキング手段８０が制御ｇ１
２によって制御される。

マーキング手段８０は出口８６に通ずる下方に傾斜した
ガイドシュート８４Ｙ有ｆるハウジング８２と、ガイド
８４に近接して水平方向の軸の回りに回動自在にハウジ
ング８２に装着された砥石車８８と、棒状のチョークソ
１．９１）ｋ概略一定な力で砥石車に押しつけるための
はね８９及び９０ン含むチョーク付与手段８５とからな
る。マーキング手段８０はさらに制御部１２によって制
御される■モータ（図示せず）を含み、このモータが砥
石車８８を駆動する。

マーキング手段８０を作動させろ１こめに、砥石車８８
が反時計方向に回動して底側の棒状チョークソ１，９１
からの粉砕を行い粉末を攪拌し１こ状態でガイドシュー
ト８４に移送する。粉末はガイドシュートラ滑り落ちて
出口８６を通じて下側の加工シート上に溢れ出る。所望
の文字の輪郭となる経路に沿ってのマーキング手段６５
の移動と同様にして、粉末状チョークが出口を通じて落
下する際にマーキング手段８０が所望の文字ないし他の
記号を形成するようにＸ−Ｙ平面内で移動する。

出口は例えば直径％インチ程度で小さく、適度に細い線
が形成される。

砥石車の速度とま゛た粉末の生成及び出口からの排出の
量とは例えば概略一様な濃度のマークを生ぜしめるよう
に比例関係にするというようにマーキング速度に対して
調整される。濃度が概略一様であることのほかに、粉末
がガイドシュート８４に連続的に移送されるのでマーキ
ング手段８０によって形成される線が連続的になる。マ
ークが完了した後かマークを形成するのに必要となる英
数字記号中またはその間かのいずれかに粉末の排出を停
止するために、制御部が砥石車のモータに停止の指令を
与える。後の例でガイドシュート８４は粉末がな（なっ
て排出が停止する。

第９及び１０図は本発明の他の実施例をなす全体的に１
００で示された他のマーキング手段を示している。この
マーキング手段はマーキング手段６５の代りに移送台１
８に装着されＸ−Ｙモータ及び制御部１２により制御さ
れるようにしてもよい。マーキング手段１００は）・ク
ランプ１０２、ハウジングに通ずる吸入管１１２、吸入
管内に装着されたソレノイド弁１０１、ハウジング内で
垂直な軸に関して回動するように装着された砥石車１０
４、砥石車を駆動するＤＣモータ１０６、棒状チョーク
を砥石に対し概略一定な力で供給するためのばね荷重を
与えた支持機構１１０、出口１１８に通ずるガイドない
し排出ノズル１１６かうなる。ハウジングは粉砕の壁間
ないし室１１４をなす本体部１１９を含み、吸入部１１
７を本体部１１９に、本体部を排出部１２１に圧力嵌め
あるいは螺合で結合させることによって組立てられる。

ホース１２０が空気ポンプ１２１から吸入管に通じ、ク
ランプ１２２で連結されている。ブラケット１２４．　
ｉ２ａが出口１１Ｂを加工シートの上方約％インチにあ
るようにしてマーキング手段ｉｏｏ′を移送台１Ｂに連
結している。

制御部１２は線１１８，１４８を介してモータ１０６に
導通しており、モータはハウジング１０２の本体部内に
装着されたローラベアリング１５２によって案内される
軸１５０とともに砥占車１０４を回転させる。

マーキング手段１００’＆作動させるために制御部はモ
ータ１０６を作動させ砥石車を回転させて砥石車が棒状
チョーク１４２かもの粉砕を行うようにし、この粉末が
粉砕室１１４内に分散する。

同時に制御部１２が弁１０１を開いて矢印１１９゜１１
９で示されろように加圧された空気が吸入管１１２、砥
石室１１４、ノズルないしガイド１１６及び出口１１Ｂ
を通じて流れるようにする。この空気は粉砕室１１４の
底部に落下した以前からの粉末の一部と新たな粉末の多
くを吹飛ばし出口１１８を通る空気の流れで加工シート
上にこれを移送する。空気の圧力のレベルは加圧された
空気が出口を通じて十分な量の粉末を移送するが粉末を
加工シートに送り過ぎて後に除去するのが困難になるほ
ど大きくはならないように調整子べきである。

英数字あるいは他の記入物を形成するためにマーキング
手段１００が前述のように加工シートに相対的にＸ−Ｙ
平面内で移動し、マーキング手段１００を不作動にしそ
れによって記入の停止を行わせるために弁１０１が閉じ
て砥石車１０４が停止する。概略一様なマーキングの濃
度を生ぜしめるために、砥石車の速度がマーキング速度
に合せられる。例えば砥石車の回転速度が第６及び７図
のフローチャートに示されたのと同様にしてマーキング
速度にほぼ比例するように維持されよう。

時にはハウジング１０２′ｌｊ！：清掃のために分解し
てもよい。

第１１図は本発明の他の実施例をなす全体的に１６０で
示され１こマーキング手段を示している。

このマーキング手段はハウジング１６２、ノークランプ
に通ずる吸入管１７０、軸を水平にしてノ・クランプ内
で回動するように装着されたドラム１６４゜ドラムを駆
動するＤＣモータ１３３、空気ポンプ及び調整装置１６
８、空気ポンプを吸入管に連結するホース１７０からな
る。ハウジングは粉末状チョークを収容するための本体
部１７４と、小径の出口１７８に通ずるガイドないしノ
ズル１７６とからなる。マーキング手段１６０はマーキ
ング手段ろ５の代りに移送台１８に装着され制御部１２
で制御されるようにしてもよく、このような場合マーキ
ング手段は出口１７８が加工シートの約％インチ上方に
あるように装着される。ホース１７０はクランプ１８０
で吸入管に取付けられ、ソレノイドで制御される弁１８
２がノズル１７６を通る空気の流れを調整する。ドラム
１６４はその軸に平行な外面上の隆条部１８４．１８４
　’Ｙ有し、モータ１３３が軸１８６を介して直接ドラ
ムを駆動する。

弁１８２の開閉、モータ１３３の作動及び速度は制御部
１２によって制御される。

マーキング手段１６０乞作動させる１こめに、本体部１
７４がほぼドラムの軸の７ベルまで粉末状のチョークで
充填され、ドラムがマーキング速度に合せて速度で回動
する。ドラムの回転により隆条部が粉末状のチョークの
一部をドラムの上方の空間に一時的に浮動するように吹
きとばすのに十分な程度に粉末状チョークを「水かき車
（ｐａｄｄｌｅｗｈｅｅ　ｌ　）Ｊのようにして攪拌す
るようになる。同時に弁１８２が開き、加圧された空気
が空気ポンプ１６８からホース１７０、牧人管１７２、
本体１７４内の空間、ガイドノズル１７６及び出口１７
８′を通じて流れる。加圧された空気は本体内の空間か
ら粉末状のチョークを吹きとばしてノズルからの流れと
して移送し加工シートに当て、ここにその多（が付着し
てチョークのマークを形成する。マーキング装置１６０
は所望の記入物の輪郭をな丁Ｘ−Ｙ平面内の経路に沿っ
て移動し、加工シート上への粉末状チョークの排出量は
概略一様な源の濃度を与えるようにマーキング速度に合
せられる。例えばドラム１６４の速度がマーキング速度
に比例するように維持され、排出の径は％インチとなる
。

第１２−１５図は本発明の他の実施例をなす全体的に２
００で示されるマーキング手段〉示しており、このマー
キング手段はマーキング手段６５の代りに移送台１８に
装着され制御部１２により制御されよう。第１２図に示
されるようにマーキング手段２００はハウジング２０２
、ハウジングに固着されたモータ２０４、モータ２０４
によって直接駆動され軸を水平方向にして）・ウジング
内に支持された砥石車２０６、棒状のチョーク２１２を
砥石車に供給するための棒状チョーク付与装置２０８、
付与装置２０Ｂ’Ｙハウジング２０２の上側に支持する
フレーム２１０かもなる。ノ・ウジング２０２はマーキ
ング手段の調整のためのアクセス孔を含み、この孔はマ
ーキング手段の使用のときには閉基される。

棒状チョーク付与装置２０８は棒状チョーク２１２を緩
く受入れるスリーブと、スリーブ２１８の上端に固着さ
れたキャ゛ツブ２２０と、自由端がキャップ２２０に当
てられている螺旋状はね２１４とからなる。ばね２１４
の下端部は棒状チョーク２１２に当接してこれを砥石車
２０６に押しつける。例えばばね２１４の形状は無荷重
状態で長さ１２インチであり、棒状チョークは最初に長
さ１２インチで次第に短かく研削される。これはばねの
力がチョークの重量とともに研削力をな丁ためである。

ばねは棒状のチョークよりずっと長いので、ばねによっ
てチョークに与えられる力は残りの棒状チョークの長さ
にかかわらず比較的一定している。またばねによってか
かる力（例えば２オンス）は棒状チョークの最初の重量
より太き（て棒状チョークの研削力が消失してゆ（。

図示の実施例において、チョーク付与装置の支持フレー
ム２１０は二段状でそれぞれスリーブ２１８を受入れガ
イドする開口２２６及び２２８乞有する平板２２２及び
２２４からなる。棒２５０゜２５０がハウジング２０２
に固着され、上方に垂直に延び、平板２２２及び２２４
により支持するように固定的に受入れられている。

第１６及び１４図により明らかに示されるように、砥石
車２０６は縦方向のスプラインないし刻み目２５２．２
６２の形の歯を含む研削面を有し、このスプラインが悸
状チョーク２１２に当接する。

スプライン２５２の各々は三角形の断面を有し、スプラ
インの突出した辺は９０°の角度で交わっている。

第１５図に示されるように、線２３３は先端部２４０、
基本部２乙２、係止部２４６に折曲げられた単一の撚り
の可撓性ピアノ線ないしばね線で形成され、さらに先端
部２４４、基本部２４６、係止部２４８に折曲げられた
単一の撚りのこのようなり撓性ピアノ線ないしばね線で
形成されたクリーニング＃Ｊ！２３Ｂを含む。線２３６
及び２６８はハウジング２０２のブロック２５０内に装
着され、このブロックは砥石車２０６の方向に配設され
た水平方向の溝２５２と垂直方向の孔２５４及び２３６
とを含む。溝の深さは巌２３３及び２６８の直径にほぼ
等しく、溝の幅は直径の２倍にほぼ等しくて基本部２４
２及び２４６が溝２５２内に並んで十分に受入れられる
ようになっている。係止部２４６及び２４８はそれぞれ
孔２５４及び２３６内に適確に受入れられる。組立てた
ときにブロック２５０は孔２６０，２６０を貫通するね
じ（図示せず）によりハウジング２０２の他の部分の下
側に同じ高さに固着される。係止部があるためＩｖ！２
３６及び２６８の基本部はハウジング２０２内で回動で
きない。先端部２４０及び２４４が上方に延び、一時的
にスプライン２５２に当接し、それにより先端部が折曲
し砥石車２０６の角度方向によって谷部２３１，２３１
内に垂直に停止することがある。

モータ２０４が砥石車２０６を回動させると、砥石車は
棒状チョーク２２６からの粉末２２１の形成を行（・、
杏で示されたこの粉末の一部が）・ウジングの底部の出
口２６４に自由に落下する。マーキング手段２００が移
送台１８に支持されている場合しで示されるこの粉末が
加工片１４上にマークを形成する。砥石車２０６によっ
て形成された粉末の一部はまたスプライン２５２，２５
２の間の谷部２３１，２３１内に巣損しまた一時的に固
化することがあり、砥石車が回転する際にこれによって
一時的に移送される。先端部が谷部２３１．２３１内に
十分に延びており、砥石車２０６が回転すると先端部が
スプライン２５２　、２３２で揺動して谷部２３１．２
３１に出入する。スプラインの角度形状により、先端部
は砥石車が回転するとスプラインの側辺に沿ってかき取
りを行い、それにより砥石車の谷部から粉末２２１勢の
多くをかき取る。先端部２４０及び２４４は溝２５２内
で並んで装着されているため砥石車２０６の軸に対して
わずかに横方向にずれており、そのためスプラインによ
りわずかにずれた状態で揺動する。このずれは谷部内に
固化したチョーク？破砕するのに有用であり、それによ
りその除去を容易にする。除去された粉末２２１ｔ２は
砥石車から落下し、砥石車から自由に落下する粉末品と
一体になって加工片１４上のマーキングに寄与する。

第一に固化のｉＬ’ａ＝少な（しまたクリニング腺の性
能を向上させるため、アヴアロン（Ａｖａｌｏｎ）「Ｎ
Ｕ−チョーク」モデルＡ７７２０の闇品名で市販されて
いるような非油性の棒状チョークを用いるのが有用であ
る。また読易いマークを形成するため比較的細い線にす
るのが有効であり、このために砥石車２０６は隆条部頂
点から隆条部頂点まで０．４インチの外径、Ｏｌ・５イ
ンチの長さを有し、出口は軸を通る砥石車の水平方向断
面よりわずかに太きい。

マーキング手段２００はマーキング手段がマークを記入
するため所望のマークの輪郭となる経路に沿って移動す
るのと同様にして移送台１８上でＸ−Ｙ平面内で移動す
る。概略一様なマーキング濃度を与えるためモータ２０
４の速度とまた研削量及び粉末の排出量とが制御部１２
によって制御される。例えば砥石車の回転速度は第６及
び７図のフローチャートに示されたのと同様にしてマー
キング速度にほぼ比例するように維持される。

第１６図は本発明の他の実施例をなす全体的に６００で
示されたマーキング手段の一部を示している。マーキン
グ手段５００はキャップ２２０の代りに座金形キャップ
ろ０２とあご付波形嵌合部５０４を含むことを除いてマ
ーキング手段２００に一致する。嵌合部６０４はホース
５１０乞受入れ、このホースは適当な供給源５１２から
の加圧された空気を通過させる。

制御部１２は砥石車及びノ・ウジングの残留粉末を清掃
して粉末の排出を容易により連続的にするようにスリー
ブ２１８を通り砥石車に近接して出口２６４から出る加
圧された空気の流れを制御するため供給源６１４に近接
した弁５１１１’を作動させる。

前述のように粉末°状チョークまたは他の粉末で加工片
にマーク付与するためのマーキング手段を説明した。し
かしながら本発明の範囲を逸脱せずに多（の変形及び改
変がなされよう。例えばソレノイドで作動し制御部１２
によって制御される可動なトラップドアを前述のマーキ
ング手段の各出口に配置してマーキングを急に省略する
ためにコンピュータプログラムが記入の停止を要求する
際に閉鎖されるようにしてもよい。

また所望であれば棒状チョークからの粉末が凝集して細
い線を形成するようにマーキング手段２００または５０
０の出口２６４の代りにテーパ状の出口としてもよい。

また所望であれば線２２６及び２２８は両方の先端部が
砥石車の軸を通る共通平面内にあって正確に同時に砥石
車のスプラインの頂部と谷部の底部とに当接するように
支持してもよい。あるいは線２３３及び２５８は先端部
が側方から砥石車２０６に当接するようにハウジング２
０２内により高く支持してもよい。またばね２１４の代
りに可撓性材料を巻いたストリップ、状の従来の一定な
力のばねを用いることも可能であり、この場合マーキン
グ手段２００の高さが研削力の一貫性を損わずに減少で
きよう。

さらにマーキング手段ｓｏ、ｉｏｏ及び６００からの粉
末の排出は所望であれば棒状チョークがそれぞれの砥石
車に押しつけられる力を制御することにより変えられよ
う。力をより太き（すると粉末状チョークの排出量が多
（なる。また所望であればモータ４８．１０６　または
１３３あるいは砥石車８８を駆動するモータはただ離散
したレベルでだけ作動可能であるようにマーキング速度
に対して可変な速度を有するようにしてもよく、そのレ
ベルの１つが所定のマーキング速度の範囲に関して制御
部で選択される。それゆえ本発明を単に例示として説明
したのであり、限定的なものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による自動裁断マーキング装置
の透視図である。 第２図は本発明の実施例による第１図の装置のマーキン
グ手段の部分的に破断した正面図である。 第６図は第２図のマーキング手段の部分的に破断した上
面図である。 第４図は第２図のマーキング手段の背面図である。 第５図は第２図の平面５−５上にとった断面図である。 第６図は第２図のマーキング手段のマーキング濃度を制
御するためのコンピュータプログラムを示すフローチャ
ートである。 第７図は第６図のフローチャートの１ステツプ乞さらに
示すフローチャートである。 第８図は本発明の他の実施例によるマーキング手段の概
略図である。 第９図は本発明の他の実施例によるマーキング手段の上
側概略図である。 第１０図は第９図の側面図である。 第１１図は本発明の他の実施例によるマーキング手段の
概略図である。 第１２図は本発明の他の実施例によるマーキング手段の
概略的透視図である。 第１５図は第１２図のマーキング手段の部分的な端面図
である。 第１４図は第１２図のマーキング手段の部分的な側面図
である。 第１５図は第１２図のマーキング手段の基本的ブロック
及び可撓性清掃部材の部分図である。 第１６図は本発明の他の実施例にょるマーキング手段の
概略的部分図である。 −一二− ＥＮＤ ＦＩＧ、　６ づ＝繻＝ン　ＦＩＧ、　ｌ　１ ＦＩＧ、　　１３ ＦＩＧ、　　１４ ＦＩＧ、　１５ １゜事件の表示 昭和６１年特許願第１２０９３９号 ２、発明の名称 マーキング装置及び方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所 ４、代理人 明細書の［特許請求の範囲］の欄 ７、補正の内容 別紙の通り （別紙） 〔特許請求の範囲〕の記載を次の通り訂正します。 ？ １８シート材料を支持するための支持面をなす手段と、 粉末に当たって該粉末を上記シート材料に移送するのに
必要な力を最小にするように空気中に押上げる可動機素
からなる、上記シート材料上に粉末の流れを排出してこ
れにマークを形成するためのマーキング手段と、 該マーキング手段及び裁断手段を上記支持面に近接して
支持し、上記マーキング手段が粉末の流れを排出する際
にマークの輪郭となる第一の経路に沿って上記マーキン
グ手段と支持面とを相互に対して自動的に移動させ上記
裁断手段がパターン片を裁断する際に該パターン片の輪
郭となる第二の経路に沿って上記裁断手段と支持面とを
相互に対して移動させるための手段と、 マーキングの速度に対して上記粉末の流れの排出量を調
整して千−キングの強度を調節するようにするための手
段 とからなることをさらに有する多孔性シート材料の裁断
及びマーク付与を行うための装置。 ２、上記粉末の流れの排出量を調整するための手段がマ
ーキング速度の変化に比例して上記粉末のの流れの排出
量を自動的に調整するための手段からなる特許請求の範
囲１に記載の装置。 ３、シート材料を支持するための支持面をなす手段と、 上記シート材料に粉末を移送するための手段からなる、
上記シート材料上に粉末の流れを排出してこれにマーク
を形成するためのマーキング手段と、 該マーキング手段及び裁断手段を上記支持面に近接して
支持し、上記マーキング手段が粉末の流れを排出する際
にマークの輪郭となる第一の経路に沿って上記マーキン
グ手段と支持面とを相互に対して自動的に移動させ上記
裁断手段がパターン片を裁断する際に該パターン片の輪
郭となる第二の経路に沿って上記裁断手段と支持面とを
相互に対して移動させるための手段 とからなり、 上記マーキング手段が粉末をその固形状態から研削し出
口を通じて自重で粉末を付与するための手段を含み、該
研削手段が上記可動機素からなることをさらに有する多
孔性シート材料の裁断およびマーク付与を行うための装
置。 ４、加工シートを支持するための支持面をなす手段と、 粉末に当たって該粉末を上記加工シート上に付着させる
のに必要な力を最小にするように空気中に押上げるため
の可動機素を含む上記加工シート上に粉末の流れを排出
するための手段と、マーキング速度の変化に対して粉末
の排出量を自動的に変化させてマーキングの強度を調節
するための手段と、 上記排出手段と支持面とを上記マークの形状をなすプロ
グラムされた経路に沿って相互に対して自動的に移動さ
せるための手段 とからなることをさらに有する多孔性の布地加工シート
にマークを付与するためのマーキング装置。 ５、上記粉末の排出量を自動的に変化させるための手段
が上記マーキング速度の変化にほぼ比例して排出量を変
化させるための手段からなる特許請求の範囲４に記載の
マーキング装置。 ６、上記粉末を排出するための手段がその最も幅の広い
部分で１７２インチより小さい出口を含むようにした特
許請求の範囲４に記載のマーキング装置。 ７、上記可動機素が研削車の形であって粉末を該研削車
から上記加工シート上に主として自重で移動させ、上記
粉末の排出量を自動的に変化させるための手段がマーキ
ング速度の変化に対して研削速度を変化させるための手
段を含むようにした特許請求の範囲４に記載のマーキン
グ装置。 ８、上記粉末の流れを排出するための手段がさらに空気
中に押上げられた研削粉末を引込んでこれを出口を通じ
て移送するための空気移送手段を含むようにした特許請
求の範囲４に記載のマーキング装置。 ９、粉末を収容するための手段と、該粉末を出口にガイ
ドするための手段と、該粉末をガイドするための手段の
一部に近接して回動自在に装着され該手段との間に通路
を部分的に形成する歯のついた車と、上記通路内にある
程度入り込んだ上記車の歯と、該歯が上記粉末をガイド
するための手段に沿って粉末を移動させるように上記車
を回転させるための手段とからなるマーキング手段と、
加工片を支持するための支持面をなす手段と、粉末が上
記出口を通じて排出される際に上記マーキング手段と支
持面とを上記マークの輪郭となる経路に沿って相互に対
して移動させるための手段 とからなり、上記粉末の排出量を自動的に変化させるた
めの手段がマーキング速度の変化に対して研削速度を変
化させるための手段を含むことをさらに有するパターン
片上に粉末でマークを形成するための装置。 １０、上記車を回転させるための手段がマーキング強度
を調節するため種々のマーキング速度に応じた速度で上
記車を回転させるようにした特許請求の範囲９に記載の
装置。 １１、上記出口が概略円形である特許請求の範囲９に記
載の装置。 １２、上記通路内に入り込んだ歯が上記通路の深さにほ
ぼ等しい長さと上記通路の幅にほぼ等しい厚さとを有し
て上記通路内の歯が通路内の可動障壁をなすようにした
特許請求の範囲９に記載の装置。 １３、上記車と噛合う他の歯を有する車と、該他の車の
面に取付けられて上記粉末を収容するための手段内に入
り込み、上記他の車が回転する際に上記粉末を攪拌する
ようにした上記他の車の歯とは別の突出部 とをさらに含む特許請求の範囲１２に記載の装置。 １４、粉末をその固形状態から研削するための研削手段
を有し、該研削手段が研削面と該研削面に当接し研削手
段から粉末を除去するようにした可撓性部材を含む係合
手段とからなり、マーカーと加工片とを相互に移動させ
るための搬構と協動し得るようにしたことをさらに有す
る加工片上に粉末でマークを形成するためのマーカー。 １５、上記研削手段が歯を有する研削車と該研削車を回
転させるための手段とからなり、上記係合手段が上記研
削車の回転する際に上記歯に係合する可撓性のワイヤか
らなる特許請求の範囲１４に記載のマーカー。 １６、上記研削車の各々の歯の断面が矩形であり、上記
ワイヤが上記歯の隣接する対によって形成される凹部内
に入り込んでいるようにした特許請求の範囲１５に記載
のマーカー。 １７、上記可撓性ワイヤが隣接する凹部内に入り込んで
該凹部に滞留する粉末をかき取るようにした特許請求の
範囲１５に記載のマーカー。 １８、上記研削手段のハウジングをざらに有し、上記ワ
イヤがその一端で上記ハウジングに固定状態で取付けら
れ、上記ワイヤの他端が上記歯に係合するようにした特
許請求の範囲１５に記載のマーカー　〇 １９、上記粉末の流れを排出するための手段が粉末をそ
の固形状態から研削するための、研削面を含む研削手段
と、 該研削手段から粉末を除去するための係合手段 とからなり、該係合手段が上記研削手段が粉末を研削す
る際に上記研削面に係合する可撓性部材を含むようにし
た特許請求の範囲３に記載の装置。 ２０、上記研削手段が歯を有する研削車と該研削車を回
転させるための手段とからなり、上記係合手段が上記研
削車がこれから粉末を除去するように回転する際に上記
歯に係合する可撓性ワイヤからなる特許請求の範囲１９
に記載の装置。 ２１、粉末をその固形状態から研削し周囲に一時的に浮
動した粉末を収、容するための空気ハウジング手段内に
粉末を一時的に浮動させるための研削手段と、粉末を上
記シート材料に向けるためのガイド手段と、研削された
直後に粉末が一時的に空気中に浮動している間に上記ハ
ウジング内の粉末を引込んで上記ガイド手段を通じてこ
れを移送するための空気移送手段と、 上記シート材料を支持するための支持面をなす手段と、 上記ガイド手段を上記支持面に近接して支持し上記ガイ
ド手段と支持面と′を上記マーカ一手段が上記シート材
料上に粉末を付着させてマークを形成する際にマークの
形状に一致するように相互に対して移動させるための手
段と、 上記シート材料を裁断するための裁断手段とからなり、 上記ガイド手段を支持し該ガイド手段を上記支持面に対
して移動させるための手段が上記裁断手段を支持し該裁
断手段と支持面とを相互に対して移動させるための手段
を含み、上記ガイド手段が上記裁断手段に対して固定さ
れていることをさらに有するシート材料に加工を行うた
めの装置。 ２２、カッターと、シート材料を支持するための支持面
をなす手段と、上記カッターと支持面とを相互に対して
移動させて裁断を行うための手段とからなるシート材料
に加工を行うための装置において、 粉末をその固形状態から研削するための、研削面を含む
回転可能な研削手段と、 該研削手段が回転する際に上記研削面に係合する可撓性
部材を含む、上記研削手段から粉末を除去する係合手段 とからなる改良を施したことをさらに有するシート材料
に加工を行うための装置。 ２３、粉末をその固形状態から研削するための研削手段
を含む、粉末でシート材料にマーキングを行うためのマ
ーキング手段と、 上記シート材料を支持するための支持面をなす手段と、 上記シート材料に粉末を直接付着させるため上記研削手
段を上記支持面の上方に支持し上記研削手段と支持面と
を相互に対して移動させるための手段と、 上記シート材料を裁断するための裁断手段と、該裁断手
段を上記支持面に近接して支持するための手段 とからなることをさらに有するシート材料に加工を行う
ための装！。 ２４、粉末をその固形状態から研削するための研削手段
を含む、粉末でシート材料にマーキングを行うためのマ
ーキング手段と、 上記シート材料を支持するための支持面をなす手段と、 上記シート材料に直接粉末を付着させるため上記支持面
の上方に研削手段を支持し上記研削手段と支持面とを相
互に対して移動させるための手段と、 上記シート材料を裁断し上記研削手段と支持面とを相互
に対して移動させるための裁断手段とからなり、上記裁
断手段がこれと上記支持面とを相互に対して移動させる
ための手段を含むことをさらに有するシート材料に加工
を行うための装置。 ２５、布地加工シートを支持するための支持面をなす手
段と、 上記布地加工シートを裁断するための裁断手段と、 粉末をその固形状態から研削し該研削された粉末を直接
出口に供給して上記支持面上に支持された布地にマーク
を付与するための手段と、粉末が上記布地加工シートに
供給される際にマークの形状に一致するようにして上記
研削手段と支持面とを相互に対して移動させ、また上記
裁断手段が上記加工シートを裁断する際にパターン片の
形状に一致するようにして上記裁断手段と支持面とを相
互に対して移動させるための手段とからなることをさら
に有する布地加工シート材料を裁断しマークを付与する
ための装Ｍ。 ２６、布地加工シートを支持するための支持面をなす手
段と、 上記布地加工シートを裁断するための裁断手段と、 粉末の流れを上記布地加工シート上に供給するための手
段と、 上記粉末の流れが上記布地加工シート上に供給される際
にマークの形状に一致するようにして上記供給手段と支
持面とを相互に対して移動させ、また上記裁断手段が上
記加工シートを裁断する際にパターン片の形状に一致す
るようにして上記載断手段と支持面とを相互に対して移
動させるための手段と、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材料にマーキングを行うための装置において
   、 上記シート材料にマークを施すため固形状体から粉末を
   形成するための研削装置（２０４、２０６）と、 該研削装置の研削面に当接して該研削面上に固化した粉
   末を除去するため上記研削装置の研削面に当接する可撓
   性部材（２３６） とからなることを特徴とするマーキング装置。 ２、上記研削装置（２０４、２０６）が歯（２３２）を
   有する砥石車（２０６）と該砥石車を回転させるための
   モータ（２０４）とからなり、上記可撓性部材（２３６
   ）が上記歯の間の凹部（２３１）内に入り上記砥石車が
   回転する際に上記歯に当接する可撓性の線からなり、上
   記粉末が上記マークに寄与する上記可撓性部材により除
   去されるようにした特許請求の範囲１に記載のマーキン
   グ装置。 ３、上記シート状材料（１４）を支持するための支持面
   （１０）と、 該支持面（１０）の上方に上記研削装置（２０４、２０
   ６）を支持して上記粉末（２２１）を上記シート材料上
   に直接付着させるための支持体（１８）と、上記研削装
   置と上記支持面とを相互に相対的に移動させてマークを
   施すためのモータ駆動体とをさらに有する特許請求の範
   囲１に記載のマーキング装置。 ４、上記粉末（２２１）が上記シート材料上に付着する
   際に上記モータ駆動体が上記研削装置と上記支持面とを
   相互に相対的にマークの形状の輪郭をなす経路に沿つて
   移動させるようにした特許請求の範囲３に記載のマーキ
   ング装置。 ５、上記研削装置（２０４、２０６）がマーキング濃度
   を制御するためマーキング速度の変化に関連して粉末形
   成量を変えるための制御部（６１）を有するようにした
   特許請求の範囲４に記載のマーキング装置。 ６、シート材料に対し加工を行うための装置において、 固形状態から粉末を形成するための研削装置（８８、１
   ０４、１０６、２０６、２０４）と、上記シート材料を
   支持するための支持面（１０）と、 上記研削装置が上記シート材料上に上記粉末を直接付着
   させてマークを形成するように上記研削装置を上記支持
   面の上方に支持するための支持体（１８）と、 上記粉末が上記シート材料上に付着して上記シート材料
   上にマークを形成する際に上記研削装置と上記支持面と
   を相互に相対的にマークの形状の輪郭となる経路に沿つ
   て移動させるためのモータ駆動体（２７、１３、２０、
   ２５、３１）とからなることを特徴とするシート材料の
   加工装置。 ７、上記シート材料を裁断するための裁断装置（３３）
   を有し 上記研削装置を支持するための支持体（１８）が上記裁
   断装置の上記支持面の上方での支持をも行い、 上記モータ駆動体（２７、１３、２０、２５、３１）が
   上記裁断装置がパターン片を裁断する際にその輪郭とな
   る第二の経路に沿つて上記裁断装置と上記支持面とを相
   互に相対的に移動させる ようにした特許請求の範囲６に記載のシート材料の加工
   装置。 ８、多孔性のシート材料（１４）の裁断及びマーク付与
   を行うための装置において、 上記シート材料を支持するための支持面（１０）と、 上記シート材料を裁断するための裁断装置（３３）と、 上記シート材料にマークを付与するためその上に粉末の
   流れを下方に排出し、上記粉末に当接しこれを空気中に
   押出して上記粉末を上記シート材料上に移送するのに必
   要な力を最小にする可動な機械的要素（４６、８８、１
   ０４、１６４、２０６）と読み易にマークを形成するの
   に十分な程度に一様で細い全方向の線を形成するのに適
   した断面を有する出口（４４、８６、１１８、１７８、
   ２３４）とからなるマーカー（３５、８０、１００、１
   ６０、２００）と、上記裁断装置と上記マーカーとを上
   記支持面に近接して支持するための移送台（１８）と、
   上記マーカーが粉末の流れを排出する際に上記マーク（
   １９）の輪郭となる第一の経路に沿つて上記マーカーと
   上記支持面とを相互に相対的に自動的に移動させまた上
   記裁断装置がパターン片（１７）を裁断する際に該パタ
   ーン片の輪郭となる第二の経路に沿つて上記裁断装置と
   上記支持面とを相互に相対的に移動させるためのモータ
   駆動体（２７、１３、２０、２５、３１） とからなることを特徴とする裁断マーキング装置。 ９、固形状態から粉末を形成し該粉末を上記出口（８６
   、２３４）を通じて上記シート材料上に自重で直接付与
   するための研削装置（８８、２０６）からなる可動な機
   素を有するようにした特許請求の範囲８に記載の裁断マ
   ーキング装置。 １０、上記マーカーが生気中に押出された粉末を吹きと
   ばしこれを出口を通じて移送する空気移送手段（１２１
   、１６８、３１２）を有するようにした特許請求の範囲
   ８に記載の裁断マーキング装置。 １１、固形状態から粉末を形成しこれを一時的に空気中
   に浮動させる研削装置（１０４）を含む上記マーカーと
   、 上記一時的に浮動する粉末を収容するように上記研削装
   置を取囲むハウジング（１０２）と、上記粉末を上記シ
   ート材料に向けるためのガイド（１１６）と、 研削された直後に上記粉末が一時的に空気中に浮動して
   いる間に上記粉末を吹きとばして上記ガイド（１１６）
   を通じて移送するための空気移送手段（１２１） とを有する特許請求の範囲８に記載の裁断マーキング装
   置。 １２、上記粉末を収容するためのハウジング（４０）を
   含む上記マーカーと、 上記粉末を上記出口にガイドするためのガイド（４２）
   と、 上記粉末をガイドするための上記ガイドの一部に近接し
   て回動自在に装着され上記ガイドとの間に部分的に通路
   を形成する第一の歯を有する車（４６）と、 該車を回転させるためのモータ駆動体（４８）とを有し
   、上記車の歯（６０）が上記通路内に入り込んで上記粉
   末を収容するためのポケットを形成し、上記歯が上記ポ
   ケット内の粉末を上記出口の方へガイドするための手段
   に沿つて移動させるようにした特許請求の範囲８に記載
   の裁断マーキング装置。 １３、多孔性のシート材料を裁断しマーキングを行うた
   めの方法において、 上記シート材料を支持面（１０）上に支持し、チョーク
   を機素（４６、８８、１０４、１６４、２０６）に当接
   させ、該機素を回転させてチョークの粉末を空気中に押
   出しそれから読み易いマークを形成するのに十分な程度
   に一様で細い全方向の線を形成するのに適した断面を有
   する出口を通じて上記粉末を上記シート上に付着させ、 マーカーがチョークの粉末の流れを上記シート材料上に
   排出してマークを形成する際にマークの輪郭となる第一
   の経路に沿つて上記出口（４４、８６、１１８、１７８
   、２３４）と上記支持面とを相互に相対的に自動的に移
   動させ、 裁断装置（３３）がパターン片を裁断する際に該パター
   ン片の輪郭となる第二の経路に沿つて上記裁断装置と上
   記支持面とを相互に相対的に移動させるステップを有す
   ることを特徴とする裁断マーキングの方法。