JPS6042184B2 - 緻密質酸化クロム耐火物の製造方法 - Google Patents
緻密質酸化クロム耐火物の製造方法Info
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- JPS6042184B2 JPS6042184B2 JP12204677A JP12204677A JPS6042184B2 JP S6042184 B2 JPS6042184 B2 JP S6042184B2 JP 12204677 A JP12204677 A JP 12204677A JP 12204677 A JP12204677 A JP 12204677A JP S6042184 B2 JPS6042184 B2 JP S6042184B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は緻密質酸化クロム耐化物の製造方法に関し、
とくにガラス溶解炉用内張材として好適な酸化クロム耐
火物の製造方法に係る。
とくにガラス溶解炉用内張材として好適な酸化クロム耐
火物の製造方法に係る。
一般に、酸化クロムは硼珪酸ガラス等の侵蝕性の大き
い溶融ガラスに対して優れた耐蝕性を有するが、この酸
化クロムをガラス溶融炉の内張材として用いるには緻密
体としなければその特性を充分発揮できない。
い溶融ガラスに対して優れた耐蝕性を有するが、この酸
化クロムをガラス溶融炉の内張材として用いるには緻密
体としなければその特性を充分発揮できない。
しかしながら、酸化クロム自体は焼結性が乏しく、かつ
良好な焼結助剤がないため、得られた耐火物は気孔率が
高く、到底上記内張材として実用化できないのが実状で
あつた。 このようなことから、本発明者は上記欠点を
解消するために鋭意研究を重ねた結果、酸化クロムに酸
化マンガン、酸化鉄、酸化ニッケル及びアルカリ土類金
属酸化物から選ばれる１種または２種の焼結助剤を所定
量添加し、焼成せしめることによつて、焼結性が著しく
向上し、気孔率が低く耐蝕性が良好な緻密質酸化クロム
耐化物が得られると共に大型形状の耐火物の製造も可能
となる方法を見い出した。 以下、本発明を詳細に説明
する。
良好な焼結助剤がないため、得られた耐火物は気孔率が
高く、到底上記内張材として実用化できないのが実状で
あつた。 このようなことから、本発明者は上記欠点を
解消するために鋭意研究を重ねた結果、酸化クロムに酸
化マンガン、酸化鉄、酸化ニッケル及びアルカリ土類金
属酸化物から選ばれる１種または２種の焼結助剤を所定
量添加し、焼成せしめることによつて、焼結性が著しく
向上し、気孔率が低く耐蝕性が良好な緻密質酸化クロム
耐化物が得られると共に大型形状の耐火物の製造も可能
となる方法を見い出した。 以下、本発明を詳細に説明
する。
まず、酸化クロム粉に酸化マンガン粉、酸化鉄粉、酸
化ニッケル粉及び酸化カルシウム、酸化バリウムなどの
アルカリ土類金属酸化物粉から選はれる１種または２種
以上の焼結助剤を添加混合して原料とする。
化ニッケル粉及び酸化カルシウム、酸化バリウムなどの
アルカリ土類金属酸化物粉から選はれる１種または２種
以上の焼結助剤を添加混合して原料とする。
つづいて、この原料を必要に応じて造粒し、これにポリ
ビニルアルコール、カルボニルメチルセルロース、熱硬
化性樹脂等の結合剤を添加混練し、金型プレス、ラバー
プレス等の公知の成型法により成形した後、この成形体
を焼成せしめて緻密質酸化クロム耐化物を造る。 本発
明に使用する焼結助剤は酸化マンガン粉、酸化鉄粉、酸
化ニッケル粉及びアルカリ土類金属酸化物粉から選ばれ
る１種または２種以上のものからなるが、とくに酸化マ
ンガン粉、酸化鉄粉、酸化ニッケル粉とアルカリ土類金
属酸化物粉とを併用すると、焼結性がさらに高められ、
緻密性を著しく向上てきる。
ビニルアルコール、カルボニルメチルセルロース、熱硬
化性樹脂等の結合剤を添加混練し、金型プレス、ラバー
プレス等の公知の成型法により成形した後、この成形体
を焼成せしめて緻密質酸化クロム耐化物を造る。 本発
明に使用する焼結助剤は酸化マンガン粉、酸化鉄粉、酸
化ニッケル粉及びアルカリ土類金属酸化物粉から選ばれ
る１種または２種以上のものからなるが、とくに酸化マ
ンガン粉、酸化鉄粉、酸化ニッケル粉とアルカリ土類金
属酸化物粉とを併用すると、焼結性がさらに高められ、
緻密性を著しく向上てきる。
本発明における焼結助剤の添加量を上記範囲に限定した
理由は、その添加量を１重量％未満にすると、所期の目
的てある緻密性の向上化効果を十分達成できず、かとい
つて１唾量％を越えると、焼結助剤のもつ侵蝕され易い
性質が顕在化して、得られた酸化クロム耐火物の耐蝕性
が低下するからである。
理由は、その添加量を１重量％未満にすると、所期の目
的てある緻密性の向上化効果を十分達成できず、かとい
つて１唾量％を越えると、焼結助剤のもつ侵蝕され易い
性質が顕在化して、得られた酸化クロム耐火物の耐蝕性
が低下するからである。
本発明における焼成温度は通常１５００〜１７５０℃の
範囲にすればよい。
範囲にすればよい。
次に、本発明の実施例を説明する。
実施例１〜９及び比較例
まず、酸化クロムと、酸化バリウム、酸化マンガン、酸
化ニッケル及び酸化鉄から選ばれる１種又は２種以上の
焼結助剤とを下記表に示す種々の配合割合で配合してな
る原料〔実施例１〜９〕、及び酸化クロム１０喧量部の
単味からなる原料〔比較例〕を、夫々ゴムライニングポ
ットミルにて３時間湿式粉砕、混合し、これらにポリビ
ニルアルコール３．５％溶液を７重量部添加混練した後
、１０００ｋ９１ｃＩｔの加圧条件のラバープレスにて
５０φＸ５ＯＨ順の１０種の成形体を成形した。
化ニッケル及び酸化鉄から選ばれる１種又は２種以上の
焼結助剤とを下記表に示す種々の配合割合で配合してな
る原料〔実施例１〜９〕、及び酸化クロム１０喧量部の
単味からなる原料〔比較例〕を、夫々ゴムライニングポ
ットミルにて３時間湿式粉砕、混合し、これらにポリビ
ニルアルコール３．５％溶液を７重量部添加混練した後
、１０００ｋ９１ｃＩｔの加圧条件のラバープレスにて
５０φＸ５ＯＨ順の１０種の成形体を成形した。
つづいて、これら成形体を１７００℃の温度下にて１叫
間焼成せしめて１喝の酸化クロム耐火物を得た。しかし
て、上記実施例１〜９及び比較例の酸化クロム耐火物の
寸法変化率、見掛気孔率及びカサ比重を調べた。また、
これら酸化クロム耐火物を２０×２０×２０ＴｎＩ！Ｌ
の試料片とし、これら試料片を１４００℃の硼珪酸ガラ
ス溶解液に１０Ｃ＠間浸漬する、いわゆるルツボ浸漬法
（ルツボＡＤ−Ｓ法）に溶損率（体積減少率）を調べた
。これらの結果を下記表に示した。上表より明らかなよ
うに、本発明方法により得られた酸化クロム耐火物（実
施例１〜９）は酸化クロム単独からなる酸化クロム耐火
物（比較例）に比して気孔率が低く、緻密性に富み、し
かも硼硅酸ガラス溶解液に対する耐蝕性が優れているこ
とがわかる。
間焼成せしめて１喝の酸化クロム耐火物を得た。しかし
て、上記実施例１〜９及び比較例の酸化クロム耐火物の
寸法変化率、見掛気孔率及びカサ比重を調べた。また、
これら酸化クロム耐火物を２０×２０×２０ＴｎＩ！Ｌ
の試料片とし、これら試料片を１４００℃の硼珪酸ガラ
ス溶解液に１０Ｃ＠間浸漬する、いわゆるルツボ浸漬法
（ルツボＡＤ−Ｓ法）に溶損率（体積減少率）を調べた
。これらの結果を下記表に示した。上表より明らかなよ
うに、本発明方法により得られた酸化クロム耐火物（実
施例１〜９）は酸化クロム単独からなる酸化クロム耐火
物（比較例）に比して気孔率が低く、緻密性に富み、し
かも硼硅酸ガラス溶解液に対する耐蝕性が優れているこ
とがわかる。
以上詳述した如く、本発明によれば気孔率が低く硼硅酸
ガラスなどの侵蝕性の大きい溶融ガラスに対して優れた
耐蝕性を有する緻密質酸化クロム耐化物を得ることがで
きると共に、大型形状の耐火物の製造も可能となり、も
つてガラス溶解炉用内張材として有効に利用てきる等顕
著な効果を有する。
ガラスなどの侵蝕性の大きい溶融ガラスに対して優れた
耐蝕性を有する緻密質酸化クロム耐化物を得ることがで
きると共に、大型形状の耐火物の製造も可能となり、も
つてガラス溶解炉用内張材として有効に利用てきる等顕
著な効果を有する。
Claims (1)
- １ 酸化クロムに、酸化マンガン、酸化鉄、酸化ニッケ
ル及びアルカリ土類金属酸化物から選ばれる１種または
２種以上の焼結助剤を１〜１０重量％添加した原料を成
形した後、この成形体を焼成せしめることを特徴とする
緻密質酸化クロム耐化物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12204677A JPS6042184B2 (ja) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | 緻密質酸化クロム耐火物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12204677A JPS6042184B2 (ja) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | 緻密質酸化クロム耐火物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5455012A JPS5455012A (en) | 1979-05-01 |
| JPS6042184B2 true JPS6042184B2 (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=14826258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12204677A Expired JPS6042184B2 (ja) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | 緻密質酸化クロム耐火物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042184B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1982965A1 (de) * | 2005-05-30 | 2008-10-22 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Feuerfestes keramisches Produkt |
| US8105683B2 (en) | 2007-03-07 | 2012-01-31 | General Electric Company | Treated refractory material and methods of making |
-
1977
- 1977-10-12 JP JP12204677A patent/JPS6042184B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5455012A (en) | 1979-05-01 |
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