JPS61286087A - レ−ザ切断方法 - Google Patents
レ−ザ切断方法Info
- Publication number
- JPS61286087A JPS61286087A JP60127077A JP12707785A JPS61286087A JP S61286087 A JPS61286087 A JP S61286087A JP 60127077 A JP60127077 A JP 60127077A JP 12707785 A JP12707785 A JP 12707785A JP S61286087 A JPS61286087 A JP S61286087A
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- JP
- Japan
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- workpiece
- laser beam
- molten metal
- cutting method
- kneading
- Prior art date
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- Granted
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被加工物をレーザビームにより切断−するレ
ーザ切断方法Ｋｉｄするものである。
ーザ切断方法Ｋｉｄするものである。
第５図は従来のレーザ切断方法を説明するための断面図
である。レーザビーム（１）が通過するレーザ加工機の
第１筒体（２）ハ、中央で直角に屈曲しておシ、この屈
曲部ＶｃＶｉレーザビーム（１）を反射させるための全
反射鏡が取付けられている。この第１筒体（２）の先端
部には第２筒体（４）が螺合ぢれており、第２筒体（４
）内にはレーザビーム（１）を集束させるための集光レ
ンズ（５）が配設されている。また第２筒体（４）の集
光レンズ（５）より被加工物（６）側にけ導通口（７）
が突設されており、この導通孔（７）から第２筒体（４
）内にガスが供給されるようになっている。さらに、第
２筒体（４）の先端部には小径のノズル（８）が形成さ
れており、このノズル（８）の前方に被加工物（６）が
配置され、高エネルギー密■のレーザビーム（１）によ
って加工さ１１．る。
である。レーザビーム（１）が通過するレーザ加工機の
第１筒体（２）ハ、中央で直角に屈曲しておシ、この屈
曲部ＶｃＶｉレーザビーム（１）を反射させるための全
反射鏡が取付けられている。この第１筒体（２）の先端
部には第２筒体（４）が螺合ぢれており、第２筒体（４
）内にはレーザビーム（１）を集束させるための集光レ
ンズ（５）が配設されている。また第２筒体（４）の集
光レンズ（５）より被加工物（６）側にけ導通口（７）
が突設されており、この導通孔（７）から第２筒体（４
）内にガスが供給されるようになっている。さらに、第
２筒体（４）の先端部には小径のノズル（８）が形成さ
れており、このノズル（８）の前方に被加工物（６）が
配置され、高エネルギー密■のレーザビーム（１）によ
って加工さ１１．る。
次に動作について説明する。第６図に示すように、レー
ザビーム（１）け被加工物（６）に対して垂直に照射さ
れるべく、全反射鏡（３）によって折曲される。
ザビーム（１）け被加工物（６）に対して垂直に照射さ
れるべく、全反射鏡（３）によって折曲される。
折曲されたレーザビーム（１）は集光レンズ（５）によ
つ集束され、ノズル（８）を通って被加工物（６）に照
射場れる。このとき、被加工物（６）を矢印で示すよう
に移動させることにより、被加工物（６）を任意の形状
に切断することができる。また導通口（７）より導入さ
れたガスは、ノズル（８）を通って被加工物（６）上に
噴射され、このガスにより溶融あるいは蒸発した金属が
除去される。
つ集束され、ノズル（８）を通って被加工物（６）に照
射場れる。このとき、被加工物（６）を矢印で示すよう
に移動させることにより、被加工物（６）を任意の形状
に切断することができる。また導通口（７）より導入さ
れたガスは、ノズル（８）を通って被加工物（６）上に
噴射され、このガスにより溶融あるいは蒸発した金属が
除去される。
このような切断方法においては、炭素鋼のような溶融金
属、又はガスとして酸素を使用した場合に発生する溶融
酸化物の粘性が小さい被加工物（６）の場合は問題ない
が、溶融金属の粘性がきわめて大キいステンレス鋼やア
ルミニウム等の被加工物（６）の場合は、全く事情が異
っている。
属、又はガスとして酸素を使用した場合に発生する溶融
酸化物の粘性が小さい被加工物（６）の場合は問題ない
が、溶融金属の粘性がきわめて大キいステンレス鋼やア
ルミニウム等の被加工物（６）の場合は、全く事情が異
っている。
第４図はこのような方法により溶融金属の粘性の大きい
被加工物（６）を切断した場合の切断部横断面を示した
もので、（９）は切断溝である。この場合、レーザ出力
、加工速度等をいかに適切に制御しても、切断＠（９）
の下部の裏面に溶融金属αｑの付着が発生し、しかもこ
の溶融金属αＱは容易に除去することかで＠ない。
被加工物（６）を切断した場合の切断部横断面を示した
もので、（９）は切断溝である。この場合、レーザ出力
、加工速度等をいかに適切に制御しても、切断＠（９）
の下部の裏面に溶融金属αｑの付着が発生し、しかもこ
の溶融金属αＱは容易に除去することかで＠ない。
上記のように、従来の切断方法では、切断溝（９）の下
部の裏面に溶融金属ＱＧの付着が生じ易く、それらを除
去するための゛後加工を必要とする。このため加工工数
、加工コストが上昇し、特にステンレス銅やアルミニウ
ム等の被加工物（６）のレーザ切断においては大きな問
題となってい之。
部の裏面に溶融金属ＱＧの付着が生じ易く、それらを除
去するための゛後加工を必要とする。このため加工工数
、加工コストが上昇し、特にステンレス銅やアルミニウ
ム等の被加工物（６）のレーザ切断においては大きな問
題となってい之。
本発明は、上記のような従来の問題点を解決するために
なされたもので、溶融金属の付着を容易に防止できると
共に、きわめて安価で製品精度も優れたレーザ切断方法
を得ることを目的としたものである。
なされたもので、溶融金属の付着を容易に防止できると
共に、きわめて安価で製品精度も優れたレーザ切断方法
を得ることを目的としたものである。
本発明は、溶融金属の粘性が高い材料からなる被加工物
を切断する際に加工物の下部裏面にアルコールと黒鉛及
び粉末粘土の混線物を塗布し、レーザビームを被加工物
に照射して切断するようにしたものである。
を切断する際に加工物の下部裏面にアルコールと黒鉛及
び粉末粘土の混線物を塗布し、レーザビームを被加工物
に照射して切断するようにしたものである。
被加工物の裏面にアルコールと黒鉛及び粉末粘土の混線
物を塗布したので、レーザビームによって溶融し之金属
が被加工物の裏面に直接付着するのを妨げ、加工後は上
記混粘物を除去する。
物を塗布したので、レーザビームによって溶融し之金属
が被加工物の裏面に直接付着するのを妨げ、加工後は上
記混粘物を除去する。
第１図は本発明の詳細な説明するための断面図で、（１
）〜（５） 、 （７） 、 （８）で示す部分は第６
図の従来例と全く同じである。（６ａ）は被加工物で、
その裏面に、アルコール（例えばメタノール）と黒鉛及
び粉末粘土との混練物α■を塗布したものである。
）〜（５） 、 （７） 、 （８）で示す部分は第６
図の従来例と全く同じである。（６ａ）は被加工物で、
その裏面に、アルコール（例えばメタノール）と黒鉛及
び粉末粘土との混練物α■を塗布したものである。
上記のような混線物α１）を裏面に塗布した被加工物（
６ａ）に、レーザビーム（１）を照射して切断すると、
第２図に示すように、混練物α１）はレーザビーム（１
）によって溶融された金属が被加工物（６ａ）の裏面に
直接付着するのを妨げるので、結果として被加工物（６
ａ）の裏面に溶融金属の付着しない加工を行なうことが
できる。なお混線物α■に溶融金属が付着しても混練物
Ｃ１］）を除去することにより簡単に取除くことができ
る。
６ａ）に、レーザビーム（１）を照射して切断すると、
第２図に示すように、混練物α１）はレーザビーム（１
）によって溶融された金属が被加工物（６ａ）の裏面に
直接付着するのを妨げるので、結果として被加工物（６
ａ）の裏面に溶融金属の付着しない加工を行なうことが
できる。なお混線物α■に溶融金属が付着しても混練物
Ｃ１］）を除去することにより簡単に取除くことができ
る。
実施例では、黒鉛と粉末粘土を重量で９：１の割合で混
合し、この混合物とメタノールとを重量で１：１で混練
して、この混練物を被加工物の裏面に塗布してレーザビ
ームにより切断したところ、きわめて好結果が得られた
。
合し、この混合物とメタノールとを重量で１：１で混練
して、この混練物を被加工物の裏面に塗布してレーザビ
ームにより切断したところ、きわめて好結果が得られた
。
以上の説明から明らかなように、本発明は被加工物の裏
面に、アルコールと黒鉛及び粉末粘土の混線物を塗布し
て被加工物の艮面にレーザビームを照射し、この混粘物
と共に被加工物を切断するようにしたので、裏面に溶融
金属の付着のない加工を行なうことができる。このため
精度の高い製品が得られるばかりでなく、レーザ加工後
の溶融金属の除去工程を省略することができ、その上混
練物はきわめて安価であり、しかも加工後は水で簡単に
洗浄することにより混練物を除去できる等、実施による
効果大である。
面に、アルコールと黒鉛及び粉末粘土の混線物を塗布し
て被加工物の艮面にレーザビームを照射し、この混粘物
と共に被加工物を切断するようにしたので、裏面に溶融
金属の付着のない加工を行なうことができる。このため
精度の高い製品が得られるばかりでなく、レーザ加工後
の溶融金属の除去工程を省略することができ、その上混
練物はきわめて安価であり、しかも加工後は水で簡単に
洗浄することにより混練物を除去できる等、実施による
効果大である。
第１図は本発明に係るレーザ切断方法の一実施例を示す
断面図、第２図は本発明のレーザ切断方法により被加工
物を切断した場合−の切断面形状を示す断面図、第６図
は従来のレーザ切断方法を示す断面図、第４図は従来の
レーザ切断方法における抜加工物を切断した場合の切断
面形状を示す断面図である。 図において、１はレーザビーム、２Ｖｉ第１筒体。 ３は全反射鏡、４は第２筒体、５け集光レンズ、６ａは
被加工物、７は導通口、８はノズル、９は切断溝、１１
Ｖｉ混練物である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示すものとす
る。
断面図、第２図は本発明のレーザ切断方法により被加工
物を切断した場合−の切断面形状を示す断面図、第６図
は従来のレーザ切断方法を示す断面図、第４図は従来の
レーザ切断方法における抜加工物を切断した場合の切断
面形状を示す断面図である。 図において、１はレーザビーム、２Ｖｉ第１筒体。 ３は全反射鏡、４は第２筒体、５け集光レンズ、６ａは
被加工物、７は導通口、８はノズル、９は切断溝、１１
Ｖｉ混練物である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示すものとす
る。
Claims (3)
- （１）被加工物をレーザビームにより切断する方法にお
いて、被加工物の裏面にアルコールと黒鉛及び粉末粘土
との混練物を塗布して被加工物の表面にレーザビームを
照射し、この被加工物を切断することを特徴とするレー
ザ切断方法。 - （２）前記アルコールに、メタノールを使用したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のレーザ切断方法
。 - （３）前記混練物を、黒鉛と粉末粘土を重量比９：１で
混合し、この混合物とメタノールを重量比１：１で混練
して構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のレーザ切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60127077A JPS61286087A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | レ−ザ切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60127077A JPS61286087A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | レ−ザ切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286087A true JPS61286087A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH0245958B2 JPH0245958B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=14951004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60127077A Granted JPS61286087A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | レ−ザ切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286087A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5064990A (en) * | 1988-12-21 | 1991-11-12 | Ae Turbine Components Limited | Processing of metal articles |
| US5887520A (en) * | 1994-12-28 | 1999-03-30 | Ricoh Microelectronics Co., Ltd. | Method of fabricating plastic mask for paste printing with an excimer laser |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP60127077A patent/JPS61286087A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5064990A (en) * | 1988-12-21 | 1991-11-12 | Ae Turbine Components Limited | Processing of metal articles |
| US5887520A (en) * | 1994-12-28 | 1999-03-30 | Ricoh Microelectronics Co., Ltd. | Method of fabricating plastic mask for paste printing with an excimer laser |
| US6063476A (en) * | 1994-12-28 | 2000-05-16 | Ricoh Microelectronics Co., Ltd. | Method of fabricating plastic mask for paste printing, plastic mask for paste printing, and paste printing method |
| US6170394B1 (en) | 1994-12-28 | 2001-01-09 | Ricoh Microelectronics Co., Ltd. | Method of preparing and using a plastic mask for paste printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245958B2 (ja) | 1990-10-12 |
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