JPS61283507A - コンクリ−ト材料の混練方法 - Google Patents
コンクリ−ト材料の混練方法Info
- Publication number
- JPS61283507A JPS61283507A JP12417385A JP12417385A JPS61283507A JP S61283507 A JPS61283507 A JP S61283507A JP 12417385 A JP12417385 A JP 12417385A JP 12417385 A JP12417385 A JP 12417385A JP S61283507 A JPS61283507 A JP S61283507A
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- JP
- Japan
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- concrete
- kneading
- mixer
- type
- computer
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- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 title description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンクリート材料の混練方法に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
従来は、原動機の回転をコンクリートミキサに伝えて、
同コンクリートミキサを回転させる一方。
同コンクリートミキサを回転させる一方。
同コンクリートミキサに水、セメント、骨材等のコンク
リート材料を投入して、同コンクリート材料を混練する
ようにしている。
リート材料を投入して、同コンクリート材料を混練する
ようにしている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来は、コンクリートミキサをコンクリート材料の品種
如何に係わらず一定時間、一定速度で回転させており、
混練速度が速くてよい軟練りの場合等に無駄な時間を生
じて２作業能率が低下していた。
如何に係わらず一定時間、一定速度で回転させており、
混練速度が速くてよい軟練りの場合等に無駄な時間を生
じて２作業能率が低下していた。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は前記
の問題点に対処するもので、コンクリートミキサを原動
機により回転して、コンクリート材料を混練するに当た
り、コンクリートの品種毎に決まるコンクリートミキサ
の単位時間当たりの最適回転数値をコンピュータに予め
記憶させておき、コンクリートの品種毎に設定した品種
番号信号の１つが同コンピュータに入力したときに、同
品種番号に対応した最適回転数値を選択して、これをコ
ンクリートミキサの原動機用可変速装置へ出力すること
を特徴としたコンクリート材料の混練方法に係わり、そ
の目的とする処は２作業能率を向上できる。また高品質
のコンクリートを製造できるコンクリート材料の混練方
法を供する点にある。
の問題点に対処するもので、コンクリートミキサを原動
機により回転して、コンクリート材料を混練するに当た
り、コンクリートの品種毎に決まるコンクリートミキサ
の単位時間当たりの最適回転数値をコンピュータに予め
記憶させておき、コンクリートの品種毎に設定した品種
番号信号の１つが同コンピュータに入力したときに、同
品種番号に対応した最適回転数値を選択して、これをコ
ンクリートミキサの原動機用可変速装置へ出力すること
を特徴としたコンクリート材料の混練方法に係わり、そ
の目的とする処は２作業能率を向上できる。また高品質
のコンクリートを製造できるコンクリート材料の混練方
法を供する点にある。
本発明は前記のようにコンクリ・−トミキサを原動機に
より回転して、コンクリート材料を混練するに当たり、
コンクリートの品種毎に決まるコンクリートミキサの単
位時間当たりの最適回転数値をコンピュータに予め記憶
させておき、コンクリートの品種毎に設定した品種番号
信号の１つが同コンピュータに入力したときに、同品種
番号に対応した最適回転数値を選択して、これをコンク
リートミキサの原動機用可変速装置へ出力するようにし
ており、コンクリート材料の混練が品種毎の最適最小時
間で完了して９作業能率が向上する。
より回転して、コンクリート材料を混練するに当たり、
コンクリートの品種毎に決まるコンクリートミキサの単
位時間当たりの最適回転数値をコンピュータに予め記憶
させておき、コンクリートの品種毎に設定した品種番号
信号の１つが同コンピュータに入力したときに、同品種
番号に対応した最適回転数値を選択して、これをコンク
リートミキサの原動機用可変速装置へ出力するようにし
ており、コンクリート材料の混練が品種毎の最適最小時
間で完了して９作業能率が向上する。
またコンクリート材料が無駄な時間なしに速やかに混練
されるので、高品質のコンクリートが製造される。
されるので、高品質のコンクリートが製造される。
（実施例）
次に本発明のコンクリート材料の混練方法を第１図に示
ず一実施例により説明する。コンクリートの品種（コン
クリートの強度）が決められると。
ず一実施例により説明する。コンクリートの品種（コン
クリートの強度）が決められると。
スランプ、最大骨材寸法、コンクリート材料（砂利（Ｇ
） ・砂（Ｓ） ・セメント（Ｃ） ・水（−）
等）の配合量が決まってくる。また最適の混練り速度及
び混線時間は、コンクリートの品種により異なるが。
） ・砂（Ｓ） ・セメント（Ｃ） ・水（−）
等）の配合量が決まってくる。また最適の混練り速度及
び混線時間は、コンクリートの品種により異なるが。
それは実験により予め得てお（。また品種毎に付した品
種番号と、各品種番号に対応した最適の混練り速度及び
混練時間とを第１図の（１）のようにコンピュータ（１
）に記憶させておく。次いで第１図のＤＩ）のように生
コンクリート車１台分の、積載量を上記コンピュータ（
１）に入力する。そうすると、同コンピュータ（１）は
、ミキサ１バッチ分の練り量と練り時間とを自動的に演
算して、演算結果を記憶する。なお軟練りの場合や練り
量が少ない場合には、＊り時間が少なくなる。例えば生
コンクリート車１台分の積載量が４．Ｏｄで、
、１．５ｃａｌのコンクリートミキサで混練する
場合。
種番号と、各品種番号に対応した最適の混練り速度及び
混練時間とを第１図の（１）のようにコンピュータ（１
）に記憶させておく。次いで第１図のＤＩ）のように生
コンクリート車１台分の、積載量を上記コンピュータ（
１）に入力する。そうすると、同コンピュータ（１）は
、ミキサ１バッチ分の練り量と練り時間とを自動的に演
算して、演算結果を記憶する。なお軟練りの場合や練り
量が少ない場合には、＊り時間が少なくなる。例えば生
コンクリート車１台分の積載量が４．Ｏｄで、
、１．５ｃａｌのコンクリートミキサで混練する
場合。
ミキサ１バッチ分の練り量×混練回数は、 〔１゜３３
Ｘ２） 十 〔ｌ、３４Ｘｌ）＝４．Ｏになり。
Ｘ２） 十 〔ｌ、３４Ｘｌ）＝４．Ｏになり。
その場合の混合時間は１品種如何によるが、３回とも同
じで１例えば３５（Ｓ）になる。また生コンクリート車
１台分の積載量が５，０ｃｎｌである場合、ミキサ１ハ
ツチ分の練り量×混練回数は。
じで１例えば３５（Ｓ）になる。また生コンクリート車
１台分の積載量が５，０ｃｎｌである場合、ミキサ１ハ
ツチ分の練り量×混練回数は。
（１，２５Ｘ４）＝５．０になり、その場合の混合時間
は２品種如何によるが、４回とも同じで。
は２品種如何によるが、４回とも同じで。
例えば３０（Ｓ）になる。また生コンクリート車１台分
の積載量が６．Ｏａｄである場合、ミキサ１バッチ分の
練り量×混練回数は、 （１，５Ｘ４）＝６．０にな
り、その場合の混合時間は２品種如何によるが、４回と
も同じで２例えば４０（Ｓ）になる。以上のデータが整
うと、混練が開始される。即ち、混練速度信号（ＩＩＩ
）がコンピュータ（１）からミキサを回転する原動機の
可変速装置（２）へ送られ、コンクリート材料配合値信
号（■）がコンピュータ（１）からコンクリート材料の
配合値調整装置（３）へ送られ、混練時間信号（Ｖ）か
がコンピュータ（１）から時限開閉器の調整装置（４）
へ送られ、混練量信号（Ｖｌ）が混練量調整装置（５）
へ送られて、コンクリ−１−ミキサ（６）で混練が開始
され、混練が完了すると、製品（７）として取り出され
る。なお以上のコンクリート材料の混練方法で使用され
るミキサは、可傾式ミキサ、パン型強制練すミキサ、二
軸及び−軸強制練すミキサ等のうち、何れでもよい。
の積載量が６．Ｏａｄである場合、ミキサ１バッチ分の
練り量×混練回数は、 （１，５Ｘ４）＝６．０にな
り、その場合の混合時間は２品種如何によるが、４回と
も同じで２例えば４０（Ｓ）になる。以上のデータが整
うと、混練が開始される。即ち、混練速度信号（ＩＩＩ
）がコンピュータ（１）からミキサを回転する原動機の
可変速装置（２）へ送られ、コンクリート材料配合値信
号（■）がコンピュータ（１）からコンクリート材料の
配合値調整装置（３）へ送られ、混練時間信号（Ｖ）か
がコンピュータ（１）から時限開閉器の調整装置（４）
へ送られ、混練量信号（Ｖｌ）が混練量調整装置（５）
へ送られて、コンクリ−１−ミキサ（６）で混練が開始
され、混練が完了すると、製品（７）として取り出され
る。なお以上のコンクリート材料の混練方法で使用され
るミキサは、可傾式ミキサ、パン型強制練すミキサ、二
軸及び−軸強制練すミキサ等のうち、何れでもよい。
（発明の効果）
本発明は前記のようにコンクリートミキサを原動機によ
り回転して、コンクリート材料を混練するに当たり、コ
ンクリートの品種毎に決まるコンクリートミキサの単位
時間当たりの最適回転数値をコンピュータに予め記憶さ
せておき、コンクリートの品種毎に設定した品種番号信
号の１つが同コンピュータに入力したときに、同品種番
号に対応した最適回転数値を選択して、これをコンクリ
ートミキサの原動機用可変速装置へ出力するようにして
おり、コンクリート材料の混練が品種毎の最適最小時間
で完了して１作業能率を向上できる。
り回転して、コンクリート材料を混練するに当たり、コ
ンクリートの品種毎に決まるコンクリートミキサの単位
時間当たりの最適回転数値をコンピュータに予め記憶さ
せておき、コンクリートの品種毎に設定した品種番号信
号の１つが同コンピュータに入力したときに、同品種番
号に対応した最適回転数値を選択して、これをコンクリ
ートミキサの原動機用可変速装置へ出力するようにして
おり、コンクリート材料の混練が品種毎の最適最小時間
で完了して１作業能率を向上できる。
またコンクリート材料が無駄な時間なしに速やかに混練
されるので、高品質のコンクリートを製造できる効果が
ある。
されるので、高品質のコンクリートを製造できる効果が
ある。
以上本発明を実施例により説明したが、勿論本発明はこ
のような実施例だけに限定されるものでなく１本発明の
精神を逸脱しない範囲で種々の設計の改変を施しうるち
のである。
のような実施例だけに限定されるものでなく１本発明の
精神を逸脱しない範囲で種々の設計の改変を施しうるち
のである。
第１図は本発明のコンクリート材料の混練方法の一実施
例を示す説明図である。 （１） ・・・コンピュータ、（２）・・・原動機用
可変速装置、（６）・・・コンクリートミキサ。
例を示す説明図である。 （１） ・・・コンピュータ、（２）・・・原動機用
可変速装置、（６）・・・コンクリートミキサ。
Claims (1)
- コンクリートミキサを原動機により回転して、コンクリ
ート材料を混練するに当たり、コンクリートの品種毎に
決まるコンクリートミキサの単位時間当たりの最適回転
数値をコンピュータに予め記憶させておき、コンクリー
トの品種毎に設定した品種番号信号の１つが同コンピュ
ータに入力したときに、同品種番号に対応した最適回転
数値を選択して、これをコンクリートミキサの原動機用
可変速装置へ出力することを特徴としたコンクリート材
料の混練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12417385A JPS61283507A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | コンクリ−ト材料の混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12417385A JPS61283507A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | コンクリ−ト材料の混練方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283507A true JPS61283507A (ja) | 1986-12-13 |
Family
ID=14878766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12417385A Pending JPS61283507A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | コンクリ−ト材料の混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61283507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH115213A (ja) * | 1997-06-16 | 1999-01-12 | Nikko Co Ltd | 生コンクリートの混練方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087011A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 強制練りミキサ及びコンクリ−ト混練方法 |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP12417385A patent/JPS61283507A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087011A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 強制練りミキサ及びコンクリ−ト混練方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH115213A (ja) * | 1997-06-16 | 1999-01-12 | Nikko Co Ltd | 生コンクリートの混練方法 |
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