JPH01183029A - ガス放電パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 この発明はガス放電パネルの製造方法に関し、対向する
二枚の基板間を一定間隙に保つ球状の支えを基板上の放
電点を避けて設置する能率的方法を得ることを目的とし
、 粘着性を有する印刷ペーストを、前記一方の基板上の電
極の間隙に印刷すると共に、最終使用個数より多数の球
状スペーサを前記基板上に平均的に滞留させ、該球状ス
ペーサを前記印刷ペースト上に粘着せしめた後、粘着し
得なかった球状スペーサを排除してパネルを構成する方
法である。

−〔産業上の利用分野〕 この発明はガス放電パネルの製造方法に関するものであ
る。

さらに詳しくは前記パネルの放電間隙を設定するスペー
サの新しい設置方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般にガス放電パネルでは、対向配置した一対の電極基
板との間にスペーサを複数個点在させてガス空間を設定
している。

従来このスペーサの設置方法として、実公昭５８−２３
１６６号に提示されているようなスペーサを水ガラスに
よって電極絶縁用の誘電体層上に接着固定したものが知
られている。

しかし、この方法ではスペーサー個ずつを人手で配置し
、固定しなければならず、そのため多大の工数と時間を
要して製造コストが高くなり、またスペーサ配置ずれな
どの作業ミスが生じやすくてパネル品質面において不都
合であった。

これに加えて、従来の方法ではスペーサとして比較的大
きい形状のもの、例えば０．５　ミリメートル角の大き
さのスペーサを使用する必要上、最近出てきた細かい電
極の配列ピンチ（例えば０．３　ミリメートル）の場合
、水ガラスの使用とあいまって、発光しない不良点数が
多く出ると言う不都合があった。

更にパネル全体の重量を軽減するため、基板１の薄形化
が求められ、放電間隙保持のため、より密度高くスペー
サを必要としており、従来の方法では対応できなかった
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は以上のような従来の状況から、対向する二枚
の基板間を一定間隙に保つスペーサを基板上の放電点を
避けて設置する能率的方法を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

以上のような問題点を解決するため本発明では粘着性を
有する印刷ペーストを、前記一方の基板上の電極の間隙
に印刷すると共に、最終使用個数より多数の球状スペー
サを前記基板上に平均的に滞留させ、該球状スペーサを
前記印刷ペースト上に粘着せしめた後、粘着し得なかっ
た球状スペーサを排除してパネルを構成するものである
。

〔作　用〕

以上の方法を適用すると、スペーサを配置する一方の基
板１上では、厚膜印刷の正確さで電極上を避けたスペー
サ配置位置に球状スペーサを粘着させる層すなわち台座
５を配した後、所用個数より多数のスペーサを基板全面
に滞留せしめると、前記台座５上に乗り、または台座５
の中央に近（接触した球状スペーサは台座５に捕獲され
、スペーサとしての位置を確定することが出来る。前記
球状スペーサは台座５に捕獲されている限り、放電点を
損することなくガス放電パネルを支えることが出来る。

〔実施例〕

以下この発明を、電極表面が誘電体層で被覆された交流
駆動形ガス放電パネルに通用した実施例につき図面を参
照して詳細に説明する。

第１図はガス放電パネルに本発明の方法でスペーサ牽設
置したところを示す断面図である。１および６は基板、
２および７は電極、３および８は誘電体層、４はスペー
サ、５はスペーサ４を付着させる粘着ペースト部分の焼
成されたもので台座と称す。９はガス空間、１０は放電
ガスを封入するためのシールである。

第２図は上記基板１上の電極２を覆う誘電体層３の上に
、本発明のスペーサ用台座５を印刷によって作りつけた
基板１の平面図であり、第３図は同じく基板１の印刷さ
れたスペーサ台座５を示す断面図である。

第４図は前記印刷された台座５に球状スペーサ４を付着
させて焼き固めたところである。この第２図及び第４図
において、横方向に走る一点鎖線であるＹｌ、Ｙ２．　
　・・・等は、パネルとして組み合わせた後に電極７の
中心線の通る位置を示す。

電極２および電極７の交点の一つであるＰは放電点を表
し、放電させると交点となる空間は明るく輝く。そのよ
うな放電点が第４図では１６点あるように書いである。

本発明で使用する球状スペーサ４の直径は予め放電間隙
となる距離数十〜３００ミクロンの値をもとに選別しで
ある一定の大きさの球、ここでは径が１００ミクロンの
アルミナポールを用いている。

基板１上に電極２のパターンをフォトリソグラフィの技
術で作成し、誘電体層３をその上に印刷して焼成し、一
方の基板１を得る。この一方の基板１の上に電極２を避
ける位置であって、かつ対向基板上の電極７をも避は得
る位置に、スペーサを安定に支える台座５を、所定のパ
ターンに印刷マスクを用いて作成する。この印刷すべき
場所は第２図および第４図のスペーサの配置図で示すよ
うに、電極２および７を双方とも避け、セルの放電点Ｐ
から完全に脱した空内部中央である。第３図に印刷され
た台座５の断面図を基板１や、電極２と共に示す。（し
かし実際は、一方の電極さえ避ければ放電点は避は得る
ので、最悪はその状態でも良い。） この後、台座５の数より遥かに多いスペーサを、該基板
の上に平均にばらまき、暫装置いて基板を傾けるとスペ
ーサに触れなかったり、触れてもごく僅かである球状ス
ペーサ４は排除され、台座５に安定に乗った球状スペー
サ４のみ基板１に残留する。

このように台座５上のスペーサ４を基板１と共に、約５
００度で焼成すると基板１上の粘着層はスペーサ４の重
みで凹むと共に、スペーサの形に沿って包み込むように
融着して固定する。

経済化と軽量化のために基板が薄くたわみ易くなってい
る場合、手作業よりも段違いに効率の良い本発明の方法
では、スペーサ４を総てのセルＰの中間点毎に設ける如
く台座５の数を増やすと、基板は薄くとも放電間隙の均
一化をはかることが出来る。

以上この発明の一実施例について説明したが、本発明で
はこれに限らず次のような変形と応用が可能である。す
なわち変形例として、スペーサが球状の他に多面体、直
方体１円柱体特にファイバー状のスペーサも使用可能で
ある。

その材質も本発明で使用したアルミナだけでなく、ガラ
ス、シリカボール等無機質で変形に耐えるものであれば
本発明の範晴に入る。

また応用例として、電極表面を誘電体層で被覆しない直
流放電形ガス放電パネルへの適用も可能である。

このペーストに反射の少ない着色性のものを用いるとス
ペーサからの反射光を減殺してコントラスト向上に役立
つ場合がある。

またペーストに焼成によって消失する物質、たとえばエ
チルセルロースを使用しておくと、焼成まではスペーサ
４を固定する糊として働くが、焼成後は蒸発して消え、
基板上にはスペーサ４のみが残留する。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、この発明によれば、一
方の基板上の放電間隙に予め印刷した粘着層が、スペー
サの定位置に付着すべき面積だけに印刷しであるので、
スペーサが定置に簡便に付着し、焼成工程により印刷ペ
ーストを軟化、溶着させることによって、電極を避けた
スペーサ位置とすることができる。

本発明の方法は例えば従来の人手でスペーサを配置する
場合に比べて、数倍以上の高速性を誇り、多点への設置
が可能であり、しかもそのスペーサ位置と固着性が均一
であるという結果が得られている。また、人手で置くの
ではないために、スペーサの個数を多くすることが出来
るようになったので、厚さの薄い基板が使用できてパネ
ルの軽量化を実現すると共に、放電間隙の均一性が向上
し、輝度むらが明らかに減少している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法でスペーサを配置したガス放電パ
ネルの断面図、 第２図は本発明の方法で基板１上に配置したスペーサ用
台座５を示す一例平面図、 第３図は本発明の方法で基板１上に配置したスペーサ用
台座５の拡大断面図、 第４図は本発明の方法で基板１上に配置した球状スペー
サ４を示す一例平面図である。 図において、 １および６は基板、 ２および７は電極、 ３および８は誘電体層、 ４は球状スペーサ、 ５は台座、 ９はガス空間、 １０はシール、 Ｐは多数ある放電点の一つ、 Ｙｌ、Ｙ２は電極７の中心線を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の電極（２）、（７）を有する一対の基板（１）、
   （６）をガス放電空間（９）を隔てて対向配置したガス
   放電パネルにおいて、 粘着性を有する印刷ペーストを、前記一方の基板（１）
   上の電極（２）の間隙に印刷すると共に、最終使用個数
   より多数の球状スペーサ（４）を前記基板（１）上に平
   均的に滞留させ、該球状スペーサ（４）を前記印刷ペー
   スト上に粘着せしめた後、粘着し得なかった球状スペー
   サを排除してパネルを構成することを特徴とするガス放
   電パネルの製造方法。