JPS61286183A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 繰り返して熱転写記録が可能なインク供給体を転写記録
工程の前、或いは後ろで加熱してインク層の表面を平滑
化するための加熱手段を備えた熱転写記録装置の改良で
あって、前記装置が大型化しない状態で、前記溶融した
インク層を冷却できる手段を備えた熱転写記録装置。

〔産業上の利用分野〕

本発明は繰り返し転写記録が可能な、熱溶融性インクを
用い、特にインク層の表面を溶融して平滑化するための
加熱手段を備えた装置の改良に係り、溶融後のインク層
を装置が大型化しない状態で冷却できる手段を備えた熱
転写記録装置に関する。

ポリエステルフィルムのような基材上に、ポリエステル
樹脂のような接着層よりなる中間接着層を設け、この上
に染料、充填材を含有し、常温では固相の低融点材から
なるインク層を設けてインクシート、或いはインクリボ
ンのようなインク供給体を形成する。このインク供給体
に印字情報に基づいて所定の発熱素子が選択的に加熱さ
れたサーマル印字ヘッドを押圧し、前記インク供給体を
選択的に加熱してこのインク供給体上のインク層のイン
クを溶融し、この溶融したインクを記録紙上に転写記録
する熱転写記録装置は周知である。

このような装置は、繰り返し転写が可能なインク供給体
のインク層を転写記録以前に溶融してその表面を平滑化
して、記録紙に転写した場合の記録紙の地汚れ等の現象
を防ぐ加熱手段が設けられており、この熔融したインク
層を冷却する手段を装置が大型化しない状態で設けるこ
とが要望されている。

〔従来の技術〕

このような加熱手段を備えた従来の熱転写記録装置につ
いて第４図を用いて説明する。

第４図はインク供給体であるインクリボンをカセットに
して用いた熱転写記録装置の要部の平面図で、図示する
ように、円筒状のプラテン１の表面には記録紙２が設置
され、この記録紙２が紙面に対して垂直方向に移動する
。この記録紙２に対向してボールネジ３上に設置された
基台（図示せず）に取りつけられたサーマル印字ヘッド
４、及びインクリボン５を設置したカセット６が矢印Ａ
方向に沿って移動する。このインクリボン５は供給ロー
ラ７より矢印Ｂ方向にガイドローラ８に沿って移動し、
サーマル印字へラド４と記録紙２との間を通過して巻き
取りローラ９によって巻き取られる。

ところで、このインクリボン５は、第５図に示すような
構造をしており、ポリエステルフィルムよりなる基材１
１上には、ポリエステル樹脂のよう中間接着層１２を介
して脂肪酸アミドのような低融点材と染料、及び充壜材
を混合したインク層１３が設けられている。

そして印字情報によって選択的に加熱された加熱素子を
有するサーマル印字ヘッド４がインクリボン５を圧接し
、このインクリボン５のインク層１３のインクを記録紙
２に転写記録した後、巻き取りローラ９に巻き取られた
後は、再びこのカセット６を引っ繰り返して転写記録す
るようになっている。

ところで第６図に示すように転写記録を行った後のイン
クリボンは、そのインク層重３の表面のインクが溶融し
て、その溶融したインクの一部が記録紙に転写されるた
めに凹凸状を呈している。

そのため・このインク層１３の表面が凹凸状を呈してい
るインクリボンを用いて記録紙に転写記録しようとする
と、そのインク層の凸状の部分が、インクが充分溶融し
ていない時点で、サーマル印字ヘッドの圧接によって記
録紙上に転写されることとなり、そのため記録紙の地汚
れを住じたり、或いは前回の転写時の文字や記号が記録
紙上に再転写される残像の現象が発生する問題がある。

そこで前記したガイドローラ８の周囲に、発熱体を被覆
して加熱ローラ８となし、この発熱体に通電することで
インクリボン５のインク層を溶融し、インク層の表面を
平滑にして記録紙の地汚れ等の現象を防止している。

更にこれとは別に、インクリボン５の移動方向より見て
、サーマル印字ヘッド４の後方に加熱ローラを設け、転
写記録後のインクリボンのインク層を溶融して平滑化す
る場合もある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然し、このように転写工程の前にインクリボンを加熱す
る手段を設けた装置では、インクリボンが後の工程の転
写工程に入った時にインクリボンのインク層が充分固化
していないと、サーマル印字ヘッドの圧接により、イン
クが記録紙に圧力転写されて記録紙に地汚れが発生する
問題がある。

またこれとは別に転写記録後のインクリボン５を巻き取
りローラ９で巻き取る際に、加熱ローラ（図示せず）で
インクリボン５のインク層を熔融後、平滑化する場合で
も、巻き取りローラ９に巻き取られた時、インク層の固
化が充分でないと、リボン５の裏面にインクが付着する
ことがあり、次にこのリボン５を使用する時にサーマル
印字ヘッドを汚損する問題が発生する。

そのため、従来の装置では加熱ローラ８とサーマル印字
ヘッド４の間、或いは加熱ローラ（図示せず）と巻き取
りローラ９との間の距離を充分長く保って熔融したイン
ク層が充分固化できる時間を設けていた。

然し、このような装置ではカセットが大型化する問題が
あり、そのため熱転写記録装置全体が大型化する問題が
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記した欠点を除去し、装置が大型化しない状
態で溶融したインク層が充分固化できる装置の提供を目
的とする。

第１図、および第２図に示すよう本発明の熱転写記録装
置は、矢印Ｂに示すインクリボン５の移動方向よりみて
、加熱ローラ８、或いは８Ａの後方に冷却ローラ２１．
２１Ａを付設している。

〔作用〕

本発明の熱転写記録装置は、インクリボンの移動方向よ
り見て、加熱ローラ８、或いは８Ａの後方に加熱された
インクリボンを冷却する冷却ローラ２１、或いは２１Ａ
を付設し、加熱ローラ８よりサーマル印字ヘッド４に至
る距離、或いは加熱ローラ８Ａより巻き取りローラ９に
至る距離を長くして装置を大型化することなく、加熱溶
融したインクリボンのインク層を充分冷却固化できるよ
うにしたものである。

〔実施例〕

前記した第１図、および第２図に示すように本発明の熱
転写記録装置は、カセ７）の内部に於いて、矢印Ｂに示
すインクリボン５の移動方向より見て加熱ローラ８、或
いは８Ａの後ろ側に冷却用ローラ２１、或いは２１＾を
付設した点に特徴がある。

この冷却用ローラ２１．２１Ａは熱伝導の良いアルミニ
ウム等の直径３ｆｌ程度の円柱状の金属を用いて形成さ
れており、また連続して転写記録を行う際には、冷却用
ローラ２１，２１Ａの加熱を防ぐ為に、第３図に示すよ
うにそのローラの下部をカセットの底部より基台側（図
示せず）に突出させ、冷却ローラ２１と同様な熱伝導の
良い金属で形成された冷却フィン２２と膜着可能となる
ように取りつけると更に効果的である。

このようにすれば、加熱ローラ８，８八より送出される
インクリボン５が熱伝導の良い冷却ローラ２１、２１Ａ
によって冷却されるので、加熱ローラ８とサーマル印字
ヘッド４間の距離、或いは加熱ローラ８Ａと巻き取りロ
ーラ９間の距離を大きく取らなくて済み、カセットが小
型のもので良く、従って装置も大きく成らない。

尚、前述したようにインクリボン５を全部転写記録に供
した後、カセット６を引っ繰り返して使用する場合は、
第１図および第２図に示した加熱ローラ８，８Ａおよび
冷却ローラ２１．２１Ａを一体化したカセットとすれば
良い。

〔発明の効果〕

以上の説明より明らかなように、本発明の熱転写記録装
置によれば、加熱後のインクリボンがサーマル印字ヘッ
ドに至るまでの距離、及び加熱後のインクリボンが巻き
取りローラに巻き取られる迄の距離を長く保たなくとも
、加熱後の熔融したインク層が充分固化できるのでリボ
ンの収納用カセットが小型で済み、そのため装置が小型
でコンパクトな状態で得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、および第２図は本発明の熱転写記録装置の要部
を示す平面図、 第３図は本発明の装置の冷却手段を示す斜視図、第４図
は従来の熱転写記録装置の要部を示す平面図、 第５図はインクリボンの構造を示す断面図、第６図は従
来の装置で用いたインクリボンのの不都合な状態を示す
断面図である。 図に於いて、 ４はサーマル印字ヘッド、５はインクリボン、７は供給
ローラ、８，８八は加熱ローラ、９は巻き取りローラ、
２１，２１Ａは冷却ローラ、２２は放熱フィン、Ｂはイ
ンクリボンの移動方向を示す矢印であ第１図 ４？月のび／−）零ｆ１５平１打開 ンうタミＥ“Ｐ′チＪタン６１１ツー１着戸１４４！ｉ
ｌｌ第３図 従細お戦享記録装置違却平命図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱溶融性インク供給体（５）と記録紙（２）とを重ね、
   前記熱溶融性インク供給体（５）の裏面にサーマル印字
   ヘッド（４）を圧接させて転写記録を行い、前記転写記
   録の前あるいは後の過程で前記供給体（５）のインク層
   の表面を平滑化する加熱手段（８、８Ａ）を備えた装置
   に於いて、前記インク供給体（５）の移動方向より見て
   加熱手段（８、８Ａ）の後方に熱溶融性インク供給体（
   ５）を冷却する冷却手段（２１、２１Ａ）を付設するこ
   とを特徴とする熱転写記録装置。