JPS6128624B2 - - Google Patents
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- JPS6128624B2 JPS6128624B2 JP51035473A JP3547376A JPS6128624B2 JP S6128624 B2 JPS6128624 B2 JP S6128624B2 JP 51035473 A JP51035473 A JP 51035473A JP 3547376 A JP3547376 A JP 3547376A JP S6128624 B2 JPS6128624 B2 JP S6128624B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はジルコン・ジルコニア質耐火物に関す
るものである。
るものである。
ジルコン・ジルコニア質耐火物は耐蝕性を有す
ることから、各種の耐火材に重用されている。し
かし、従来のジルコン・ジルコニア質耐火物の一
組成分であるジルコニアはその特異な熱膨張、収
縮を行うため、そのままでは使用されておらず、
たとえばカルシア、マグネシア、酸化イツトリウ
ム等の安定化剤を添加した状態で使用されてい
る。従つて、該安定化剤がジルコニア結晶間に入
り込み、ジルコニアの異常膨脹は沈静化させるも
のの耐火物の耐火性を低下させる欠点があつた。
特に、この耐火物を溶融金属の鋳込み部材、たと
えば鋳造ノズルに使用した場合、その安定化剤が
該溶融金属中のスラグと反応して低融点物質を生
成し、その結果溶融金属等に対する耐蝕性が著し
く低下する欠点があつた。
ることから、各種の耐火材に重用されている。し
かし、従来のジルコン・ジルコニア質耐火物の一
組成分であるジルコニアはその特異な熱膨張、収
縮を行うため、そのままでは使用されておらず、
たとえばカルシア、マグネシア、酸化イツトリウ
ム等の安定化剤を添加した状態で使用されてい
る。従つて、該安定化剤がジルコニア結晶間に入
り込み、ジルコニアの異常膨脹は沈静化させるも
のの耐火物の耐火性を低下させる欠点があつた。
特に、この耐火物を溶融金属の鋳込み部材、たと
えば鋳造ノズルに使用した場合、その安定化剤が
該溶融金属中のスラグと反応して低融点物質を生
成し、その結果溶融金属等に対する耐蝕性が著し
く低下する欠点があつた。
このようなことから、本発明者らはかかる欠点
を改善するために種々研究を重ねた結果、特異な
熱膨張、収縮を起こすが、反面優れた耐蝕性を有
する未安定化ジルコニア（安定化剤を添加してい
ないジルコニア）に着目し、この未安定化ジルコ
ニアの粒径を規定し、かつこれにジルコンを配合
することにより、ジルコニアの熱膨張、収縮を低
減できるとともに、溶融金属等に対する耐蝕性が
著しく優れ、かつ耐火性、耐熱衝撃性の良好なジ
ルコン・ジルコニア質耐火物となることを見い出
した。
を改善するために種々研究を重ねた結果、特異な
熱膨張、収縮を起こすが、反面優れた耐蝕性を有
する未安定化ジルコニア（安定化剤を添加してい
ないジルコニア）に着目し、この未安定化ジルコ
ニアの粒径を規定し、かつこれにジルコンを配合
することにより、ジルコニアの熱膨張、収縮を低
減できるとともに、溶融金属等に対する耐蝕性が
著しく優れ、かつ耐火性、耐熱衝撃性の良好なジ
ルコン・ジルコニア質耐火物となることを見い出
した。
すなわち、本発明のジルコン・ジルコニア質耐
火物は、粒径４μ以下の微粉を40重量％以上含む
未安定化ジルコニア10〜60重量％と、ジルコン90
〜40重量％との割合で含有するのである。
火物は、粒径４μ以下の微粉を40重量％以上含む
未安定化ジルコニア10〜60重量％と、ジルコン90
〜40重量％との割合で含有するのである。
本発明において未安定化ジルコニアを粒径４μ
以下の微粉を40重量％以下含むものとしたのは、
粒径４μ以下の微粉を40重量％未満にすると粗粒
が多くなり、未安定化ジルコニアの異常膨張収縮
を吸収しきれないためである。また、未安定化ジ
ルコニアとジルコンとの配合割合を上述した範囲
に限定した理由は未安定化ジルコニアの量を10重
量％未満にすると、耐スポーリング性、耐蝕性の
優れたジルコン・ジルコニア質耐火物が得られ
ず、一方その量が60重量％を超えると、未安定ジ
ルコニアの異常膨張、収縮を低減化せしめること
が困難となり、耐熱衝撃性の優れた耐火物が得ら
れないからである。なお、未安定化ジルコニアと
ジルコンとの配合割合は、それぞれ20〜50重量％
と80〜50重量％の割合であることがより好まし
い。また、これらの他に必要に応じてカーボン、
シリカ等の添加成分を配合した場合でも同様の効
果が得られる。
以下の微粉を40重量％以下含むものとしたのは、
粒径４μ以下の微粉を40重量％未満にすると粗粒
が多くなり、未安定化ジルコニアの異常膨張収縮
を吸収しきれないためである。また、未安定化ジ
ルコニアとジルコンとの配合割合を上述した範囲
に限定した理由は未安定化ジルコニアの量を10重
量％未満にすると、耐スポーリング性、耐蝕性の
優れたジルコン・ジルコニア質耐火物が得られ
ず、一方その量が60重量％を超えると、未安定ジ
ルコニアの異常膨張、収縮を低減化せしめること
が困難となり、耐熱衝撃性の優れた耐火物が得ら
れないからである。なお、未安定化ジルコニアと
ジルコンとの配合割合は、それぞれ20〜50重量％
と80〜50重量％の割合であることがより好まし
い。また、これらの他に必要に応じてカーボン、
シリカ等の添加成分を配合した場合でも同様の効
果が得られる。
このような本発明のジルコン・ジルコニア質耐
火物は以下のような方法で得ることができる。す
なわち、粒径を調整した未安定化ジルコニア粉と
ジルコン粉とを所定の割合で配合して混合し、こ
の混合原料粉にポリビニルアルコール、カーボニ
ルメチルセルロース等の一次結合剤を添加し所望
形状に成形した後、この成形体を1300〜1700℃で
焼成して製造する。
火物は以下のような方法で得ることができる。す
なわち、粒径を調整した未安定化ジルコニア粉と
ジルコン粉とを所定の割合で配合して混合し、こ
の混合原料粉にポリビニルアルコール、カーボニ
ルメチルセルロース等の一次結合剤を添加し所望
形状に成形した後、この成形体を1300〜1700℃で
焼成して製造する。
次に本発明の実施例を説明する。
実施例 １
下記組成割合の混合原料粉に界面活性剤0.8重
量％、リグニン0.5重量％を添加混合し、アイソ
スタテイツクプレス（圧力1000Kg/cm2）にて成形
した後、この成形体を1640〜1700℃の温度化で５
時間焼成してジルコン・ジルコニア質鋳造用タン
デイツシユノズルを得た。
量％、リグニン0.5重量％を添加混合し、アイソ
スタテイツクプレス（圧力1000Kg/cm2）にて成形
した後、この成形体を1640〜1700℃の温度化で５
時間焼成してジルコン・ジルコニア質鋳造用タン
デイツシユノズルを得た。
（混合原料粉）
粒径４〜44μの未安定化ジルコニア粉 20重量％
粒径４μ以下の未安定化ジルコニア粉 20重量％
天然ジルコンサンド 40重量％
60メツシユ以下の天然黒鉛粉 20重量％
比較例
下記組成割合の混合原料粉を使用した以外、上
記実施例と同様な方法にてジルコン・ジルコニア
質鋳造用耐火物を得た。
記実施例と同様な方法にてジルコン・ジルコニア
質鋳造用耐火物を得た。
（混合原料粉）
カルシアを８重量％含有するジルコニア（粒径44
μ） 50重量％ 天然ジルコンサンド 30重量％ 天然黒鉛粉（60メツシユ以下） 20重量％ しかして、上記実施例および比較例で得た連続
鋳造用ノズルをそれぞれ容量250tonの取鍋に連結
し、該取鍋用の溶融金属を全量鋳込むのを１チヤ
ージとし、何チヤージ目でノズルの口径が拡大し
て使用不可能になるかを調べた。その結果、本発
明の連続鋳造用ノズル（実施例）は４チヤージ以
上も使用できたのに対し従来のそれ（比較例）は
２チヤージの極めて短期間で口径拡大が著しくな
り使用不能となつた。
μ） 50重量％ 天然ジルコンサンド 30重量％ 天然黒鉛粉（60メツシユ以下） 20重量％ しかして、上記実施例および比較例で得た連続
鋳造用ノズルをそれぞれ容量250tonの取鍋に連結
し、該取鍋用の溶融金属を全量鋳込むのを１チヤ
ージとし、何チヤージ目でノズルの口径が拡大し
て使用不可能になるかを調べた。その結果、本発
明の連続鋳造用ノズル（実施例）は４チヤージ以
上も使用できたのに対し従来のそれ（比較例）は
２チヤージの極めて短期間で口径拡大が著しくな
り使用不能となつた。
実施例 ２
前記実施例１と同様な組成割合の混合原料粉に
界面活性剤0.8％、リブニン0.5重量％を添加混合
し、圧力1000Kg/cm2の条件下で加圧成形してリン
グ状の成形体とした後、これを1540〜1700℃の温
度下で５時間焼成してジルコン・ジルコニア質の
浸漬ノズル用アウターリングを得た。
界面活性剤0.8％、リブニン0.5重量％を添加混合
し、圧力1000Kg/cm2の条件下で加圧成形してリン
グ状の成形体とした後、これを1540〜1700℃の温
度下で５時間焼成してジルコン・ジルコニア質の
浸漬ノズル用アウターリングを得た。
得られたアウターリングをスラグラインが接触
する浸漬ノズル部に嵌装した状態で、該ノズルよ
り溶融金属を連続的に鋳込んだところ、浸漬ノズ
ルのノズル孔が溶損された口径拡大し、使用不可
能になるまでの間、該アウターリングは使用で
き、スラグラインと接触する浸漬ノズルの侵蝕を
防止できた。
する浸漬ノズル部に嵌装した状態で、該ノズルよ
り溶融金属を連続的に鋳込んだところ、浸漬ノズ
ルのノズル孔が溶損された口径拡大し、使用不可
能になるまでの間、該アウターリングは使用で
き、スラグラインと接触する浸漬ノズルの侵蝕を
防止できた。
実施例 ３
下記組成割合のあらかじめ３m/mφに造粒を
行つた混合原料粉にポリビニルアルコール２重量
％を添加混合し、圧力500Kg/cm2の条件下で加圧成
形して４角柱状の成形体とした後、これを1600〜
1700℃の温度下で８時間焼成してジルコン・ジル
コニア質の内張材を得た。
行つた混合原料粉にポリビニルアルコール２重量
％を添加混合し、圧力500Kg/cm2の条件下で加圧成
形して４角柱状の成形体とした後、これを1600〜
1700℃の温度下で８時間焼成してジルコン・ジル
コニア質の内張材を得た。
（混合原料粉）
粒径44μの未安定化ジルコニア 30重量％
粒径４μの未安定化ジルコニア 20重量％
天然ジルコンサンド 50重量％
しかして、得られた内張材をガラス溶融槽の側
壁に内張りし、同時に従来の焼成ジルコンレンガ
と並列して浸蝕度合を調べたところ極めて少しし
か浸蝕されず、焼成ジルコンレンガと比較して約
３倍以上耐用寿命が長いことがわかつた。
壁に内張りし、同時に従来の焼成ジルコンレンガ
と並列して浸蝕度合を調べたところ極めて少しし
か浸蝕されず、焼成ジルコンレンガと比較して約
３倍以上耐用寿命が長いことがわかつた。
以上詳述した如く、本発明によれば優れた耐蝕
性、耐熱衝撃性を有し、鋳造用ノズル、浸漬ノズ
ルのアウターリング、ノズル装置のストツパーロ
ツド、或いはガラス溶融槽の内張材などに好適に
利用できる等顕著な効果を有するものである。
性、耐熱衝撃性を有し、鋳造用ノズル、浸漬ノズ
ルのアウターリング、ノズル装置のストツパーロ
ツド、或いはガラス溶融槽の内張材などに好適に
利用できる等顕著な効果を有するものである。
Claims (1)
- １ 粒径４μ以下の微粉を40重量％以上含む未安
定化ジルコニア10〜60重量％と、ジルコン90〜40
重量％との割合で含有するジルコン・ジルコニア
質耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3547376A JPS52117911A (en) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Zircon zirconia refractories |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3547376A JPS52117911A (en) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Zircon zirconia refractories |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52117911A JPS52117911A (en) | 1977-10-03 |
| JPS6128624B2 true JPS6128624B2 (ja) | 1986-07-01 |
Family
ID=12442737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3547376A Granted JPS52117911A (en) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Zircon zirconia refractories |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS52117911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148026A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-05 | Tomy Kikai Kogyo Kk | インフレ−シヨンフイルム成形機のバブルガイド装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102866A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-14 | 住友金属工業株式会社 | 取鍋、タンデツシユ内張用及びランスパイプ用耐火物の製造法 |
| JPS60186465A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-09-21 | コモンウエルス サイエンテイフイツク アンド インダストリアル リサ−チ オ−ガニゼイシヨン | 耐火セラミツク材料およびその製法 |
| FR2777882B1 (fr) * | 1998-04-22 | 2000-07-21 | Produits Refractaires | Nouveaux materiaux frittes produits a partir de zircon et de zircone |
| JP4951425B2 (ja) * | 2007-07-10 | 2012-06-13 | ペンタックスリコーイメージング株式会社 | 操作釦 |
| US20190366488A1 (en) * | 2017-01-10 | 2019-12-05 | Kyocera Corporation | Mounting member for heat treatment |
-
1976
- 1976-03-31 JP JP3547376A patent/JPS52117911A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148026A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-05 | Tomy Kikai Kogyo Kk | インフレ−シヨンフイルム成形機のバブルガイド装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52117911A (en) | 1977-10-03 |
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