JPH0456190B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0456190B2 JPH0456190B2 JP12619885A JP12619885A JPH0456190B2 JP H0456190 B2 JPH0456190 B2 JP H0456190B2 JP 12619885 A JP12619885 A JP 12619885A JP 12619885 A JP12619885 A JP 12619885A JP H0456190 B2 JPH0456190 B2 JP H0456190B2
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- JP
- Japan
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- valve
- ceramic
- metal
- cage
- spacer
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- Expired
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 10
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
産業上の利用分野
本発明は、金属製の弁箱にセラミツク製の弁部
材を取付けたバルブの構造に関するものである。
材を取付けたバルブの構造に関するものである。
従来の技術
一般に、高差圧流体を処理するバルブの内弁部
材はエロージヨンが生じ易く、これを防止するた
め耐蝕性に優れたセラミツクが利用されるように
なつて来た。
材はエロージヨンが生じ易く、これを防止するた
め耐蝕性に優れたセラミツクが利用されるように
なつて来た。
従来、高圧弁の内弁部材としてセラミツクを利
用する場合、該内弁部材の金属表面へ溶射によつ
てセラミツクをコーテイングしていた。
用する場合、該内弁部材の金属表面へ溶射によつ
てセラミツクをコーテイングしていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記従来の溶射は、軸状の弁部
材の外側表面には容易に実施出来るが、穴や内面
を有する弁部材の内側表面に施こすのは困難であ
り、特に中・小物部品に対しては実用化されてい
ないのが実情であつた。
材の外側表面には容易に実施出来るが、穴や内面
を有する弁部材の内側表面に施こすのは困難であ
り、特に中・小物部品に対しては実用化されてい
ないのが実情であつた。
従つて、上記コーテイングに代えて、ソリツド
セラミツクス部材を使用することが考えられる
が、該セラミツクの熱膨張率はこれを取付ける周
囲の金属製部品の熱膨張率に比べて1/2〜1/3と小
さく、常温以外の流体を通すバルブにこのソリツ
ドセラミツク部材を利用しようとすると、その膨
張率の差によつてセラミツク部材と周囲の金属部
材との間に弛緩が生じ、シール部の洩れを惹起す
る虞れがあつた。
セラミツクス部材を使用することが考えられる
が、該セラミツクの熱膨張率はこれを取付ける周
囲の金属製部品の熱膨張率に比べて1/2〜1/3と小
さく、常温以外の流体を通すバルブにこのソリツ
ドセラミツク部材を利用しようとすると、その膨
張率の差によつてセラミツク部材と周囲の金属部
材との間に弛緩が生じ、シール部の洩れを惹起す
る虞れがあつた。
本発明は、上記従来の問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、流体
の温度変化が生じても弛緩することなく、常に安
定してセラミツク部材を取付けておくことが出来
る新規なバルブを提供するにある。
なされたもので、その目的とするところは、流体
の温度変化が生じても弛緩することなく、常に安
定してセラミツク部材を取付けておくことが出来
る新規なバルブを提供するにある。
［発明の構成］
本発明のセラミツク製弁部材を有するバルブ
は、金属製の弁箱と、該弁箱内に装着したセラミ
ツク製のシートリング、ケージ、ガイドブツシユ
等の弁部材と、これら弁箱とセラミツク製弁部材
との間に介装され、上記弁箱の金属より大きい熱
膨張係数を有する金属から成るスペーサ又はブツ
シユ等の第三部材と、から構成されていることを
特徴とするものである。
は、金属製の弁箱と、該弁箱内に装着したセラミ
ツク製のシートリング、ケージ、ガイドブツシユ
等の弁部材と、これら弁箱とセラミツク製弁部材
との間に介装され、上記弁箱の金属より大きい熱
膨張係数を有する金属から成るスペーサ又はブツ
シユ等の第三部材と、から構成されていることを
特徴とするものである。
実施例
以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図において、１は鋼製の弁箱であつて、流
体の流入口１ａ及び流出口１ｂ有する。
体の流入口１ａ及び流出口１ｂ有する。
２はセラミツク製のケージであつて、その一端
側は上記弁体１の流出口１ｂ部分に嵌着されてい
る。
側は上記弁体１の流出口１ｂ部分に嵌着されてい
る。
３はセラミツク製のプラグであつて、弁棒４に
取付けられている。該プラグ３をケージ２内で上
下に摺動せしめることによつて、ケージ２に形成
した開口２ａ及び上記弁箱１の流出口１ｂを開閉
すると共に、開口２ａの開口度を調整して流量を
調整するようになつている。
取付けられている。該プラグ３をケージ２内で上
下に摺動せしめることによつて、ケージ２に形成
した開口２ａ及び上記弁箱１の流出口１ｂを開閉
すると共に、開口２ａの開口度を調整して流量を
調整するようになつている。
５はスペーサであつて、上記弁箱１に一体的に
取付けられた弁蓋６とケージ２の他端側との間に
圧入状態で介挿されている。
取付けられた弁蓋６とケージ２の他端側との間に
圧入状態で介挿されている。
７はガスケツトである。
本実施例のバルブは以上のように構成されてい
るので、今、弁箱１の鋼材料の線膨張係数をα1、
ケージ２のセラミツク材料の線膨張係数をα2、ス
ペーサ５の鋼材料の線膨張係数をα3とし、ケージ
２の圧着挿入高さをH2、スペーサ５の高さを
H3、上記ケージシート２及びスペーサ５を挿入
した部分の弁箱１の高さをH1とすると、 α1H1＝α2H2＋α3H3 ……(1) H1＝H2＋H3 ……(2) の関係を満足させなければならない。
るので、今、弁箱１の鋼材料の線膨張係数をα1、
ケージ２のセラミツク材料の線膨張係数をα2、ス
ペーサ５の鋼材料の線膨張係数をα3とし、ケージ
２の圧着挿入高さをH2、スペーサ５の高さを
H3、上記ケージシート２及びスペーサ５を挿入
した部分の弁箱１の高さをH1とすると、 α1H1＝α2H2＋α3H3 ……(1) H1＝H2＋H3 ……(2) の関係を満足させなければならない。
上記(1)に(2)を代入すると
α1（H2＋H3）＝α2H2＋α3H3
α1H2＋α1H3＝α2H2＋α3H3となる。
これに(2)を代入すると、
（α1−α2）H2＝（α3−α1）H3
（ただしα3＞α1＞α2の関係にあるので、α1−α2＞
０、α3−α1＞０である）となり、 H2／H3＝α3−α1／α1−α2が導かれる。
０、α3−α1＞０である）となり、 H2／H3＝α3−α1／α1−α2が導かれる。
この結果より、H2とH3の高さの割合は、各熱
膨張率によつて定まることが解る。
膨張率によつて定まることが解る。
第２図は上記のバルブの弁部材を示すもので、
３は前記第１図に示すセラミツク製のプラグ、４
は例えばフエライトステンレス鋼製の弁軸であ
る。
３は前記第１図に示すセラミツク製のプラグ、４
は例えばフエライトステンレス鋼製の弁軸であ
る。
上記プラグ３にはくり抜き穴３ａが形成されて
いて、この中に例えばオーステナイト系ステンレ
ス鋼製の円筒状スペーサブツシユ８が嵌め込ま
れ、スリツト付ナツト９により締付けられてい
る。１０はシーリングである。
いて、この中に例えばオーステナイト系ステンレ
ス鋼製の円筒状スペーサブツシユ８が嵌め込ま
れ、スリツト付ナツト９により締付けられてい
る。１０はシーリングである。
従つて、本実施例に於いても弁棒４、プラグ３
及びスペーサブツシユ８の線膨張係数を各々α1、
α2及びα3とし、図示のように各長さをH1、H2及
びH3とすると、前述のようにH2とH3の長さの割
合が求められる。
及びスペーサブツシユ８の線膨張係数を各々α1、
α2及びα3とし、図示のように各長さをH1、H2及
びH3とすると、前述のようにH2とH3の長さの割
合が求められる。
［発明の効果］
本発明は、金属製の弁箱とこれに取付けたセラ
ミツク製の弁部材との間に該金属より大きい熱膨
張係数を有する金属製スペーサ等を介挿すること
によつて、流体の温度が変化した場合にも部材間
の弛緩を防止して、完全なシール性を保持するこ
とを可能とした。
ミツク製の弁部材との間に該金属より大きい熱膨
張係数を有する金属製スペーサ等を介挿すること
によつて、流体の温度が変化した場合にも部材間
の弛緩を防止して、完全なシール性を保持するこ
とを可能とした。
第１図は、本願発明の一実施例のバルブを示す
断面図、第２図はプラグの断面図である。 １……弁箱、１ａ……流入口、１ｂ……流入
口、２……ケージ、２ａ……開口、３……プラ
グ、３ａ……くり抜き穴、４……弁棒、５……ス
ペーサ、６……弁蓋、７……ガスケツト、８……
スペーサブツシユ、９……スリツト付ナツト、１
０……シールリング。
断面図、第２図はプラグの断面図である。 １……弁箱、１ａ……流入口、１ｂ……流入
口、２……ケージ、２ａ……開口、３……プラ
グ、３ａ……くり抜き穴、４……弁棒、５……ス
ペーサ、６……弁蓋、７……ガスケツト、８……
スペーサブツシユ、９……スリツト付ナツト、１
０……シールリング。
Claims (1)
- １ 金属製の弁箱と、該弁箱内に装着したセラミ
ツク製のシートリング、ケージ、ガイドブツシユ
等の弁部材と、これら弁箱とセラミツク製弁部材
との間に介挿され、上記弁箱の金属より大きい熱
膨張係数を有する金属から成るスペーサ又はブツ
シユ等の第三部材と、から構成されていることを
特徴とするセラミツク製弁部材を有するバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12619885A JPS61286671A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | セラミツク製弁部材を有するバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12619885A JPS61286671A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | セラミツク製弁部材を有するバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286671A JPS61286671A (ja) | 1986-12-17 |
| JPH0456190B2 true JPH0456190B2 (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=14929129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12619885A Granted JPS61286671A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | セラミツク製弁部材を有するバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286671A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3731754A1 (de) * | 1987-09-22 | 1989-04-20 | B & S Metalpraecis Gmbh | Dreiwegearmatur |
| JP2555963Y2 (ja) * | 1991-03-15 | 1997-11-26 | 株式会社本山製作所 | 弁装置 |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP12619885A patent/JPS61286671A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61286671A (ja) | 1986-12-17 |
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