JPS61284821A - 磁気ヘツド装置及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS61284821A JPS61284821A JP12556985A JP12556985A JPS61284821A JP S61284821 A JPS61284821 A JP S61284821A JP 12556985 A JP12556985 A JP 12556985A JP 12556985 A JP12556985 A JP 12556985A JP S61284821 A JPS61284821 A JP S61284821A
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- JP
- Japan
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- chip
- slider member
- chips
- head device
- magnetic head
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- Pending
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は磁気ヘッド装置及びその製造方法、特にチップ
とスライダ部材との一体化構造に関するものである。
とスライダ部材との一体化構造に関するものである。
従来の磁気ヘッド装置には第４図、第５図に示すものが
ある。同図において、１は第１チツプを示し、２個のコ
ア、例えば棒状コア１０の先端側部とＬ字状コア１１の
水平片１１ａの先端とを略三角形のガラス部材１２を介
して接合し、この接合部のガラス部材１２の頂点先方に
位置した棒状コア１０の先端側面とＬ字状コア１１の水
平片１１ａの先端面との間に磁気情報の書込みを行なう
ための所要の磁気ギャップａを設定しである。
ある。同図において、１は第１チツプを示し、２個のコ
ア、例えば棒状コア１０の先端側部とＬ字状コア１１の
水平片１１ａの先端とを略三角形のガラス部材１２を介
して接合し、この接合部のガラス部材１２の頂点先方に
位置した棒状コア１０の先端側面とＬ字状コア１１の水
平片１１ａの先端面との間に磁気情報の書込みを行なう
ための所要の磁気ギャップａを設定しである。
上記棒状コア１０のＬ字状コア１１の反対側に略コ字形
のセラミックス製スペーサ１３を接合しである。２．３
は第２．第３チツプを示し、それぞれ棒状コア２０．３
０の先端側部とそれぞれＬ字状コア２１．３１の水平片
２１ａ、３１ａの先端とをそれぞれ略三角形のガラス部
材２２．３２を介して接合し、それら接合部のガラス部
材２２゜３２の頂点先方に位置した棒状コア２０．３０
の先端側面とＬ字状コア２１．３１の水平片２１ａ。
のセラミックス製スペーサ１３を接合しである。２．３
は第２．第３チツプを示し、それぞれ棒状コア２０．３
０の先端側部とそれぞれＬ字状コア２１．３１の水平片
２１ａ、３１ａの先端とをそれぞれ略三角形のガラス部
材２２．３２を介して接合し、それら接合部のガラス部
材２２゜３２の頂点先方に位置した棒状コア２０．３０
の先端側面とＬ字状コア２１．３１の水平片２１ａ。
３１ａの先端面との間に上記第１チツプ１で書込まれた
磁気情報の側部の消去を行なうための所要の磁気ギャッ
プｂ、 ｃを設定しである。これら棒状コア２０．３
０のＬ字状コア２１．３１の反対側に略コ字形のセラミ
ックス製スペーサ２３゜３３を接合しである。そして第
１チツプ１のコア１０．１１の両側面に第２．第３チツ
プのスペーサ２３．３３を重合して位置させ、第１チツ
プ１のスペーサ１３の両側面に第２．第３チツプ２゜３
のコア２０，２１，３０．３１を重合して位置させ、第
２チツプ２の外側面と第３チツプ３の外側面とにそれぞ
れスライダ部材を構成するセラミックス類のホルダー４
，５を重合して位置させ、これらホルダー４．５によっ
て第１．第２．第３のチップ１，２．３を、磁気ギャッ
プａ、ｂ、ｃの先端開口の位置する面を路面−に整合し
、しかも第１チツプ１の磁気ギャップａと第２．第３チ
ップ２，３の磁気ギャップ、ｂ、ｃとの間隔ｌを所要寸
法に設定してサンドインチ状に支持している。
磁気情報の側部の消去を行なうための所要の磁気ギャッ
プｂ、 ｃを設定しである。これら棒状コア２０．３
０のＬ字状コア２１．３１の反対側に略コ字形のセラミ
ックス製スペーサ２３゜３３を接合しである。そして第
１チツプ１のコア１０．１１の両側面に第２．第３チツ
プのスペーサ２３．３３を重合して位置させ、第１チツ
プ１のスペーサ１３の両側面に第２．第３チツプ２゜３
のコア２０，２１，３０．３１を重合して位置させ、第
２チツプ２の外側面と第３チツプ３の外側面とにそれぞ
れスライダ部材を構成するセラミックス類のホルダー４
，５を重合して位置させ、これらホルダー４．５によっ
て第１．第２．第３のチップ１，２．３を、磁気ギャッ
プａ、ｂ、ｃの先端開口の位置する面を路面−に整合し
、しかも第１チツプ１の磁気ギャップａと第２．第３チ
ップ２，３の磁気ギャップ、ｂ、ｃとの間隔ｌを所要寸
法に設定してサンドインチ状に支持している。
次に上記磁気ヘッド装置の動作を説明する。ホルダー４
．５により、第１．第２．第３のチップ１．２．３を磁
気媒体に対して垂直に保持し、第１千ツブ１の磁気ギヤ
ツブａで情報を磁気記録媒体の所定の書込みトラックに
書込むと共に、第２゜第３チップ２．３で書込みトラッ
クの側部の余分な磁化を消去して書込みトラックの整形
を行なう。
．５により、第１．第２．第３のチップ１．２．３を磁
気媒体に対して垂直に保持し、第１千ツブ１の磁気ギヤ
ツブａで情報を磁気記録媒体の所定の書込みトラックに
書込むと共に、第２゜第３チップ２．３で書込みトラッ
クの側部の余分な磁化を消去して書込みトラックの整形
を行なう。
しかしながら従来の磁気ヘッド装置によれば、第１チツ
プ１と第２チップ２．第３チツプ３との間を位置決めす
るのにスペーサ１３，２３．３３を用いており、フェラ
イトコアとスペーサ間を接着し、さらに各チップ間を接
着し、かつそれをホルダー４．５にて接着挾持するため
に、接着工数が多くなり、またコア自体非常に薄いため
に接着時の加圧により割れ、欠は等が発生したり寸法精
度が出なくなる等の問題があった。
プ１と第２チップ２．第３チツプ３との間を位置決めす
るのにスペーサ１３，２３．３３を用いており、フェラ
イトコアとスペーサ間を接着し、さらに各チップ間を接
着し、かつそれをホルダー４．５にて接着挾持するため
に、接着工数が多くなり、またコア自体非常に薄いため
に接着時の加圧により割れ、欠は等が発生したり寸法精
度が出なくなる等の問題があった。
したがって、本発明はスペーサを不要とし、接着工数を
なくし、かつチップに割れ、欠け、寸法精度の低下が生
じないようにするものである。
なくし、かつチップに割れ、欠け、寸法精度の低下が生
じないようにするものである。
本願の第１の発明は、スライダ部材にチップの所定部位
を埋設一体化したことを特徴とし、第２の発明は上記に
加えて励磁コイルも埋設一体化するものである。
を埋設一体化したことを特徴とし、第２の発明は上記に
加えて励磁コイルも埋設一体化するものである。
第３の発明は、各チップをインジェクション成形金型に
位置決めし、この金型でスライダ部材をインジェクショ
ン成形して各チップを一体化するものである。
位置決めし、この金型でスライダ部材をインジェクショ
ン成形して各チップを一体化するものである。
チップは所定部位がスライダ部材に埋設一体化されるの
で、接着工程を不要とできる。
で、接着工程を不要とできる。
励磁コイルがスライダ部材に埋設されるので、損傷を受
けない。
けない。
スライダ部材のインジヱクション成形時チップを一体化
するので、短時間で製造できる。
するので、短時間で製造できる。
第１図は本発明による磁気ヘッド装置の一実施例を示す
簡略構成図であり、第４図、第５図と同じものは同一符
号を用いている。この場合、スライダ部材１５は平板状
となり、そψ摺動面１５ａ側に各チップ１，２．３の先
端面が臨むように各チップ１，２．３はこのスライダ部
材に埋設一体化される。従来のスペーサ１３，２３．３
３は除去されている。
簡略構成図であり、第４図、第５図と同じものは同一符
号を用いている。この場合、スライダ部材１５は平板状
となり、そψ摺動面１５ａ側に各チップ１，２．３の先
端面が臨むように各チップ１，２．３はこのスライダ部
材に埋設一体化される。従来のスペーサ１３，２３．３
３は除去されている。
このような構成の磁気ヘッド装置を製造するには、スラ
イダ部材１５をインジェクション成形することとし、こ
のインジェクション成形金型の成形空間に、第２図に示
す如く金型Ｎの位置決め穴Ｎｌ、Ｎ２．Ｎ３に各チップ
１，２．３を挿入して位置決めした状態でインジェクシ
ョンを行なえばよい。
イダ部材１５をインジェクション成形することとし、こ
のインジェクション成形金型の成形空間に、第２図に示
す如く金型Ｎの位置決め穴Ｎｌ、Ｎ２．Ｎ３に各チップ
１，２．３を挿入して位置決めした状態でインジェクシ
ョンを行なえばよい。
第３図は本発明による磁気ヘッド装置の他の実施例を示
す裏面斜視図であり、この場合、各チップ１，２．３の
３本の突き出し部分に設けられる図示しない励磁コイル
を、スライダ部材２５の一部分２５ａでモールドしてい
る。
す裏面斜視図であり、この場合、各チップ１，２．３の
３本の突き出し部分に設けられる図示しない励磁コイル
を、スライダ部材２５の一部分２５ａでモールドしてい
る。
このようにすれば励磁コイルを保護でき、外部損傷を防
止できる。
止できる。
なお、本発明はラミネートタイプの磁気ヘッド装置につ
き説明したが、バルクタイプの磁気ヘッド装置について
も適用できる。
き説明したが、バルクタイプの磁気ヘッド装置について
も適用できる。
以上説明したように本発明によればスライダ部材にチッ
プを一体化したのでスペーサが不要となり低コスト化が
図れ、また各チップ間の接着及びスライダ部材との接着
が不要となり、接着時の加工による割れ、寸法精度の低
下が発生せず、また、励磁コイルをスライダ部材に埋設
した場合は励磁コイルを保護でき、しかもスライダ部材
をインジェクション成形し、かつこのとき各チップを位
置決めすることにより製造すれば組立てが短時間で完了
する。
プを一体化したのでスペーサが不要となり低コスト化が
図れ、また各チップ間の接着及びスライダ部材との接着
が不要となり、接着時の加工による割れ、寸法精度の低
下が発生せず、また、励磁コイルをスライダ部材に埋設
した場合は励磁コイルを保護でき、しかもスライダ部材
をインジェクション成形し、かつこのとき各チップを位
置決めすることにより製造すれば組立てが短時間で完了
する。
第１図は本発明による磁気ヘッド装置の一実施例を示す
裏面斜視図、第２図は本発明による磁気ヘッド装置の製
造方法の一実施例を示す図、第３図は本発明の他の実施
例を示す裏面斜視図、第４図、第５図は従来の磁気ヘッ
ド装置の一例を示す簡略構成図及び分解斜視図である。 １．２．３・−・チップ、ａ、ｂ、ｃ・・−ギャップ、
１５．２５・・・スライダ部材。 代理人 大 岩 増 雄（ほか２名）コ
４
裏面斜視図、第２図は本発明による磁気ヘッド装置の製
造方法の一実施例を示す図、第３図は本発明の他の実施
例を示す裏面斜視図、第４図、第５図は従来の磁気ヘッ
ド装置の一例を示す簡略構成図及び分解斜視図である。 １．２．３・−・チップ、ａ、ｂ、ｃ・・−ギャップ、
１５．２５・・・スライダ部材。 代理人 大 岩 増 雄（ほか２名）コ
４
Claims (3)
- （１）磁気記録媒体の対向面側にギャップを有するコア
から成り、かつ並設された複数のチップと、上記チップ
を保持しかつ上記磁気記録媒体が摺動する摺動面を有す
るスライダ部材と、上記チップに磁路を形成する励磁コ
イルとから成る磁気ヘッド装置において、上記スライダ
部材に上記チップの所定部位を埋設一体化したことを特
徴とする磁気ヘッド装置。 - （２）磁気記録媒体の対向面側にギャップを有するコア
から成り、かつ並設された複数のチップと、上記チップ
を保持しかつ上記磁気記録媒体が摺動する摺動面を有す
るスライダ部材と、上記チップに磁路を形成する励磁コ
イルとから成る磁気ヘッド装置において、上記スライダ
部材に上記チップの所定部位及び励磁コイルを埋設一体
化したことを特徴とする磁気ヘッド装置。 - （３）磁気記録媒体の対向面側にギャップを有するコア
から成り、かつ並設された複数のチップと、上記チップ
を保持しかつ上記磁気記録媒体が摺動する摺動面を有す
るスライダ部材と、上記チップに磁路を形成する励磁コ
イルとから成る磁気ヘッド装置の製造方法において、上
記スライダ部材をインジェクション成形することとし、
このインジェクション成形時上記各チップの所定部位を
インジェクション成形金型の成形空間に位置決めしてイ
ンジェクションを行なうことにより合成樹脂製スライダ
部材にチップの所定部位を埋没一体化したことを特徴と
する磁気ヘッド装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12556985A JPS61284821A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 磁気ヘツド装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12556985A JPS61284821A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 磁気ヘツド装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61284821A true JPS61284821A (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=14913432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12556985A Pending JPS61284821A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 磁気ヘツド装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61284821A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749722B2 (ja) * | 1978-03-03 | 1982-10-23 |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP12556985A patent/JPS61284821A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749722B2 (ja) * | 1978-03-03 | 1982-10-23 |
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