JPS61286671A - セラミツク製弁部材を有するバルブ - Google Patents
セラミツク製弁部材を有するバルブInfo
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- JPS61286671A JPS61286671A JP12619885A JP12619885A JPS61286671A JP S61286671 A JPS61286671 A JP S61286671A JP 12619885 A JP12619885 A JP 12619885A JP 12619885 A JP12619885 A JP 12619885A JP S61286671 A JPS61286671 A JP S61286671A
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- ceramic
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
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Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
産ｍυ１盆Ｉ一
本発明は、金属製の弁箱にセラミック製の弁部材を取付
けたバルブの構造に関するものである。
けたバルブの構造に関するものである。
」＆へ皮」
一般に、高差圧流体を処理するバルブの内弁部材はエロ
ージョンが生じ易く、これを防止するため耐蝕性に優れ
たセラミックが利用されるようになって米な。
ージョンが生じ易く、これを防止するため耐蝕性に優れ
たセラミックが利用されるようになって米な。
従来、高圧弁の内弁部材としてセラミックを利用する場
合、該内弁部材の金属表面へ溶射によってセラミックを
コーティングしていた。
合、該内弁部材の金属表面へ溶射によってセラミックを
コーティングしていた。
明が しようとする ヴ
しかしなから、上記従来の溶射は、軸状の弁部材の外側
表面には容易に実施出来るが、穴や内面を有する弁部材
の内側表面に施こすのは困難であり、特に中・小物部品
に対しては実用化されていないのが実情であった。
表面には容易に実施出来るが、穴や内面を有する弁部材
の内側表面に施こすのは困難であり、特に中・小物部品
に対しては実用化されていないのが実情であった。
従って、上記コーティングに代えて、ソリッドセラミッ
ク部材を使用することが考えられるが、該セラミックの
熱膨張率はこれを取付ける周囲の金属製部材の熱膨張率
に比べて１／２〜１／３と小さく、常温以外の流体を通
すバルブにこのソリッドセラミック部材を利用しようと
すると、その膨張率の差によってセラミック部材と周囲
の金属部材との間に弛緩が生じ、シール部の洩れを惹起
する虞れがあった。
ク部材を使用することが考えられるが、該セラミックの
熱膨張率はこれを取付ける周囲の金属製部材の熱膨張率
に比べて１／２〜１／３と小さく、常温以外の流体を通
すバルブにこのソリッドセラミック部材を利用しようと
すると、その膨張率の差によってセラミック部材と周囲
の金属部材との間に弛緩が生じ、シール部の洩れを惹起
する虞れがあった。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、流体の温度変化が生
じても弛緩することなく、常に安定してセラミック部材
を取付けておくことが出来る新規なバルブを提供するに
ある。
もので、その目的とするところは、流体の温度変化が生
じても弛緩することなく、常に安定してセラミック部材
を取付けておくことが出来る新規なバルブを提供するに
ある。
［発明の構成］
シ ヴ するための 灸
本発明のセラミック製弁部材を有するバルブは、金属製
の弁箱と、該弁箱内に装着したセラミック製のシートリ
ング、ケージ、ガイドブッシュ等の弁部材と、これら弁
箱とセラミック製弁部材との間に介挿され、上記弁箱の
金属より大きい熱膨張係数を有する金属から成るスペー
サ又はブツシュ等の第三部材と、から構成されているこ
とを特徴とするものである。
の弁箱と、該弁箱内に装着したセラミック製のシートリ
ング、ケージ、ガイドブッシュ等の弁部材と、これら弁
箱とセラミック製弁部材との間に介挿され、上記弁箱の
金属より大きい熱膨張係数を有する金属から成るスペー
サ又はブツシュ等の第三部材と、から構成されているこ
とを特徴とするものである。
割（外
以下、本発明の実施例について図面を参照しなから説明
する。
する。
第１図において、１は鋼製の弁箱であって、流体の流入
口１ａ及び流出口１ｂを有する。
口１ａ及び流出口１ｂを有する。
２はセラミック製のケージであって、その一端側は上記
弁体１の流出口１ｂ部分に嵌着されている。
弁体１の流出口１ｂ部分に嵌着されている。
３はセラミック製のプラグであって、弁棒４に取付けら
れている。該プラグ３をケージ２内で上下に摺動せしめ
ることによって、ケージ２に形成した開口２ａ及び上記
弁箱１の流出口１ｂを開閉すると共に、開口２ａの開口
度を調節して流量を調整するようになっている。
れている。該プラグ３をケージ２内で上下に摺動せしめ
ることによって、ケージ２に形成した開口２ａ及び上記
弁箱１の流出口１ｂを開閉すると共に、開口２ａの開口
度を調節して流量を調整するようになっている。
５はスペーサであって、上記弁箱１に一体的に取付けら
れた弁蓋６とケージ２の他端側との開に圧入状態で介挿
されている。
れた弁蓋６とケージ２の他端側との開に圧入状態で介挿
されている。
７は〃スケットである。
本実施例のバルブは以上のように構成されているので、
今、弁箱１の鋼材料の線膨張係数をαいケージ２のセラ
ミック材料の線膨張係数をα２、スペーサ５の鋼材料の
線膨張係数をα３とし、ケージ２の圧着挿入高さをＨ２
、スペーサ５の高さをＨ３、上記ケージシート２及びス
ペーサ５を挿入した部分の弁箱１の高さをＨ，とすると
、ａｌＨ＋＝ｆｆ２Ｈｚ＋ｆｆ３Ｈ：＋ −−（１）
Ｈ，＝Ｈ２＋Ｈ，・・・・・・（２） の関係を満足させなければならない。
今、弁箱１の鋼材料の線膨張係数をαいケージ２のセラ
ミック材料の線膨張係数をα２、スペーサ５の鋼材料の
線膨張係数をα３とし、ケージ２の圧着挿入高さをＨ２
、スペーサ５の高さをＨ３、上記ケージシート２及びス
ペーサ５を挿入した部分の弁箱１の高さをＨ，とすると
、ａｌＨ＋＝ｆｆ２Ｈｚ＋ｆｆ３Ｈ：＋ −−（１）
Ｈ，＝Ｈ２＋Ｈ，・・・・・・（２） の関係を満足させなければならない。
上記（１）に（２）を代入すると
αｌ（Ｈ２＋ Ｈ３）”α２Ｈ２＋α３Ｈ３α１Ｈ２＋
αＩＨ１＝α２Ｈ２＋αｆｆＨ３となる。
αＩＨ１＝α２Ｈ２＋αｆｆＨ３となる。
これに（２）を代入すると、
（α１−α２）Ｈ２＝（α、−α１）Ｈｌ（ただしα３
〉α１〉α２の関係にあるので、α、−ａ２＞Ｏ２０，
−αｉ＞Ｏである）となり、この結果より、Ｈ２とＨ３
の高さの割合は、各熱膨張率によって定まることが解る
。
〉α１〉α２の関係にあるので、α、−ａ２＞Ｏ２０，
−αｉ＞Ｏである）となり、この結果より、Ｈ２とＨ３
の高さの割合は、各熱膨張率によって定まることが解る
。
第２図は上記バルブの弁部材を示すもので、３は前記第
１図に示すセラミック製のプラグ、４は例えばフェライ
トステンレス鋼製の弁軸である。
１図に示すセラミック製のプラグ、４は例えばフェライ
トステンレス鋼製の弁軸である。
上記プラグ３にはくり抜き穴３ａが形成されていて、こ
の中に例えばオーステナイト系ステンレス鋼製の円筒状
スペーサブツシュ８が嵌め込まれ、スリット付ナットク
により締付けられている。１０はシールリングである。
の中に例えばオーステナイト系ステンレス鋼製の円筒状
スペーサブツシュ８が嵌め込まれ、スリット付ナットク
により締付けられている。１０はシールリングである。
従って、本実施例に於いても弁棒４、プラグ３及びスペ
ーサブツシュ８の線膨張係数を各々α７、ａ２及びα３
とし、図示のように各長さをＨｌ、Ｈ２及びＨ３とする
と、前述のようにＨ２とＨｌの長さの割合が求められる
。
ーサブツシュ８の線膨張係数を各々α７、ａ２及びα３
とし、図示のように各長さをＨｌ、Ｈ２及びＨ３とする
と、前述のようにＨ２とＨｌの長さの割合が求められる
。
［発明の効果１
本発明は、金属製の弁箱とこれに取付けたセラミック製
の弁部材との間に該金属より大きい熱膨張係数を有する
金属製スペーサ等を介挿することによって、流体の温度
が変化した場合にも部材間の弛緩を防止して、完全なシ
ール性を保持することを可能とした。
の弁部材との間に該金属より大きい熱膨張係数を有する
金属製スペーサ等を介挿することによって、流体の温度
が変化した場合にも部材間の弛緩を防止して、完全なシ
ール性を保持することを可能とした。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本願発明の一実施例のバルブを示す断面図、
第２図はプラグの断面図である。 １・・・弁箱、１ａ・・・流入口、１１）・・・流入口
、２・・・ケージ、２ａ・・・開口、３・・・プラグ、
３ａ・・・くり抜き穴、４・・・弁棒、５・・・スペー
サ、６・・・弁蓋、７・・・ガス・ケラト、８・・・ス
ペーサブツシュ、９・・・スリット付ナツト、１０・・
・シールリング。 特許出願人 がプリウス株式会社 第１図
第２図はプラグの断面図である。 １・・・弁箱、１ａ・・・流入口、１１）・・・流入口
、２・・・ケージ、２ａ・・・開口、３・・・プラグ、
３ａ・・・くり抜き穴、４・・・弁棒、５・・・スペー
サ、６・・・弁蓋、７・・・ガス・ケラト、８・・・ス
ペーサブツシュ、９・・・スリット付ナツト、１０・・
・シールリング。 特許出願人 がプリウス株式会社 第１図
Claims (1)
- 金属製の弁箱と、該弁箱内に装着したセラミック製のシ
ートリング、ケージ、ガイドブッシュ等の弁部材と、こ
れら弁箱とセラミック製弁部材との間に介挿され、上記
弁箱の金属より大きい熱膨張係数を有する金属から成る
スペーサ又はブッシュ等の第三部材と、から構成されて
いることを特徴とするセラミック製弁部材を有するバル
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12619885A JPS61286671A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | セラミツク製弁部材を有するバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12619885A JPS61286671A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | セラミツク製弁部材を有するバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286671A true JPS61286671A (ja) | 1986-12-17 |
| JPH0456190B2 JPH0456190B2 (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=14929129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12619885A Granted JPS61286671A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | セラミツク製弁部材を有するバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286671A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01108477A (ja) * | 1987-09-22 | 1989-04-25 | B & S Metalpraecis G Fuer Metallformgebung Mbh | ３方向管継手 |
| JPH04111967U (ja) * | 1991-03-15 | 1992-09-29 | 株式会社本山製作所 | 弁装置 |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP12619885A patent/JPS61286671A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01108477A (ja) * | 1987-09-22 | 1989-04-25 | B & S Metalpraecis G Fuer Metallformgebung Mbh | ３方向管継手 |
| JPH04111967U (ja) * | 1991-03-15 | 1992-09-29 | 株式会社本山製作所 | 弁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456190B2 (ja) | 1992-09-07 |
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