JPH0245958B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245958B2 JPH0245958B2 JP60127077A JP12707785A JPH0245958B2 JP H0245958 B2 JPH0245958 B2 JP H0245958B2 JP 60127077 A JP60127077 A JP 60127077A JP 12707785 A JP12707785 A JP 12707785A JP H0245958 B2 JPH0245958 B2 JP H0245958B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- laser beam
- laser
- molten metal
- cutting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被加工物をレーザビームにより切断
するレーザ切断方法に関するものである。
するレーザ切断方法に関するものである。
第３図は従来のレーザ切断方法を説明するため
の断面図である。レーザビーム１が通過するレー
ザ加工機の第１筒体２は、中央で直角に屈曲して
おり、この屈曲部にはレーザビーム１を反射させ
るための全反射鏡が取付けられている。この第１
筒体２の先端部には第２筒体４が螺合されてお
り、第２筒体４内にはレーザビーム１を集束させ
るための集光レンズ５が配設されている。また第
２筒体４の集光レンズ５より被加工物６側には導
通口７が突設されており、この導通孔７から第２
筒体４内にガスが供給されるようになつている。
さらに、第２筒体４の先端部には小径のノズル８
が形成されており、このノズル８の前方に被加工
物６が配置され、高エネルギー密度のレーザビー
ム１によつて加工される。
の断面図である。レーザビーム１が通過するレー
ザ加工機の第１筒体２は、中央で直角に屈曲して
おり、この屈曲部にはレーザビーム１を反射させ
るための全反射鏡が取付けられている。この第１
筒体２の先端部には第２筒体４が螺合されてお
り、第２筒体４内にはレーザビーム１を集束させ
るための集光レンズ５が配設されている。また第
２筒体４の集光レンズ５より被加工物６側には導
通口７が突設されており、この導通孔７から第２
筒体４内にガスが供給されるようになつている。
さらに、第２筒体４の先端部には小径のノズル８
が形成されており、このノズル８の前方に被加工
物６が配置され、高エネルギー密度のレーザビー
ム１によつて加工される。
次に動作について説明する。第３図に示すよう
に、レーザビーム１は被加工物６に対して垂直に
照射されるべく、全反射鏡３によつて折曲され
る。折曲されたレーザビーム１は集光レンズ５に
よつて集束され、ノズル８を通つて被加工物６に
照射される。このとき、被加工物６を矢印で示す
ように移動させることにより、被加工物６を任意
の形状に切断することができる。また導通口７よ
り導入されたガスは、ノズル８を通つて被加工物
６上に噴射され、このガスにより溶融あるいは蒸
発した金属が除去される。
に、レーザビーム１は被加工物６に対して垂直に
照射されるべく、全反射鏡３によつて折曲され
る。折曲されたレーザビーム１は集光レンズ５に
よつて集束され、ノズル８を通つて被加工物６に
照射される。このとき、被加工物６を矢印で示す
ように移動させることにより、被加工物６を任意
の形状に切断することができる。また導通口７よ
り導入されたガスは、ノズル８を通つて被加工物
６上に噴射され、このガスにより溶融あるいは蒸
発した金属が除去される。
このような切断方法においては、炭素鋼のよう
な溶融金属、又はガスとして酸素を使用した場合
に発生する溶融酸化物の粘性が小さい被加工物６
の場合は問題ないが、溶融金属の粘性がきわめて
大きいステンレス鋼やアルミニウム等の被加工物
６の場合は、全く事情が異つている。
な溶融金属、又はガスとして酸素を使用した場合
に発生する溶融酸化物の粘性が小さい被加工物６
の場合は問題ないが、溶融金属の粘性がきわめて
大きいステンレス鋼やアルミニウム等の被加工物
６の場合は、全く事情が異つている。
第４図はこのような方法により溶融金属の粘性
の大きい被加工物６を切断した場合の切断部横断
面を示したもので、９は切断溝である。この場
合、レーザ出力、加工速度等をいかに適切に制御
しても、切断溝９の下部の裏面に溶融金属１０の
付着が発生し、しかもこの溶融金属１０は容易に
除去することができない。
の大きい被加工物６を切断した場合の切断部横断
面を示したもので、９は切断溝である。この場
合、レーザ出力、加工速度等をいかに適切に制御
しても、切断溝９の下部の裏面に溶融金属１０の
付着が発生し、しかもこの溶融金属１０は容易に
除去することができない。
上記のように、従来の切断方法では、切断溝９
の下部の裏面に溶融金属１０の付着が生じ易く、
それらを除去するための後加工を必要とする。こ
のため加工工数、加工コストが上昇し、特にステ
ンレス鋼やアルミニウム等の被加工物６のレーザ
切断においては大きな問題となつていた。
の下部の裏面に溶融金属１０の付着が生じ易く、
それらを除去するための後加工を必要とする。こ
のため加工工数、加工コストが上昇し、特にステ
ンレス鋼やアルミニウム等の被加工物６のレーザ
切断においては大きな問題となつていた。
本発明は、上記のような従来の問題点を解決す
るためになされたもので、溶融金属の付着を容易
に防止できると共に、きわめて安価で製品精度も
優れたレーザ切断方法を得ることを目的としたも
のである。
るためになされたもので、溶融金属の付着を容易
に防止できると共に、きわめて安価で製品精度も
優れたレーザ切断方法を得ることを目的としたも
のである。
本発明は、溶融金属の粘性が高い材料からなる
被加工物を切断する際に加工物の下部裏面にアル
コールと黒鉛及び粉末粘土の混練物を塗布し、レ
ーザビームを被加工物に照射して切断するように
したものである。
被加工物を切断する際に加工物の下部裏面にアル
コールと黒鉛及び粉末粘土の混練物を塗布し、レ
ーザビームを被加工物に照射して切断するように
したものである。
被加工物の裏面にアルコールと黒鉛及び粉末粘
土の混練物を塗布したので、レーザビームによつ
て溶融した金属が被加工物の裏面に直接付着する
のを妨げ、加工後は上記混練物を除去する。
土の混練物を塗布したので、レーザビームによつ
て溶融した金属が被加工物の裏面に直接付着する
のを妨げ、加工後は上記混練物を除去する。
第１図は本発明の実施例を説明するための断面
図で、１〜５，７，８で示す部分は第３図の従来
例と全く同じである。６ａは被加工物で、その裏
面に、アルコール（例えばメタノール）と黒鉛及
び粉末粘土との混練物１１を塗布したものであ
る。
図で、１〜５，７，８で示す部分は第３図の従来
例と全く同じである。６ａは被加工物で、その裏
面に、アルコール（例えばメタノール）と黒鉛及
び粉末粘土との混練物１１を塗布したものであ
る。
上記のような混練物１１を裏面に塗布した被加
工物６ａに、レーザビーム１を照射して切断する
と、第２図に示すように、混練物１１はレーザビ
ーム１によつて溶融された金属が被加工物６ａの
裏面に直接付着するのを妨げるので、結果として
被加工物６ａの裏面に溶融金属の付着しない加工
を行なうことができる。なお混練物１１に溶融金
属が付着しても混練物１１を除去することにより
簡単に取除くことができる。
工物６ａに、レーザビーム１を照射して切断する
と、第２図に示すように、混練物１１はレーザビ
ーム１によつて溶融された金属が被加工物６ａの
裏面に直接付着するのを妨げるので、結果として
被加工物６ａの裏面に溶融金属の付着しない加工
を行なうことができる。なお混練物１１に溶融金
属が付着しても混練物１１を除去することにより
簡単に取除くことができる。
実施例では、黒鉛と粉末粘土を重量で９：１の
割合で混合し、この混合物とメタノールとを重量
で１：１で混練して、この混練物を被加工物の裏
面に塗布してレーザビームにより切断したとこ
ろ、きわめて好結果が得られた。
割合で混合し、この混合物とメタノールとを重量
で１：１で混練して、この混練物を被加工物の裏
面に塗布してレーザビームにより切断したとこ
ろ、きわめて好結果が得られた。
以上の説明から明らかなように、本発明は被加
工物の裏面に、アルコールと黒鉛及び粉末粘土の
混練物を塗布して被加工物の表面にレーザビーム
を照射し、この混粘物と共に被加工物を切断する
ようにしたので、裏面に溶融金属の付着のない加
工を行なうことができる。このため精度の高い製
品が得られるばかりでなく、レーザ加工後の溶融
金属の除去工程を省略することができ、その上混
練物はきわめて安価であり、しかも加工後は水で
簡単に洗浄することにより混練物を除去できる
等、実施による効果大である。
工物の裏面に、アルコールと黒鉛及び粉末粘土の
混練物を塗布して被加工物の表面にレーザビーム
を照射し、この混粘物と共に被加工物を切断する
ようにしたので、裏面に溶融金属の付着のない加
工を行なうことができる。このため精度の高い製
品が得られるばかりでなく、レーザ加工後の溶融
金属の除去工程を省略することができ、その上混
練物はきわめて安価であり、しかも加工後は水で
簡単に洗浄することにより混練物を除去できる
等、実施による効果大である。
第１図は本発明に係るレーザ切断方法の一実施
例を示す断面図、第２図は本発明のレーザ切断方
法により被加工物を切断した場合の切断面形状を
示す断面図、第３図は従来のレーザ切断方法を示
す断面図、第４図は従来のレーザ切断方法におけ
る被加工物を切断した場合の切断面形状を示す断
面図である。 図において、１はレーザビーム、２は第１筒
体、３は全反射鏡、４は第２筒体、５は集光レン
ズ、６ａは被加工物、７は導通口、８はノズル、
９は切断溝、１１は混練物である。なお、図中同
一符号は同一又は相当部分を示すものとする。
例を示す断面図、第２図は本発明のレーザ切断方
法により被加工物を切断した場合の切断面形状を
示す断面図、第３図は従来のレーザ切断方法を示
す断面図、第４図は従来のレーザ切断方法におけ
る被加工物を切断した場合の切断面形状を示す断
面図である。 図において、１はレーザビーム、２は第１筒
体、３は全反射鏡、４は第２筒体、５は集光レン
ズ、６ａは被加工物、７は導通口、８はノズル、
９は切断溝、１１は混練物である。なお、図中同
一符号は同一又は相当部分を示すものとする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工物をレーザビームにより切断する方法
において、被加工物の裏面にアルコールと黒鉛及
び粉末粘土との混練物を塗布して被加工物の表面
にレーザビームを照射し、この被加工物を切断す
ることを特徴とするレーザ切断方法。 ２ 前記アルコールに、メタノールを使用したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のレー
ザ切断方法。 ３ 前記混練物を、黒鉛と粉末粘土を重量比９：
１で混合し、この混合物とメタノールを重量比
１：１で混練して構成したことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のレーザ切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60127077A JPS61286087A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | レ−ザ切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60127077A JPS61286087A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | レ−ザ切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286087A JPS61286087A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH0245958B2 true JPH0245958B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=14951004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60127077A Granted JPS61286087A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | レ−ザ切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286087A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8829818D0 (en) * | 1988-12-21 | 1989-02-15 | Ae Turbine Components | Processing of castings |
| TW289901B (ja) | 1994-12-28 | 1996-11-01 | Ricoh Microelectronics Kk |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP60127077A patent/JPS61286087A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61286087A (ja) | 1986-12-16 |
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