JPH0320496B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320496B2 JPH0320496B2 JP59269130A JP26913084A JPH0320496B2 JP H0320496 B2 JPH0320496 B2 JP H0320496B2 JP 59269130 A JP59269130 A JP 59269130A JP 26913084 A JP26913084 A JP 26913084A JP H0320496 B2 JPH0320496 B2 JP H0320496B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twisting
- highly oriented
- oriented undrawn
- drawn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は、清涼感のある麻様の風合を有し、寸
法安定性に優れた織編物を得ることができる複合
加工糸の製造方法に関するものである。 〈従来の技術〉 従来、仮撚加工において仮撚スピンドルや仮撚
ノズル等の仮撚施撚体を間歇的に作動させて非定
常仮撚加撚操作を施すことによつて糸条の長手方
向に未解撚集束部と過解撚集束部とを交互に形成
させることは、例えば特公昭39−12891号、特公
昭40−14615号、特開昭51−49949号、特開昭53−
61745号公報などに見られるように公知である。 〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、これらの方法において熱可塑性
合成繊維マルチフイラメントの延伸糸を供給糸と
する場合には、延伸糸の繊維構造が安定している
こと及びヤング率も大きいことから、実撚の安定
性が悪く、撚の伝播によつて互いに逆方向の撚を
有する未解撚集束部と過解撚集束部の実撚が相殺
され易い結果、得られる加工糸の未解撚集束部と
過解撚集束部に残存する撚密度が低いという欠点
がある。 一方、熱可塑性合成繊維マルチフイラメントの
高配向未延伸糸を供給糸とする場合には、高配向
未延伸糸の結晶性や配向性が低いため、非定常仮
撚加工の熱処理によつて撚が固定され易く、高度
の撚密度が残存した未解撚集束部と過解撚集束部
とを有する加工糸が得られる反面、高配向未延伸
糸の繊維構造が不安定なため、非定常仮撚加工時
に糸切れが発生し易いのみならず、得られる加工
糸の残留伸度が大きいため、製編織などの後加工
時における張力やしごきなどによつて未解撚集束
部と過解撚集束部の撚が相殺されたり、伸長され
る結果、加工糸自体の有する高度の撚密度が布帛
に具現できないという欠点があり、実用上多くの
問題が残されていた。 本発明は、上述のごとき従来の技術の欠点を解
消し、高度の撚密度を有し、かつ残存する実撚の
安定性が高い未解撚集束部と過解撚集束部とを交
互に有して自然の麻様の風合を有し、寸法安定性
に優れた織編物製品を得ることができる複合加工
糸を製造することを技術的課題とするものであ
る。 〈問題点を解決するための手段〉 すなわち、本発明はポリエステル延伸糸と該延
伸糸よりも少なくとも10％高い残留伸度を有する
ポリエステル高配向未延伸糸とを合糸して、前記
高配向未延伸糸が融化する温度で、間歇的に仮撚
加燃操作を施し、糸条の長手方向に未解撚集束部
と過解撚集束部とを交互に形成させることを特徴
とするものである。 以下、さらに本発明を詳細に説明する。 まず、本発明方法においてはポリエステル延伸
糸と該延伸糸よりも少なくとも10％以上高い残留
伸度を有するポリエステル高配向未延伸糸とを合
糸する。 ここで、ポリエステル延伸糸は高配向度、高結
晶度のポリエステルフイラメント糸で紡糸−熱延
伸して製造する方法など公知方法で製造されたも
のである。また、ポリエステル高配向未延伸糸は
高速で紡糸された未延伸糸で、前記延伸糸の残留
伸度よりも10％以上高い残留伸度を有するもので
ある。この場合、両糸条の残留伸度差が大きいほ
ど芯鞘構造を有する捲付形態とするのに効果的で
あるが、あまり残留伸度差が大きすぎると芯鞘間
の糸長差が大きくなりすぎ、鞘部の高配向未延伸
糸が極端に弛んだ状態で芯部に捲付くので、形態
安定性が悪くなつて製編織工程や製品物性に悪影
響を及ぼすおそれがあるので好ましくない。 したがつて、ポリエステル高配向未延伸糸の残
留伸度はポリエステル延伸糸の残留伸度よりも約
10〜150％大きくすることが好ましい。前記の２
種のポリエステルフイラメント糸はこれらを合糸
するが、この場合、合糸するとは２種のポリエス
テルフイラメント糸を引揃えるかあるいは甘撚を
施して合撚する場合をも包含する。 次に、上記の合糸された２種のポリエステルフ
イラメント糸は、高配向未延伸糸が融化する温度
で間歇的に仮撚加撚操作を施す。ここで、間歇的
に仮撚加撚操作を施すとは、仮撚施撚体によりＳ
方向又はＺ方向に間歇的に加撚するか、あるいは
Ｓ方向とＺ方向に交互に間歇的に加撚することを
いう。なお、Ｓ方向とＺ方向に交互に加撚すると
きは、交互に連続して加撚する場合をも包合す
る。 本発明方法では、このように間歇的に仮撚加撚
操作を施すものであるが、例えば圧縮気体を間歇
的に施撚ノズルへ供給して旋回と停止を繰り返
し、合糸した糸条に仮撚の過渡現象を利用して
Ｓ，Ｚ交互撚を付与する場合について説明する
と、まず施撚ノズルに圧縮流体を供給した場合、
合糸した糸条は施撚ノズル以前の加撚域において
加撚方向へ施撚される。この際、残留伸度の小さ
い延伸糸はその張力が高くなり、加撚方向の撚を
有する芯糸を形成し、一方残留伸度の大きい高配
向未延伸糸は前記芯糸の周りに捲回した状態で熱
セツトされる。この場合、熱セツトの温度は高配
向未延伸糸が融化する温度であるので、芯糸の周
りに捲回された高配向未延伸糸はフイラメントが
融化接着し、通常、熱セツトによる捲回状態より
形態安定性の高いものとなる。次いで、施撚ノズ
ルへの圧縮流体の供給を停止すると、前記加撚域
で施撚熱セツトされた加撚方向の実撚は、施撚ノ
ズル通過以降の解撚域において解撚作用を受ける
ことなく未解撚集束部を形成する。一方、同時点
の加撚域においては施撚作用を受けず、加撚によ
り高配向未延伸糸が融化状態のまま施撚ノズルを
通過した後、圧縮流体を再び供給することによつ
て、解撚域にある加撚方向の撚を多少残留してい
る部分に解撚作用が施され、前記未解撚集束部に
比して撚数の少ない解撚方向の撚を有する過解撚
集束部を形成する。この場合においても、高配向
未延伸糸は延伸糸より残留伸度が大きいので延伸
糸を芯糸とし、この周りに高配向未延伸糸が捲回
した形態となる。しかし、このように解撚域で解
撚作用を受ける場合と、前述の加撚域で加撚作用
を受ける場合の高配向未延伸糸の融化状態は異な
り、加撚作用を受けながら熱セツトされる場合
は、高配向未延伸糸は捲回状態のままで融化接着
され、当然強い未解撚集束形態が得られる。一
方、過解撚集束部は加熱融化された高配向未延伸
糸が施撚ノズルを通過した後で、解撚作用を受け
て施撚されたものであるから、前記未解撚集束部
よりも弱い施撚状態となる。 かくして、糸条の長手方向にＳ，Ｚ方向に交互
の捲回状態の芯鞘構造を呈し、しかも加撚域の加
熱作用により融化接着程度が長手方向に交互に異
なつた麻様の複合加工糸が得られる。 このように、本発明方法は延伸糸と高配向未延
伸糸の２種のポリエステルフイラメント糸を合糸
して非定常仮撚加工を施すものであり、仮撚域で
低伸度の延伸糸が高張力となつて芯糸を形成し、
低張力となる高配向未延伸糸が捲回糸となる芯鞘
構造を呈し、長手方向に未解撚集束部と過解撚集
束部を交互に有する加工糸が得られるが、この場
合いずれの集束部においても芯糸となるのは繊維
構造の安定した強度の高い延伸糸であるから、極
めて安定した仮撚加工性を有する。一方、捲回糸
となる高配向未延伸糸の受ける張力は高伸度であ
るため極めて低く、繊維構造が不安定で低強度で
あつても加工中に糸切れや毛羽発生などの障害を
起こすことなく安定した操業性を維持できる。 第１図はかかる本発明方法の製造工程の一例を
示す工程概略図であり、第１図においてポリエス
テル延伸糸FA及びポリエステル高配向未延伸糸
FBは供給ローラ１に供給されて合糸され、供給
ローラ１を経て仮撚加工域に送り込まれ、施撚ノ
ズル３により間歇的に加撚されつつ第１ヒータ２
によりポリエステル高配向未延伸糸が融化する温
度で熱セツトされ、第１デリベリローラ４を経て
再熱処理域に送り込まれ、第１デリベリローラ４
と第２デリベリローラ６との間で第２ヒータ５に
より弛緩熱処理が施され、第２デリベリローラ６
を経て捲取ローラ７によりパツケージ８に捲取ら
れる。 上記本発明方法におけるポリエステルとは、ポ
リエチレンテレフタレートで代表される分子鎖中
にエステル結合を含有するポリエステルを総称し
イソフタル酸、パラオキシ安息香酸などの第３成
分を含有する変性ポリエステルをも包含する。 また、本発明方法において仮撚加撚操作を施す
施撚体としては、圧縮流体を用いた施撚ノズル、
ベルト駆動によるスピンドル式施撚体、摩擦式施
撚体あるいは空気スピンドル施撚体などがあげら
れる。 〈実施例〉 以下、本発明方法を実施例により具体的に説明
する。 実施例 供給糸として第１表に示すポリエステル延伸糸
とポリエステル高配向未延伸糸を用い、第１図に
示す工程に従い、第２表に示す非定常仮撚加工条
件によつて本発明方法による複合加工糸を製造し
た。 一方、比較のために第１表に示す伸度差が10％
未満の２種の延伸糸を供給糸とし、前記と同様に
して非定常仮撚加工を施し、比較の複合加工糸を
製造した。
法安定性に優れた織編物を得ることができる複合
加工糸の製造方法に関するものである。 〈従来の技術〉 従来、仮撚加工において仮撚スピンドルや仮撚
ノズル等の仮撚施撚体を間歇的に作動させて非定
常仮撚加撚操作を施すことによつて糸条の長手方
向に未解撚集束部と過解撚集束部とを交互に形成
させることは、例えば特公昭39−12891号、特公
昭40−14615号、特開昭51−49949号、特開昭53−
61745号公報などに見られるように公知である。 〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、これらの方法において熱可塑性
合成繊維マルチフイラメントの延伸糸を供給糸と
する場合には、延伸糸の繊維構造が安定している
こと及びヤング率も大きいことから、実撚の安定
性が悪く、撚の伝播によつて互いに逆方向の撚を
有する未解撚集束部と過解撚集束部の実撚が相殺
され易い結果、得られる加工糸の未解撚集束部と
過解撚集束部に残存する撚密度が低いという欠点
がある。 一方、熱可塑性合成繊維マルチフイラメントの
高配向未延伸糸を供給糸とする場合には、高配向
未延伸糸の結晶性や配向性が低いため、非定常仮
撚加工の熱処理によつて撚が固定され易く、高度
の撚密度が残存した未解撚集束部と過解撚集束部
とを有する加工糸が得られる反面、高配向未延伸
糸の繊維構造が不安定なため、非定常仮撚加工時
に糸切れが発生し易いのみならず、得られる加工
糸の残留伸度が大きいため、製編織などの後加工
時における張力やしごきなどによつて未解撚集束
部と過解撚集束部の撚が相殺されたり、伸長され
る結果、加工糸自体の有する高度の撚密度が布帛
に具現できないという欠点があり、実用上多くの
問題が残されていた。 本発明は、上述のごとき従来の技術の欠点を解
消し、高度の撚密度を有し、かつ残存する実撚の
安定性が高い未解撚集束部と過解撚集束部とを交
互に有して自然の麻様の風合を有し、寸法安定性
に優れた織編物製品を得ることができる複合加工
糸を製造することを技術的課題とするものであ
る。 〈問題点を解決するための手段〉 すなわち、本発明はポリエステル延伸糸と該延
伸糸よりも少なくとも10％高い残留伸度を有する
ポリエステル高配向未延伸糸とを合糸して、前記
高配向未延伸糸が融化する温度で、間歇的に仮撚
加燃操作を施し、糸条の長手方向に未解撚集束部
と過解撚集束部とを交互に形成させることを特徴
とするものである。 以下、さらに本発明を詳細に説明する。 まず、本発明方法においてはポリエステル延伸
糸と該延伸糸よりも少なくとも10％以上高い残留
伸度を有するポリエステル高配向未延伸糸とを合
糸する。 ここで、ポリエステル延伸糸は高配向度、高結
晶度のポリエステルフイラメント糸で紡糸−熱延
伸して製造する方法など公知方法で製造されたも
のである。また、ポリエステル高配向未延伸糸は
高速で紡糸された未延伸糸で、前記延伸糸の残留
伸度よりも10％以上高い残留伸度を有するもので
ある。この場合、両糸条の残留伸度差が大きいほ
ど芯鞘構造を有する捲付形態とするのに効果的で
あるが、あまり残留伸度差が大きすぎると芯鞘間
の糸長差が大きくなりすぎ、鞘部の高配向未延伸
糸が極端に弛んだ状態で芯部に捲付くので、形態
安定性が悪くなつて製編織工程や製品物性に悪影
響を及ぼすおそれがあるので好ましくない。 したがつて、ポリエステル高配向未延伸糸の残
留伸度はポリエステル延伸糸の残留伸度よりも約
10〜150％大きくすることが好ましい。前記の２
種のポリエステルフイラメント糸はこれらを合糸
するが、この場合、合糸するとは２種のポリエス
テルフイラメント糸を引揃えるかあるいは甘撚を
施して合撚する場合をも包含する。 次に、上記の合糸された２種のポリエステルフ
イラメント糸は、高配向未延伸糸が融化する温度
で間歇的に仮撚加撚操作を施す。ここで、間歇的
に仮撚加撚操作を施すとは、仮撚施撚体によりＳ
方向又はＺ方向に間歇的に加撚するか、あるいは
Ｓ方向とＺ方向に交互に間歇的に加撚することを
いう。なお、Ｓ方向とＺ方向に交互に加撚すると
きは、交互に連続して加撚する場合をも包合す
る。 本発明方法では、このように間歇的に仮撚加撚
操作を施すものであるが、例えば圧縮気体を間歇
的に施撚ノズルへ供給して旋回と停止を繰り返
し、合糸した糸条に仮撚の過渡現象を利用して
Ｓ，Ｚ交互撚を付与する場合について説明する
と、まず施撚ノズルに圧縮流体を供給した場合、
合糸した糸条は施撚ノズル以前の加撚域において
加撚方向へ施撚される。この際、残留伸度の小さ
い延伸糸はその張力が高くなり、加撚方向の撚を
有する芯糸を形成し、一方残留伸度の大きい高配
向未延伸糸は前記芯糸の周りに捲回した状態で熱
セツトされる。この場合、熱セツトの温度は高配
向未延伸糸が融化する温度であるので、芯糸の周
りに捲回された高配向未延伸糸はフイラメントが
融化接着し、通常、熱セツトによる捲回状態より
形態安定性の高いものとなる。次いで、施撚ノズ
ルへの圧縮流体の供給を停止すると、前記加撚域
で施撚熱セツトされた加撚方向の実撚は、施撚ノ
ズル通過以降の解撚域において解撚作用を受ける
ことなく未解撚集束部を形成する。一方、同時点
の加撚域においては施撚作用を受けず、加撚によ
り高配向未延伸糸が融化状態のまま施撚ノズルを
通過した後、圧縮流体を再び供給することによつ
て、解撚域にある加撚方向の撚を多少残留してい
る部分に解撚作用が施され、前記未解撚集束部に
比して撚数の少ない解撚方向の撚を有する過解撚
集束部を形成する。この場合においても、高配向
未延伸糸は延伸糸より残留伸度が大きいので延伸
糸を芯糸とし、この周りに高配向未延伸糸が捲回
した形態となる。しかし、このように解撚域で解
撚作用を受ける場合と、前述の加撚域で加撚作用
を受ける場合の高配向未延伸糸の融化状態は異な
り、加撚作用を受けながら熱セツトされる場合
は、高配向未延伸糸は捲回状態のままで融化接着
され、当然強い未解撚集束形態が得られる。一
方、過解撚集束部は加熱融化された高配向未延伸
糸が施撚ノズルを通過した後で、解撚作用を受け
て施撚されたものであるから、前記未解撚集束部
よりも弱い施撚状態となる。 かくして、糸条の長手方向にＳ，Ｚ方向に交互
の捲回状態の芯鞘構造を呈し、しかも加撚域の加
熱作用により融化接着程度が長手方向に交互に異
なつた麻様の複合加工糸が得られる。 このように、本発明方法は延伸糸と高配向未延
伸糸の２種のポリエステルフイラメント糸を合糸
して非定常仮撚加工を施すものであり、仮撚域で
低伸度の延伸糸が高張力となつて芯糸を形成し、
低張力となる高配向未延伸糸が捲回糸となる芯鞘
構造を呈し、長手方向に未解撚集束部と過解撚集
束部を交互に有する加工糸が得られるが、この場
合いずれの集束部においても芯糸となるのは繊維
構造の安定した強度の高い延伸糸であるから、極
めて安定した仮撚加工性を有する。一方、捲回糸
となる高配向未延伸糸の受ける張力は高伸度であ
るため極めて低く、繊維構造が不安定で低強度で
あつても加工中に糸切れや毛羽発生などの障害を
起こすことなく安定した操業性を維持できる。 第１図はかかる本発明方法の製造工程の一例を
示す工程概略図であり、第１図においてポリエス
テル延伸糸FA及びポリエステル高配向未延伸糸
FBは供給ローラ１に供給されて合糸され、供給
ローラ１を経て仮撚加工域に送り込まれ、施撚ノ
ズル３により間歇的に加撚されつつ第１ヒータ２
によりポリエステル高配向未延伸糸が融化する温
度で熱セツトされ、第１デリベリローラ４を経て
再熱処理域に送り込まれ、第１デリベリローラ４
と第２デリベリローラ６との間で第２ヒータ５に
より弛緩熱処理が施され、第２デリベリローラ６
を経て捲取ローラ７によりパツケージ８に捲取ら
れる。 上記本発明方法におけるポリエステルとは、ポ
リエチレンテレフタレートで代表される分子鎖中
にエステル結合を含有するポリエステルを総称し
イソフタル酸、パラオキシ安息香酸などの第３成
分を含有する変性ポリエステルをも包含する。 また、本発明方法において仮撚加撚操作を施す
施撚体としては、圧縮流体を用いた施撚ノズル、
ベルト駆動によるスピンドル式施撚体、摩擦式施
撚体あるいは空気スピンドル施撚体などがあげら
れる。 〈実施例〉 以下、本発明方法を実施例により具体的に説明
する。 実施例 供給糸として第１表に示すポリエステル延伸糸
とポリエステル高配向未延伸糸を用い、第１図に
示す工程に従い、第２表に示す非定常仮撚加工条
件によつて本発明方法による複合加工糸を製造し
た。 一方、比較のために第１表に示す伸度差が10％
未満の２種の延伸糸を供給糸とし、前記と同様に
して非定常仮撚加工を施し、比較の複合加工糸を
製造した。
【表】
【表】
これらの複合加工糸に２mg／ｄの荷重をかけ、
直線状とした状態での残存撚数を測定したところ
第３表に示す結果を得た。
直線状とした状態での残存撚数を測定したところ
第３表に示す結果を得た。
【表】
第３表から明らかなように、供給糸の伸差度が
大きい本発明の場合は両集束部の残存撚数が高く
しかも未解撚集束部と過解撚集束部の残存撚数の
比が２以上と大きいものであり、糸条長手方向の
形態変化が大きく、麻調風合が効果的に具現され
るものである。一方、比較の場合は両集束部の残
存撚数が低く、しかも未解撚集束部と過解撚集束
部の残存撚数の比は２に満たない小さなものであ
り糸条長手方向の形態変化が小さく、麻調風合が
具現されにくいことを示している。 〈発明の効果〉 以上述べたごとく、本発明方法はポリエステル
延伸糸と、これより10％以上高い残留伸度を有す
るポリエステル高配向未延伸糸を供給糸として合
糸し、高配向未延伸糸が融化する温度で、間歇的
に仮撚加撚操作を施すものであるから、本発明方
法によれば極めて堅牢な形態安定性を有し、麻様
の風合と外観を呈する複合加工糸を得ることがで
きる。すなわち、本発明においては前述したごと
く、捲回糸が熱固定性の強い高配向未延伸糸であ
るため、集束部の形態堅牢性が非常に高く、長手
方向に交互に有するＳ及びＺ方向の実撚が相殺さ
れることがない。また、芯糸が伸度安定性の高い
延伸糸であるため、製編織工程で受ける張力やし
ごきに対しても撚形態を損なつたり、伸びきつて
しまうことはない。さらに、撚密度の高い未解撚
集束部は加熱体のある加撚域で形成される集束部
であるため高配向未延伸糸からなる捲回糸の融化
接着の程度が強く、高撚密度を相まつてより一層
締まつた形態となり、強撚調の風合を織編物に付
与することができる。一方、過解撚集束部は前述
したごとく加熱体を有していない解撚域で形成さ
れるため未解撚集束部より融化接着程度が弱く、
かつ撚密度も低いものとなるので、この過解撚集
束部は織編物にふくらみ感と柔軟な麻調シヤリ感
を付与する。また、上記未解撚集束部と過解撚集
束部は、撚密度の差が融化状態の相違により見掛
上の太さ斑が生じるため、織編物製品に自然な紡
績糸風の外観を与える。 また、本発明方法は上記構成よりなるものであ
るから、２種の糸条を仮撚域への給糸速度を変え
て供給するなどの複雑な操作を施すことなく、単
に合糸して非定常仮撚加工を施すだけで芯鞘構造
の高撚密度の未解撚集束部と過解撚集束部を形成
することができる。そして、いずれの集束部にお
いても繊維構造の安定した強度の高い延伸糸が芯
糸となるから、極めて安定した加工糸がえられ
る。また、捲回糸となる高配向未延伸糸の受ける
張力は、高伸度であるため極めて低く、繊維構造
が不安定で低強度であつても加工中に糸切れや毛
羽発生などの障害を起こすことなく安定した操業
性が得られる。
大きい本発明の場合は両集束部の残存撚数が高く
しかも未解撚集束部と過解撚集束部の残存撚数の
比が２以上と大きいものであり、糸条長手方向の
形態変化が大きく、麻調風合が効果的に具現され
るものである。一方、比較の場合は両集束部の残
存撚数が低く、しかも未解撚集束部と過解撚集束
部の残存撚数の比は２に満たない小さなものであ
り糸条長手方向の形態変化が小さく、麻調風合が
具現されにくいことを示している。 〈発明の効果〉 以上述べたごとく、本発明方法はポリエステル
延伸糸と、これより10％以上高い残留伸度を有す
るポリエステル高配向未延伸糸を供給糸として合
糸し、高配向未延伸糸が融化する温度で、間歇的
に仮撚加撚操作を施すものであるから、本発明方
法によれば極めて堅牢な形態安定性を有し、麻様
の風合と外観を呈する複合加工糸を得ることがで
きる。すなわち、本発明においては前述したごと
く、捲回糸が熱固定性の強い高配向未延伸糸であ
るため、集束部の形態堅牢性が非常に高く、長手
方向に交互に有するＳ及びＺ方向の実撚が相殺さ
れることがない。また、芯糸が伸度安定性の高い
延伸糸であるため、製編織工程で受ける張力やし
ごきに対しても撚形態を損なつたり、伸びきつて
しまうことはない。さらに、撚密度の高い未解撚
集束部は加熱体のある加撚域で形成される集束部
であるため高配向未延伸糸からなる捲回糸の融化
接着の程度が強く、高撚密度を相まつてより一層
締まつた形態となり、強撚調の風合を織編物に付
与することができる。一方、過解撚集束部は前述
したごとく加熱体を有していない解撚域で形成さ
れるため未解撚集束部より融化接着程度が弱く、
かつ撚密度も低いものとなるので、この過解撚集
束部は織編物にふくらみ感と柔軟な麻調シヤリ感
を付与する。また、上記未解撚集束部と過解撚集
束部は、撚密度の差が融化状態の相違により見掛
上の太さ斑が生じるため、織編物製品に自然な紡
績糸風の外観を与える。 また、本発明方法は上記構成よりなるものであ
るから、２種の糸条を仮撚域への給糸速度を変え
て供給するなどの複雑な操作を施すことなく、単
に合糸して非定常仮撚加工を施すだけで芯鞘構造
の高撚密度の未解撚集束部と過解撚集束部を形成
することができる。そして、いずれの集束部にお
いても繊維構造の安定した強度の高い延伸糸が芯
糸となるから、極めて安定した加工糸がえられ
る。また、捲回糸となる高配向未延伸糸の受ける
張力は、高伸度であるため極めて低く、繊維構造
が不安定で低強度であつても加工中に糸切れや毛
羽発生などの障害を起こすことなく安定した操業
性が得られる。
第１図は、本発明方法の製造工程の一例を示す
工程概略図である。 １……供給ローラ、２……第１ヒータ、３……
施撚ノズル、４……第１デリベリローラ、５……
第２ヒータ、６……第２デリベリローラ、７……
捲取ローラ、８……パツケージ、FA……ポリエ
ステル延伸糸、FB……ポリエステル高配向未延
伸糸。
工程概略図である。 １……供給ローラ、２……第１ヒータ、３……
施撚ノズル、４……第１デリベリローラ、５……
第２ヒータ、６……第２デリベリローラ、７……
捲取ローラ、８……パツケージ、FA……ポリエ
ステル延伸糸、FB……ポリエステル高配向未延
伸糸。
Claims (1)
- １ ポリエステル延伸糸と該延伸糸よりも少なく
とも10％高い残留伸度を有するポリエステル高配
向未延伸糸とを合糸して前記高配向未延伸糸が融
化する温度で間歇的に仮撚加撚操作を施し、糸条
の長手方向に未解撚集束部と過解撚集束部とを交
互に形成させることを特徴とする麻調複合加工糸
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26913084A JPS61146829A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 麻調複合加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26913084A JPS61146829A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 麻調複合加工糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146829A JPS61146829A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0320496B2 true JPH0320496B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=17468105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26913084A Granted JPS61146829A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 麻調複合加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005031128B4 (de) * | 2004-07-08 | 2016-02-25 | Denso Corporation | Winkelgeschwindigkeitsdetektor |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824536B2 (ja) * | 1973-06-27 | 1983-05-21 | 東レ株式会社 | フクゴウケンシユクシ ノ セイゾウホウホウ |
| JPS5315188A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Light scattering type smoke sensor |
| JPS5398448A (en) * | 1977-02-04 | 1978-08-28 | Mitsubishi Rayon Co | Method of manufacture of yarn to be textured in hard twist hand |
| JPS5891839A (ja) * | 1982-09-20 | 1983-05-31 | 東レ株式会社 | 複合仮撚捲縮糸 |
| JPS59223331A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-15 | 三菱レイヨン株式会社 | 特殊仮撚加工糸の製法 |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP26913084A patent/JPS61146829A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005031128B4 (de) * | 2004-07-08 | 2016-02-25 | Denso Corporation | Winkelgeschwindigkeitsdetektor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61146829A (ja) | 1986-07-04 |
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