JPS61284026A - 螢光表示管の製造方法 - Google Patents
螢光表示管の製造方法Info
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- JPS61284026A JPS61284026A JP12431885A JP12431885A JPS61284026A JP S61284026 A JPS61284026 A JP S61284026A JP 12431885 A JP12431885 A JP 12431885A JP 12431885 A JP12431885 A JP 12431885A JP S61284026 A JPS61284026 A JP S61284026A
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Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蛍光表示管の製造方法に関し、特に陽極基板
上に一対のスペーサガラスを用いてグリッドメツシュを
取付けるグリッドメツシュの取付は方法に関するもので
ある。
上に一対のスペーサガラスを用いてグリッドメツシュを
取付けるグリッドメツシュの取付は方法に関するもので
ある。
従来、例えばドットマ） ＩＪクス形蛍光表示管の組立
において陽極基板上に一対のスペーサガラスを用いてグ
リッドメツシュを取付ける場合、第４図に示すよ５に、
ガラスからなる陽極基板１上の両端側の絶縁層２に後述
するスペーサガラスを収容すべき大きさの一対の開口部
３（図示では片側のみ）を互いに平行にして設け、この
陽極基板１上の各開口部３に対し該陽極基板側の面に７
リツトガラス５が塗布された矩形状の第１のスペーサガ
ラス４を基台としてそれぞれ配置する。次いで、これら
第１のスペーサガラス４上に、各々のグリッドメツシュ
９がフレーム（図示せず）で連接されたグリッドフレー
ムのうち各グリッドメッシュ９０両端部分を当接させて
載置する。次に、各第１のスペーサガラス４上に、それ
と対向する全面に第６図に示す如くフリットガラスフが
塗布され、かつその中央部分の長手方向に沿って無機質
の耐熱性接着剤（以下、無機接着剤と略称する）８が塗
布された第２のスペーサガラス６をそれぞれ載置させた
うえ、図示しない治具を用いて位置決め仮固定する。次
いで、前記治具で仮固定された状態で陽極基板１上のフ
リットガラス５ 、Ｔｆ加熱焼成することにより、第１
のスペーサガラス４と第２のスペーサガラス６間に各グ
リッドメツシュ９の両端部分が挾持されフリットガラス
Ｔで接着して固定される。しかる後、前記グリッドフレ
ームのフレーム部を切断し各グリッドメツシュ９を個々
に分離させることによシ、各グリッドメツシュ９が陽極
基板１上の表示部をなすセグメントパターン（図示せず
）とそれぞれ対応して所定の間隔で組立てられる。
において陽極基板上に一対のスペーサガラスを用いてグ
リッドメツシュを取付ける場合、第４図に示すよ５に、
ガラスからなる陽極基板１上の両端側の絶縁層２に後述
するスペーサガラスを収容すべき大きさの一対の開口部
３（図示では片側のみ）を互いに平行にして設け、この
陽極基板１上の各開口部３に対し該陽極基板側の面に７
リツトガラス５が塗布された矩形状の第１のスペーサガ
ラス４を基台としてそれぞれ配置する。次いで、これら
第１のスペーサガラス４上に、各々のグリッドメツシュ
９がフレーム（図示せず）で連接されたグリッドフレー
ムのうち各グリッドメッシュ９０両端部分を当接させて
載置する。次に、各第１のスペーサガラス４上に、それ
と対向する全面に第６図に示す如くフリットガラスフが
塗布され、かつその中央部分の長手方向に沿って無機質
の耐熱性接着剤（以下、無機接着剤と略称する）８が塗
布された第２のスペーサガラス６をそれぞれ載置させた
うえ、図示しない治具を用いて位置決め仮固定する。次
いで、前記治具で仮固定された状態で陽極基板１上のフ
リットガラス５ 、Ｔｆ加熱焼成することにより、第１
のスペーサガラス４と第２のスペーサガラス６間に各グ
リッドメツシュ９の両端部分が挾持されフリットガラス
Ｔで接着して固定される。しかる後、前記グリッドフレ
ームのフレーム部を切断し各グリッドメツシュ９を個々
に分離させることによシ、各グリッドメツシュ９が陽極
基板１上の表示部をなすセグメントパターン（図示せず
）とそれぞれ対応して所定の間隔で組立てられる。
この場合、通常、各スペーサガラス４，６に塗布される
フリットガラス５およびＴは厚みｔにして０．３〜０．
４ｕ程度でらシ、無機接着剤８は０．５〜０．８ ｔｍ
の厚みで細く塗布される。そして、この無機接着剤８の
働きは、各グリッドメツシュ９（例えば５Ｕ８３０４
）が焼成時（約５００℃）に熱膨張によυ伸び、陽極基
板１上のセグメントパターンとのズレを防止する役目を
持っている。なお、第６図は第２のスペーサガラス６上
に７リツトガラスＴをスクリーン印刷して仮焼成後、上
記無機接着剤８を中央部分に細く直線状に塗布した拡大
斜視図を示す。
フリットガラス５およびＴは厚みｔにして０．３〜０．
４ｕ程度でらシ、無機接着剤８は０．５〜０．８ ｔｍ
の厚みで細く塗布される。そして、この無機接着剤８の
働きは、各グリッドメツシュ９（例えば５Ｕ８３０４
）が焼成時（約５００℃）に熱膨張によυ伸び、陽極基
板１上のセグメントパターンとのズレを防止する役目を
持っている。なお、第６図は第２のスペーサガラス６上
に７リツトガラスＴをスクリーン印刷して仮焼成後、上
記無機接着剤８を中央部分に細く直線状に塗布した拡大
斜視図を示す。
ところが、上記無機接着剤８は、焼成後もそのままの形
で残る接着剤であシ、乾燥状態のまま変化しない形態で
ある。それ故、第２のスペーサガラス６に塗布する無機
接着剤８およびフリットガラスＴの厚みの制御は微妙で
あり、しばしばトラブルが発生する要因となっている。
で残る接着剤であシ、乾燥状態のまま変化しない形態で
ある。それ故、第２のスペーサガラス６に塗布する無機
接着剤８およびフリットガラスＴの厚みの制御は微妙で
あり、しばしばトラブルが発生する要因となっている。
すなわち、従来では、第２のスペーサガラス６の７リツ
トガラスＴ上に無機接着剤８を塗布しているため、各ス
ペーサガラス４，６の間にグリッドメッシ５−９を挾み
込んでフリットガラスＴで接着して固定する場合、これ
らスペーサガラス４，６間の無機接着剤８がサンドイッ
チ状に介在され、その押しつぶされた厚みが７リツトガ
ラスＴの厚みより厚いと第２のスペーサガラス６が第５
図に示す如く浮いえ状態となる。そのため、この無機接
着剤８の厚みと拡がシによシフリットガラスＴが第１の
スペーサガラス４と接着しに＜＜、グリッドメツシュ９
が固定されず、はずれる。これは、７リツトガラスＴの
スクリーン印刷厚みに関係し、その厚みが所定以下に少
ないと発生しやすい。しかも、フリットガラスＴおよび
無機接着剤８の塗布の作業幅が狭く、それらの厚みと量
を正確に制御することが難しくなる。その結果、生産性
、信頼性が悪くなるという問題があった。
トガラスＴ上に無機接着剤８を塗布しているため、各ス
ペーサガラス４，６の間にグリッドメッシ５−９を挾み
込んでフリットガラスＴで接着して固定する場合、これ
らスペーサガラス４，６間の無機接着剤８がサンドイッ
チ状に介在され、その押しつぶされた厚みが７リツトガ
ラスＴの厚みより厚いと第２のスペーサガラス６が第５
図に示す如く浮いえ状態となる。そのため、この無機接
着剤８の厚みと拡がシによシフリットガラスＴが第１の
スペーサガラス４と接着しに＜＜、グリッドメツシュ９
が固定されず、はずれる。これは、７リツトガラスＴの
スクリーン印刷厚みに関係し、その厚みが所定以下に少
ないと発生しやすい。しかも、フリットガラスＴおよび
無機接着剤８の塗布の作業幅が狭く、それらの厚みと量
を正確に制御することが難しくなる。その結果、生産性
、信頼性が悪くなるという問題があった。
本発明は、かかる問題点を解消するためになされた屯の
で、一対のスペーサガラス間に無機接着剤を介在させて
グリッドメツシュを固定する際艮その無機接着剤の塗布
作業を容易にしてグリッドメツシュの固定を確実に行う
ことができる蛍光表示管の製造方法を提供するものであ
る。
で、一対のスペーサガラス間に無機接着剤を介在させて
グリッドメツシュを固定する際艮その無機接着剤の塗布
作業を容易にしてグリッドメツシュの固定を確実に行う
ことができる蛍光表示管の製造方法を提供するものであ
る。
本発明に係る蛍光表示管の製造方法は、陽極基板上にグ
リッドメツシュを取付ける蛍光表示管の製造方法におい
て、□陽極基板上に、該陽極基板側の面に７リツトガラ
スが塗布された第１のスペーサガラスを基台として互い
に対向させて配置し、これら第１のスペーサガラス上に
各々のグリッドメツシュの両端部分を支持させて載置し
、次いで、前記各第１のスペーサガラスに対して、それ
と対向する面の両側面に沿ってフリットガラスが塗布さ
れかつその両側面間の中央部分に沿って無機接着剤が塗
布された第２のスペーサガラスをそれぞれ載置させたう
え、前記陽極基板上のフリットガラスを加熱焼成するこ
とにより、前記第１のスペーサガラスと第２のスペーサ
ガラス間に各グリッドメツシュの両端部分を挾持させて
固定するものである。
リッドメツシュを取付ける蛍光表示管の製造方法におい
て、□陽極基板上に、該陽極基板側の面に７リツトガラ
スが塗布された第１のスペーサガラスを基台として互い
に対向させて配置し、これら第１のスペーサガラス上に
各々のグリッドメツシュの両端部分を支持させて載置し
、次いで、前記各第１のスペーサガラスに対して、それ
と対向する面の両側面に沿ってフリットガラスが塗布さ
れかつその両側面間の中央部分に沿って無機接着剤が塗
布された第２のスペーサガラスをそれぞれ載置させたう
え、前記陽極基板上のフリットガラスを加熱焼成するこ
とにより、前記第１のスペーサガラスと第２のスペーサ
ガラス間に各グリッドメツシュの両端部分を挾持させて
固定するものである。
本発明においては、第１のスペーサガラスと第２のスペ
ーサガラス間に各々のグリッドメツシュの両端部分を挾
持させてフリットガラスで固定する際に、第２のスペー
サガラス面に直接無機接着剤を塗布することにより、そ
の無機接着剤が両側のフリットガラス間で規制されるの
で、無機接着剤の拡がりも少なく両側のフリットガラス
にてグリッドメツシュを確実に固定することができる。
ーサガラス間に各々のグリッドメツシュの両端部分を挾
持させてフリットガラスで固定する際に、第２のスペー
サガラス面に直接無機接着剤を塗布することにより、そ
の無機接着剤が両側のフリットガラス間で規制されるの
で、無機接着剤の拡がりも少なく両側のフリットガラス
にてグリッドメツシュを確実に固定することができる。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例による蛍光表示管の製造方法
を示すグリッドメツシュの組立分解一部側面図であシ、
第２図はその組立後の状態を示す一部断面図である。ま
た、第３回船および（ｂ）は第１図、第２図に示す第２
のスペーサガラスの拡大斜視図およびそのＩ−１線断面
図である。この実施例において第４図に示す従来の方法
と異なる点は、第２のスペーサガラス６として、フリッ
トガラスＴ＆およびγｂを、裏面の中央部に帯状（＠ｌ
ｕｓ度）にガラス面を残して両側面にスクリーン印刷に
より塗布して仮焼成した後、その中央部分のガラス面に
無機接着剤γを所定の隙間１０を有して直線状に塗布し
たスペーサガラスを用いるものである。そして、このス
ペーサガラス６を。
を示すグリッドメツシュの組立分解一部側面図であシ、
第２図はその組立後の状態を示す一部断面図である。ま
た、第３回船および（ｂ）は第１図、第２図に示す第２
のスペーサガラスの拡大斜視図およびそのＩ−１線断面
図である。この実施例において第４図に示す従来の方法
と異なる点は、第２のスペーサガラス６として、フリッ
トガラスＴ＆およびγｂを、裏面の中央部に帯状（＠ｌ
ｕｓ度）にガラス面を残して両側面にスクリーン印刷に
より塗布して仮焼成した後、その中央部分のガラス面に
無機接着剤γを所定の隙間１０を有して直線状に塗布し
たスペーサガラスを用いるものである。そして、このス
ペーサガラス６を。
上述した従来と同様の手順により陽極基板１上の両端側
の開口部３にそれぞれ配置された第１のスペーサガラス
４上に対して各グリッドメツシュＴの両端部分を当接さ
せて載置させたうえ、これらを位置決め仮固定した状態
で陽極基板１上の７リツトガラス５およびγｍ、７ｂを
加熱焼成することにより、第２図に示す如く、第１のス
ペーサガラス４と第２のスペーサガラス６間に各グリッ
ドメツシュ９の両端部分を挾持させて両側のフリットガ
ラスＴ＆、Ｔｂで接着して固定するものである。
の開口部３にそれぞれ配置された第１のスペーサガラス
４上に対して各グリッドメツシュＴの両端部分を当接さ
せて載置させたうえ、これらを位置決め仮固定した状態
で陽極基板１上の７リツトガラス５およびγｍ、７ｂを
加熱焼成することにより、第２図に示す如く、第１のス
ペーサガラス４と第２のスペーサガラス６間に各グリッ
ドメツシュ９の両端部分を挾持させて両側のフリットガ
ラスＴ＆、Ｔｂで接着して固定するものである。
このように、上記実施例の方法によると、第２のスペー
サガラス６の中央部分に塗布した無機接着剤８が両側の
７リツトガラスｒａ、７ｂ間に拡がシ、その厚みが各フ
リットガラスγ＆、γｂの厚みと略等しくなるので、第
２のスペーサガラス６が浮くことはなくなシ、グリッド
メツシュ９の固定が確実となる。また、無機接着剤８の
拡がシも両側のフリットガラス７ｍ、γｂで位置規制さ
れて少なくなシ、そのフリットガラス７ｍ、７ｂの接着
強度も増強できる。さらに、無機接着剤８は、直接。
サガラス６の中央部分に塗布した無機接着剤８が両側の
７リツトガラスｒａ、７ｂ間に拡がシ、その厚みが各フ
リットガラスγ＆、γｂの厚みと略等しくなるので、第
２のスペーサガラス６が浮くことはなくなシ、グリッド
メツシュ９の固定が確実となる。また、無機接着剤８の
拡がシも両側のフリットガラス７ｍ、γｂで位置規制さ
れて少なくなシ、そのフリットガラス７ｍ、７ｂの接着
強度も増強できる。さらに、無機接着剤８は、直接。
第２のスペーサガラス６の面に塗布するため、その塗布
量、厚み等が比較的ラフに作業できるなどの利点を有す
る。
量、厚み等が比較的ラフに作業できるなどの利点を有す
る。
以上説明しえように本発明によれば、一対のスペーサガ
ラス間に介在させる無機接着剤によって上側のスペーサ
ガラスが浮くむとはなくなり、グリッドメツシュを確実
に固定できるとともに、フリットガラスによる接着強度
も増強できるので、蛍光表示管の信頼性および生産性を
向上させることができる効果がある。
ラス間に介在させる無機接着剤によって上側のスペーサ
ガラスが浮くむとはなくなり、グリッドメツシュを確実
に固定できるとともに、フリットガラスによる接着強度
も増強できるので、蛍光表示管の信頼性および生産性を
向上させることができる効果がある。
第１図は本発明の一実施例による蛍光表示管の製造方法
を示すグリッドメツシュの組立分解一部側面図、第２図
は上記実施例によるグリッドメツシュの組立後の状態を
示す一部断面図、第３図（→および（ｂ）は第１図、第
２図に示す第２のスペーサガラスの拡大斜視図およびそ
のＩ−Ｉ線断面図、第４図は従来方法の一例を示すグリ
ッドメツシュの組立分解一部側面図、第５図は従来例に
よる欠点を説明するためのグリッドメツシュ組立後の状
態を示す一部断面図、第６図は第４図に示す第２のスペ
ーサガラスの拡大斜視図である。 １・串・・陽極基板、３・・・・開口部、４−・・・第
１のスペーサガラス、５１７’１７ｂ ・・Φ・フリッ
トガラス、６・拳・・第２のスペーサガラス、８・・・
・無機質耐熱性接着剤（無機接着剤）、９φ・・・グリ
ッドメツシュ。 特許出願人 伊勢電子工業株式会社 代通人山川政樹（ほか２名） 第１図 第２図 第４図 第５図 第６ｇｌ
を示すグリッドメツシュの組立分解一部側面図、第２図
は上記実施例によるグリッドメツシュの組立後の状態を
示す一部断面図、第３図（→および（ｂ）は第１図、第
２図に示す第２のスペーサガラスの拡大斜視図およびそ
のＩ−Ｉ線断面図、第４図は従来方法の一例を示すグリ
ッドメツシュの組立分解一部側面図、第５図は従来例に
よる欠点を説明するためのグリッドメツシュ組立後の状
態を示す一部断面図、第６図は第４図に示す第２のスペ
ーサガラスの拡大斜視図である。 １・串・・陽極基板、３・・・・開口部、４−・・・第
１のスペーサガラス、５１７’１７ｂ ・・Φ・フリッ
トガラス、６・拳・・第２のスペーサガラス、８・・・
・無機質耐熱性接着剤（無機接着剤）、９φ・・・グリ
ッドメツシュ。 特許出願人 伊勢電子工業株式会社 代通人山川政樹（ほか２名） 第１図 第２図 第４図 第５図 第６ｇｌ
Claims (1)
- 陽極基板上にグリッドメッシュを取付ける蛍光表示管の
製造方法において、陽極基板上に、該陽極基板側の面に
フリットガラスが塗布された第１のスペーサガラスを基
台として互いに対向させて配置し、これら第１のスペー
サガラス上に各々のグリッドメッシュの両端部分を当接
させて載置し、次いで、前記各第１のスペーサガラスに
対して、それと対向する面の両側面に沿つてフリットガ
ラスが塗布されかつその両側面間の中央部分に沿つて無
機質耐熱性接着剤が塗布された第２のスペーサガラスを
それぞれ載置させたうえ、前記陽極基板上のフリットガ
ラスを加熱焼成することにより前記第１のスペーサガラ
スと第２のスペーサガラス間に各グリッドメッシュの両
端部分を挾持させて固定することを特徴とする蛍光表示
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12431885A JPS61284026A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 螢光表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12431885A JPS61284026A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 螢光表示管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61284026A true JPS61284026A (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=14882361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12431885A Pending JPS61284026A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 螢光表示管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61284026A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465723A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for making glass base plate |
| JPS55126934A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-01 | Sony Corp | Manufacturing method of display unit |
| JPS59157946A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-07 | Matsushita Electric Works Ltd | ガラスフリツトによる封着方法 |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP12431885A patent/JPS61284026A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465723A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for making glass base plate |
| JPS55126934A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-01 | Sony Corp | Manufacturing method of display unit |
| JPS59157946A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-07 | Matsushita Electric Works Ltd | ガラスフリツトによる封着方法 |
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