JPS61283421A

JPS61283421A - 折曲機の上型長さ変換装置

Info

Publication number: JPS61283421A
Application number: JP12269885A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hongo; 本郷　敏男; Katsuo Aiba; 相場　勝男
Original assignee: MARU KIKAI KOGYO KK; Kawatetsu Galvanizing Co Ltd
Current assignee: MARU KIKAI KOGYO KK; Kawatetsu Galvanizing Co Ltd
Priority date: 1985-06-07
Filing date: 1985-06-07
Publication date: 1986-12-13
Also published as: JPS6359766B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はワークシートの折曲げ幅に応じ折曲機の上型長
さを変更できるようにした装置に関する。

［従来の技術］長方形のワークシートの４辺各端部を直角に折曲げたパ
ネルは、キャビネット、ショーケース、自動販売機、冷
蔵即、空調装置、コンピュータユニット、各種事務機等
に使用されている。このようなパネルを作るにはプレス
ブレーキ、ウィングベンダー（フォルディングマシン）
またはコキベンダ−（ワイプベンダー）などを用い、予
め４辺形に截断したワークシート（以下単にワークとい
う）の短辺側縁部を折曲げたのち、ワークを平面内に回
し短辺面げの内側に上型（ポンチ）またはクランプ型（
以下単に上へ“シという）の長さを合せて長辺側縁部を
折曲げることによって得ている。

例えば第８図のようにワーク３５の１方の短辺縁部（ま
たは立上り辺）３６を直角（またはほぼ直角）に折曲げ
、ハンドリングテーブル上にてワークを１８０度回転し
他方の短辺縁部３１を折曲げて短辺面げを行ない、次い
でワークを９０度回転して１方の長辺縁部３８を折曲げ
、更に１８０度回転して他方の長辺縁部３９を折曲げる
ことによって４辺縁部をそれぞれ直角に折曲げて製品と
している。

上記のごとき加工において、長辺側縁部３８．３９を折
曲げる際には、すでに折曲げた短辺側の折曲げによる立
上り（第８図の縁部３６．３７）があるため、折曲機の
上型は長辺長さからワーク板厚さ２枚分を減じた長さも
のとし、かつ短辺側の立上り辺との干渉を避ける必要が
あり、したがって型幅の異なる多数の上型を用意し、ワ
ーク幅が変るごとに手作業で型を交換していた。

［発明が解決しようとする問題点］このような欠点を改善するため、上型を分割式にすると
共に、型長さの異なるものを組合せ、ワーク長さに応じ
必要数の分割上型をスライド式に後退させたり、後方に
１８０度反転させる方式が採用されている。しかし、従
来装置は上記の金型交換装置が複雑で８価なものとなっ
ていた。そこで本発明は、構造簡単で上型長さの変換が
容易な装置を提供することを目的とするものである。゛
［問題点を解決するための手段］上記目的を達成するため、本発明はラムの下部に１３卓
上型を設け、基準上型の一方にスライド自在の複数個の
分割上型・・・・・・を配設すると共に、他方に複数枚
構成で分割上型１個と等しい長さとした調整上型を取外
し自在に配設し、前記分割上型列の前方または後方にス
ライドバーを横架してワーク長さに応じ選択された分割
上型間にスキマをあける爪部材を移動自在に取付けて上
型良さ変換装置を構成させたものである。

スライドバーは、ラックピニオンのごとき直線往復機構
の操作により分割上型列に沿って左右に移＋）Ｊ自在と
されているため、ス千マあけを必要とする分割上型の位
置に爪部材を係合させたのち、僅かに移動させることに
より、ワークの折曲長さに応じた型長さとすることがで
き、両短辺折曲げを終えたのちのワーク長辺側折曲げ加
工を正確に行なうことができる。

［実施例］次に図面に基づいて本発明を具体的に説明する。

以下の実施例は本発明をコキベンダーに適用した場合を
示す。第１図は本発明装置の概略を示す正面図、第２図
は同じく作用状態の正面図、第３図は第２図の■−■線
における拡大断面図であって、ラム１の下部にビーム２
を固着して」−型組立体１０を設け、これに対向してヘ
ッド３の上面に下型４、受型５および反力受は部材６を
備えた下型組立体１１を固着する。

上型組立体１０は、第１図に示すごとく基準上型７と、
上型７の一方に連接された多数の分割上型８１．８２・
・・・・・（図示例では７個）と、基準上型７の他方に
連設され、複数枚構成で分割上型１個分の長さとされた
調整上型９とよりなっている。上記１べての上型は、■
ヘッドまたはＬ形のヘッド１３を有し、これがビーム２
の下面に形成した満１４に係合して（第３図）ビーム長
手方向に移動できるようにされている。但し、前記基準
上型７は図示を省略した締付具を用いてビームに対し固
定されており、ワーク大ぎさによって上型センタリング
の必要のあるときのみ、ゆるめて左または右方向に位置
をずらせることができる。上型群は例えばｊ！ｌ！準上
型４００ｍｍ　Ｘ　１個、分割上型１００ｍｅ　Ｘ　７
個、複数枚の調整上型で１００ＩＩｌｆｌｌとし、すべ
ての型を用いて？２００ｉａ＋Ｉ！Ａとする。図示例の
調整上型は、５０１ＩｌｌＸ１枚、１０＋＋ａ＋Ｘ　５
枚の計６枚で構成させているが、４０１１１Ｘ　１．３
０１１１Ｘ　１．２０１１Ｘ　１．１０ｍ＋１Ｘ　１の
計４枚構成としたり、４０Ｉ！１ＩＩＩ×１．２０ＩＩ
ＩＩｌｌ×２．１０ＩＩＩＩｌｌ×１．５■×２の計６
枚構成としたりするなど種々変更してもよい。

前記分割上型列の前方には第１図、第３図に示すように
分割上型列に沿って移動できるスライドパー１７が配置
され、これに爪部材２０が取付けられている。

爪部材２０は′、分割上型８１．８２・・・・・・の前
面に形成した凹部１８に係合できる第１の爪２５と第２
の爪２６とを有している。この爪部材２０は第３図に示
すようにスライドパー１７に固着したブラケット２１に
固着したシリンダ機構２２のピストンロッド２３に取付
けられ、ピストンロッド２３の伸縮によりスライドパー
１７と直交する方向に進退できるようになっている。第
１の爪２５は爪本体２４の一端から延長する方１〜に一
体に形成されているが、第２の爪２Ｇは第１の爪２５と
対向する位置の・爪本体２４の他端から延長方向に出没
するごと（、回動自在に支持されている。第２の爪２６
は第４図に拡大示するように下向きカギ状をなし、その
水平辺２７のほぼ中央にピン穴を有し、このビン穴に爪
本体２４の前面に立てたスタッド２８に通し、かつ水平
辺２７端部と爪本体とに設けたビン３１．３２の間にス
プリング３０をかけて常時型２６が下向きに突出する傾
向を与えられている。但しこの爪２６はストッパ２９に
よって第１の爪２５と平行に突出した姿勢を限度とし、
それより内側へ回動することを阻止されている。第１図
および第２図は説明を簡略にするため、４００ｍｍ長さ
の基準上型７の一方に１００ｍｍ長さ×７個の分割上型
８１．８２・・・・・・８７を移動自在に配置し、他方
に５０ｍｍ×１．１１０１ＩＩ×５枚で構成させた調整
上型９を取外自在に設けた場合を示す。また第１図は上
記すべての上型を用いて１２００ｎ＋ｍ長さとし、爪部
材２０の第　　　）１の爪２５および分割上型８１の凹
部１８が機械中心にあり、シリンダ機構１５によりロッ
ド１６が右方に引寄せられて基準上型７と分割上型８１
．８２・・・・・・８７が一連に型締めされている状態
を示している。なお、第１図中符号４０は調整上型９側
の型締用ネジ手段である。

次に上記装置の作用を述べる。第１図の原位置の状態か
ら、８６０１１１１の上型長さに設定する場合について
述べる。

まず、ビニオン１９を回動してスライドパー１７を第１
図の右方向に４００ｍｍ移動させる。次に爪部材２０の
シリンダ機構２２を作動して第５図に示すように第１の
爪２５を５番目の分割上型８５の凹部１８に係合させる
。このように係合させたのち、型締め用シリンダ１５を
ゆるめると同時に、スライドパー１７を右方向に２０１
１１程移動させる。この移動により分割上型８５．８６
．８７が一群となって同距離右方向に移動するため、第
４の分割上型８４の凹部１８に爪部材２０の第２の爪２
６が投入されて、この分割上型８４と第５の分割上型８
５との間に２０ｍｍ程度のスキマ３３が形成される（第
２図、第６回）。

次に基準上型７と４個の分割上型８１〜８４とで上型良
さ８００１ｆｌｌを設定したのら、左方の調整上型９の
うち外側の１０ｍａ＋型４枚を取外し、５０ｍｍ厚みの
ものと、１０ｍｍｘ　５枚との６０ｍｍをそのまま残し
て上型長さ計６８０ｎｕ＋＋の設定を終る。このように
したのち、第２図に示すように、ワーク３５の短辺側立
上り辺３６．３７が調整上型９と、上記スキマ３３にあ
るごとく配置し、ラムの下降により上下型でワークの長
辺側３８または３９を折曲げる（第３図）。

折曲げ終了後は、シリンダ機構２２をリターンさせて爪
部材２０を上昇させ、第１の爪２５、第２の爪２６を同
時に四部１８．１８から外し、型締め用のシリンダ１５
を作動してスキマ３３をなくし、全上型を一連のものに
する。

第７図は分割上型８１．８２・・・を多数用いた場合の
変形例を示す。第１．２図に示した実施例では分割上型
の数が少ないため、スライドパー１７のス１〜ロークの
範囲内で各分割上型のスキマあけを果せるが、第７図の
ように多数の分割１割を用いると、すべの分ｋｊ上型の
スキマあけをカバーづ′るためには、スライドパーのス
］・ローフを長大にしな（）ればならない。そこで第７
図のようにスライドバー１１の先端と中央とに爪部材２
０＾、２０Ｂを取付け、選択されたスキマあけ位置に近
い方の爪部材２０Ａまたは２０３を作動させる。すなわ
ちスライドバー１７の先端の爪部材２０Ａは分割上型列
の中央より右手の位置のスキマあけに備え、爪部材２０
［３は分割上型列の中央から左半の粒ｍのスキマあけに
分けることにより、スライドバー１７のストロークを分
割上型列の長さの１７２におさえて機械側方へのスライ
ドバーの突出し長さを比較的小ざく抑えることができる
。この場合にも何れかの爪部材２０Ａ。

２０Ｂのシリンダ機構２２を作動して第１の爪２５を所
定の分割上型の凹部に係合さた状態で第２の爪２６を隣
接する分割上型の四部１８に係合させてスライドバーを
僅かに移動させることにより所定の分割上型の位置にス
キマをあけることができ、４透析曲げ加工を正確に行な
うことができる。

［発明の効果］上述のように本発明によれば、スライドバーが分割上型
列に沿って左右に移動自在とされているため、ワーク長
さに応じスキマあけを必要とする分割上型の位置に爪部
材を適合させることができ、ワークの４辺曲げを正確に
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明型長さ変換装置の概略正面図、第２図は
同じく作用状態の概略正面図、第３図は第２図の■−■
線における拡大断面図、第４図は爪部材の拡大正面図、
第５図および第６図は爪部材の動作を示す正面図、第７
図は本発明の変形例の概略正面図、第８図はワークシー
トの斜視図である。１・・・ラム、２・・・ビーム、４・・・下型、５・・
・受型、６・・・反力受は部材、７・・・基準上型、８
１．８２〜８７・・・分割上型、９・・・調整上型、１
５・・・型締め用シリンダ、１６・・・ロッド、１１・
・・スライドバー、１８・・・凹部、１９・・・ビニオ
ン、２０．２０Ａ、２０Ｂ・・・爪部材、２２・・・シ
リンダ機構、２４・・・爪木体、２５．２６・・・爪、
２８・・・スタッド、２９・・・ストッパ、３０・・・
スプリング、３３・・・スキマ。

Claims

【特許請求の範囲】１　ラムの下部に挿合支持された分割上型をスライドす
ることによりワーク長さに応じた上型長さを変更してＶ
曲げ、折畳み曲げまたはコキ曲げを行なう折曲機であっ
て、ラムの下部に基準上型を設け、基準上型の一方にス
ライド自在の複数個の分割上型（８１）（８２）・・・
・・・を配設すると共に、複数枚構成で分割上型１個と
等しい長さとした調整上型（９）を取外し自在に配設し
、前記分割上型列の前方または後方にスライドバー（１
７）を横架してワーク長さに応じ選択された分割上型間
にスキマをあける爪部材（２０）を移動自在に取付けた
ことを特徴とする折曲機の上型長さ変換装置。２　最外側の分割上型は、型締め用シリンダ（１５）を
有し、該シリンダロッド（１６）が中間の分割上型群を
貫通して基準上型（７）に固着されている特許請求の範
囲第１項記載の折曲機の上型長さ変換装置。３　爪部材は、スライドバー（１７）の先端と中間とに
それぞれ取付けられている特許請求の範囲第１項記載の
上型長さ変換装置。４　爪部材（２０）は、スライドバー（１７）に設けた
シリンダ機構（２２）と、シリンダ機構のピストンロッ
ド端に取付けられて各分割上型の凹部に向けて進退しう
る爪本体（２４）と、爪本体（２４）の両端に突出して
分割上型の凹部（１８）に係合しうる第１、第２の爪（
２５）（２６）とからなり、第１の爪（２５）は爪本体
（２４）の進出により、ワーク立上り辺の外側位置に接
する分割上型の凹部（１８）に直接係合し、第２の爪（
２６）は爪本体の進出後、ワークの立上り辺をはさむ分
割上型間にスキマをあけたときに前記立上り辺の内側に
接する分割上型の凹部（１８）に係合しうるものとされ
ている特許請求の範囲第１項記載の折曲機の上型長さ変
換装置。