JPS61282437A - 特殊仮撚糸の製造方法 - Google Patents
特殊仮撚糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS61282437A JPS61282437A JP12206285A JP12206285A JPS61282437A JP S61282437 A JPS61282437 A JP S61282437A JP 12206285 A JP12206285 A JP 12206285A JP 12206285 A JP12206285 A JP 12206285A JP S61282437 A JPS61282437 A JP S61282437A
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- Japan
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- yarn
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- false
- filament
- heater
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- Pending
Links
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は仮撚による捲縮加工において流体を使用せずに
緻密なループ全糸条に付与する特殊仮撚糸の製造法に関
する〇 (従来の技術) 仮撚加工技術をベースとして糸条にループ金付与する方
法は、例えば特公昭53−58043号公報、特公昭3
8−831S4号公報、特公昭39−9175号公報等
にニジ知らnている。
緻密なループ全糸条に付与する特殊仮撚糸の製造法に関
する〇 (従来の技術) 仮撚加工技術をベースとして糸条にループ金付与する方
法は、例えば特公昭53−58043号公報、特公昭3
8−831S4号公報、特公昭39−9175号公報等
にニジ知らnている。
そして、こnらの従来法においては全て流体を用いてル
ープ付与が行なわnている。
ープ付与が行なわnている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、流体を使用する場合は錘間調整、管理及
び加工コストが極めて大きな問題となっている。又、特
公昭51−30174号公報にて流体全使用しないで仮
撚糸条にループを付与することも示さnているが、加工
さnfc糸の集束性が不充分である九め外部からの力に
より糸ずnが生じるという欠点がある。又、製品にした
場合、風合的にもふかつき気味であった。
び加工コストが極めて大きな問題となっている。又、特
公昭51−30174号公報にて流体全使用しないで仮
撚糸条にループを付与することも示さnているが、加工
さnfc糸の集束性が不充分である九め外部からの力に
より糸ずnが生じるという欠点がある。又、製品にした
場合、風合的にもふかつき気味であった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、2本の熱可塑性フィラメント糸から複合糸を
得るに際し、仮撚加工における仮撚加工さnつつある芯
糸のフィラメント糸に効果糸のフィラメント糸を芯糸の
オーバーフィード率より多くシ、かつ任意のランダムな
間隔で変化させてヒーターと仮撚スピンドルの間の位置
にて供給することによ)解撚域で効果糸によるループを
部分的に形成せしめることt−特徴とする特殊仮撚糸の
製造方法にある。
得るに際し、仮撚加工における仮撚加工さnつつある芯
糸のフィラメント糸に効果糸のフィラメント糸を芯糸の
オーバーフィード率より多くシ、かつ任意のランダムな
間隔で変化させてヒーターと仮撚スピンドルの間の位置
にて供給することによ)解撚域で効果糸によるループを
部分的に形成せしめることt−特徴とする特殊仮撚糸の
製造方法にある。
以下図面に従い本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明方法の工程概略図、第2図は本発明によ
って得らn次糸形態管示す。
って得らn次糸形態管示す。
第1図に示す如く、フィードローラー(1)、ヒーター
(2)、仮撚ノズル(3)、デリベリローラー(4)と
通過させる仮撚加工における仮撚加工さnつつある1本
のフィラメント糸(Fa)に、別の1本のフィラメント
糸(F’l))?フィードローラー(5)からフィラメ
ント糸(Fa)のオーバーフィード率より多くシ、かつ
任意のランダムな間隔でフィードローラー(5)の回転
数を変動させてヒーター(2)と仮撚スピンドル(3)
の間の位置から供給することにより、フィラメント糸(
Fb)は加熱域でフィラメント糸(Fa)に捲き付けら
n1解撚域でループがランダムに形成し、第2図に示さ
するような糸形態となる。なお第2図において(イ)は
ループ形成部、(ロ)はループ非形成部を示す。
(2)、仮撚ノズル(3)、デリベリローラー(4)と
通過させる仮撚加工における仮撚加工さnつつある1本
のフィラメント糸(Fa)に、別の1本のフィラメント
糸(F’l))?フィードローラー(5)からフィラメ
ント糸(Fa)のオーバーフィード率より多くシ、かつ
任意のランダムな間隔でフィードローラー(5)の回転
数を変動させてヒーター(2)と仮撚スピンドル(3)
の間の位置から供給することにより、フィラメント糸(
Fb)は加熱域でフィラメント糸(Fa)に捲き付けら
n1解撚域でループがランダムに形成し、第2図に示さ
するような糸形態となる。なお第2図において(イ)は
ループ形成部、(ロ)はループ非形成部を示す。
このとき、フィードローラー(5)によるフィラメント
糸(FNのオーバーフィード率t−40%以上にしない
とループ形成がさnないが、必要以上にオーバーフィー
ドit高めると集束性不良になり加工不可となり、また
、オーバーフィードgt−40%未満にすnばループ形
成はなく、フィラメント糸(Fb)fifフィラメント
糸(Pa)の囲りを捲回しているのみとなり、好ましく
は効果糸フィラメント糸(F’b)のオーバーフィード
率は60〜120%である。
糸(FNのオーバーフィード率t−40%以上にしない
とループ形成がさnないが、必要以上にオーバーフィー
ドit高めると集束性不良になり加工不可となり、また
、オーバーフィードgt−40%未満にすnばループ形
成はなく、フィラメント糸(Fb)fifフィラメント
糸(Pa)の囲りを捲回しているのみとなり、好ましく
は効果糸フィラメント糸(F’b)のオーバーフィード
率は60〜120%である。
また、第1図で示す如く、効果糸フィラメント糸CF′
b)t−芯糸フィラメント糸(Pa)に供給する距離(
Alは芯糸フィラメント糸(Fa)に近い程振巾が小さ
くなり緻密なループが形成さnる。
b)t−芯糸フィラメント糸(Pa)に供給する距離(
Alは芯糸フィラメント糸(Fa)に近い程振巾が小さ
くなり緻密なループが形成さnる。
また、効果糸フィラメント糸(F′b)’iヒーターの
中で供給すnば熱効果により集束性は向上する。従って
、スリットヒーター付の仮撚機を用いる場合はヒーター
の中へ供給するのがよく、オープンヒーター?用いる場
合はヒーターに近接させて供給するのがよい。なお、フ
ィードローラー(5)の回転数を任意のランダムな間隔
で変動させるには、フィードローラーの駆動モーターに
別に設けた信号発生器により制御しうる直流又は交流サ
ーボモーターを用いルば容易に可能である。
中で供給すnば熱効果により集束性は向上する。従って
、スリットヒーター付の仮撚機を用いる場合はヒーター
の中へ供給するのがよく、オープンヒーター?用いる場
合はヒーターに近接させて供給するのがよい。なお、フ
ィードローラー(5)の回転数を任意のランダムな間隔
で変動させるには、フィードローラーの駆動モーターに
別に設けた信号発生器により制御しうる直流又は交流サ
ーボモーターを用いルば容易に可能である。
(実施例)
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例
75d/36f のポリエステルフィラメント糸を芯
糸に、50d/36fのポリエステルフィラメント糸を
効果糸として用い、次の条件下で本発明の方法を実施し
友ところ、部分的にループ形態t−肩し、特異な風合効
果を出す仮撚糸を得2−O 芯糸の加熱域への供給張力=6f 効果糸のオーバーフィード率=35〜95チ(ランダム
に変動) ヒータ一温度 :210℃撚 数
: 3700 T/M(Z
)(発明の効果) 本発明は、以上述べた様に仮撚加工されつつある芯糸に
効果糸をヒーター仮撚スピンドル間にてオーバーフィー
ド軍ヲ変化させながら供給することにより、ループを部
分的に形成する友めに、風合的にもふかつきかなく、ま
交効果糸は加熱域でヒーターを通過しない次め捲縮は付
与さnてない状態となり、特異な風@効果を出すことが
でき、更に部分的ループ発現による形態意匠効果も加わ
る。しかも流体を必要としないため、加工コストも安く
なり、工業上極めて有用な手段である。
糸に、50d/36fのポリエステルフィラメント糸を
効果糸として用い、次の条件下で本発明の方法を実施し
友ところ、部分的にループ形態t−肩し、特異な風合効
果を出す仮撚糸を得2−O 芯糸の加熱域への供給張力=6f 効果糸のオーバーフィード率=35〜95チ(ランダム
に変動) ヒータ一温度 :210℃撚 数
: 3700 T/M(Z
)(発明の効果) 本発明は、以上述べた様に仮撚加工されつつある芯糸に
効果糸をヒーター仮撚スピンドル間にてオーバーフィー
ド軍ヲ変化させながら供給することにより、ループを部
分的に形成する友めに、風合的にもふかつきかなく、ま
交効果糸は加熱域でヒーターを通過しない次め捲縮は付
与さnてない状態となり、特異な風@効果を出すことが
でき、更に部分的ループ発現による形態意匠効果も加わ
る。しかも流体を必要としないため、加工コストも安く
なり、工業上極めて有用な手段である。
第1図は本発明を実施する九めの具体的な概略図、第2
図は本発明によって得らnる糸の形態図である。 Fa・・・・芯 糸、 Fl)・・・・効果糸、2
・・・・・ヒーター、 3の・・・・仮撚スピンドル
、5・・・・・フィードローラー 代理人 弁理± 告 沢 敏 夫・・ +1 図 す2図
図は本発明によって得らnる糸の形態図である。 Fa・・・・芯 糸、 Fl)・・・・効果糸、2
・・・・・ヒーター、 3の・・・・仮撚スピンドル
、5・・・・・フィードローラー 代理人 弁理± 告 沢 敏 夫・・ +1 図 す2図
Claims (2)
- (1)2本の熱可塑性フイラメント糸から複合糸を得る
に際し、仮撚加工における仮撚加工されつつある芯糸の
フイラメント糸に効果糸のフイラメント糸を芯糸のオー
バーフイード率より多くし、かつ任意のランダムな間隔
で変化させてヒーターと仮撚スピンドルの間の位置にて
供給することにより解撚域で効果糸によるループを部分
的に形成せしめることを特徴とする特殊仮撚糸の製造方
法。 - (2)効果糸のオーバーフイード率を該効果糸を把持し
ているフイードローラーの回転数変動により変化させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12206285A JPS61282437A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 特殊仮撚糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12206285A JPS61282437A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 特殊仮撚糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282437A true JPS61282437A (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=14826678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12206285A Pending JPS61282437A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 特殊仮撚糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61282437A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134220A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Mitsubishi Rayon Co | Production of special crimped yarn |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP12206285A patent/JPS61282437A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134220A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Mitsubishi Rayon Co | Production of special crimped yarn |
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