JPS61287420A - 炉の煙道ガスから気体硫黄化合物を除去する方法 - Google Patents
炉の煙道ガスから気体硫黄化合物を除去する方法Info
- Publication number
- JPS61287420A JPS61287420A JP60236246A JP23624685A JPS61287420A JP S61287420 A JPS61287420 A JP S61287420A JP 60236246 A JP60236246 A JP 60236246A JP 23624685 A JP23624685 A JP 23624685A JP S61287420 A JPS61287420 A JP S61287420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flue gas
- furnace
- hydroxide
- sulfur
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims description 63
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 59
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 20
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 20
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- LWNKHILEJJTLCI-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Ca+2] LWNKHILEJJTLCI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 alkaline earth metal sulfates Chemical class 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 19
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 5
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、石炭または石油のような含硫黄燃料を燃焼さ
せる炉の煙道ガスから、気体硫黄化合物、特に亜硫酸ガ
スを除去するための方法に関する。
せる炉の煙道ガスから、気体硫黄化合物、特に亜硫酸ガ
スを除去するための方法に関する。
（従来の技術および発明が解決しようとする問題点）
従来より、酸化カルシウム、炭酸カルシウムあるいは他
のアルカリ性化合物を炉の燃焼室に投入することによっ
て、炉の煙道ガスの亜硫酸ガス含有量を低減することは
知られている。循環床を有する流動層炉では、カルシウ
ムの添加によって、化学反応に最適な温度範囲すなわち
８００〜１０００℃で炉が運転されている時には、煙道
ガスの亜硫酸ガス含有量を９０％も減少させることがで
きる。
のアルカリ性化合物を炉の燃焼室に投入することによっ
て、炉の煙道ガスの亜硫酸ガス含有量を低減することは
知られている。循環床を有する流動層炉では、カルシウ
ムの添加によって、化学反応に最適な温度範囲すなわち
８００〜１０００℃で炉が運転されている時には、煙道
ガスの亜硫酸ガス含有量を９０％も減少させることがで
きる。
このようにして吸収された亜硫酸ガスは、フライアッシ
ュとともに石膏の形で炉から出る。
ュとともに石膏の形で炉から出る。
１−記の温度より高い温度を採用する必要があり、かつ
燃焼の性質−Ｉ−添加物を滞留できる時間が短い他のタ
イプの炉では、煙道ガスの亜硫酸ガス含有量の減少は実
質的に小さく、約５０％以下である。したがって、この
方法は、工業的規模では、上記のような炉には適用され
ていない。
燃焼の性質−Ｉ−添加物を滞留できる時間が短い他のタ
イプの炉では、煙道ガスの亜硫酸ガス含有量の減少は実
質的に小さく、約５０％以下である。したがって、この
方法は、工業的規模では、上記のような炉には適用され
ていない。
他方、煙道ガスの亜硫酸ガス含有量は炉外の種々の吸収
方法によって減少できることも知られている。この力υ
、の１つは、それ自体公知であるが、いわゆる半乾式法
である。この方法では、炉を１１する煙道ガスは、水酸
化カルシウムの水性スラリーが特定のノズルを通して小
滴の形で噴霧される別個の反応器に導かれる。反応器は
典型的にはかなり大型の容器であり、この中では、煙道
ガスの速度は減少せしめられ、水性スラリーが１一方か
らすなわち容器の１一部から下方へ向けて噴霧される。
方法によって減少できることも知られている。この力υ
、の１つは、それ自体公知であるが、いわゆる半乾式法
である。この方法では、炉を１１する煙道ガスは、水酸
化カルシウムの水性スラリーが特定のノズルを通して小
滴の形で噴霧される別個の反応器に導かれる。反応器は
典型的にはかなり大型の容器であり、この中では、煙道
ガスの速度は減少せしめられ、水性スラリーが１一方か
らすなわち容器の１一部から下方へ向けて噴霧される。
反応器の温度は、この時には約５０〜８０’Ｃ！であり
、大きすぎる水滴は反応器の底部に液体として残るので
、水酸化カルシウムの水性スラリーの噴霧制御は非常に
重要である。水酸化カルシウムの水性スラリー濃度は、
煙道ガス中の熱成分が反応器に入ってくる水分を蒸発で
きる程度に維持される。この結果、吸収生成物は乾燥粉
末として回収される。この方法によって、亜硫酸ガスの
９０％もが除去できる。この方法の欠点は、ノズルが閉
塞する傾向があること、水酸化カルシウムの水性スラリ
ーの調製および回分装置に余分な投下資金が必要なこと
、噴霧中の水滴サイズ制御に問題があること等である。
、大きすぎる水滴は反応器の底部に液体として残るので
、水酸化カルシウムの水性スラリーの噴霧制御は非常に
重要である。水酸化カルシウムの水性スラリー濃度は、
煙道ガス中の熱成分が反応器に入ってくる水分を蒸発で
きる程度に維持される。この結果、吸収生成物は乾燥粉
末として回収される。この方法によって、亜硫酸ガスの
９０％もが除去できる。この方法の欠点は、ノズルが閉
塞する傾向があること、水酸化カルシウムの水性スラリ
ーの調製および回分装置に余分な投下資金が必要なこと
、噴霧中の水滴サイズ制御に問題があること等である。
そこで、本発明の目的は、気体硫黄化合物を、気体から
容易に分離できかつ簡単、経済的な方法で炉の煙道ガス
から効率的に除去できる固体硫性化合物に転化させるこ
とによって、炉の煙道ガスから、亜硫酸ガスのような気
体硫黄化合物を除去する方法を提供することである。
容易に分離できかつ簡単、経済的な方法で炉の煙道ガス
から効率的に除去できる固体硫性化合物に転化させるこ
とによって、炉の煙道ガスから、亜硫酸ガスのような気
体硫黄化合物を除去する方法を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の方法においては、気体硫黄化合物特に亜硫酸ガ
スと反応する物質と水とが別々に供給される。本発明で
は、スラリーの調製、取扱いおよび供給に係る問題は、
つぎのような方法で回避される。すなわち、 （ａ）粉状アルカリ金属水酸化物および／またはアルカ
リ土類金属酸化物を、燃料である含硫黄材料および酸素
含有ガスに添加して炉に供給し、あるいは炉から排出さ
れる亜硫酸ガス含有煙道ガスに供給し、 （ｂ）水および／またはスチームを別途炉中および／ま
たは煙道ガス中に噴霧し、最終的に、（ｃ）反応生成物
として得られるアルカリ金属および／またはアルカリ土
類金属硫酸塩および場合によっては亜硫酸塩を含む固体
をガスから分離する。
スと反応する物質と水とが別々に供給される。本発明で
は、スラリーの調製、取扱いおよび供給に係る問題は、
つぎのような方法で回避される。すなわち、 （ａ）粉状アルカリ金属水酸化物および／またはアルカ
リ土類金属酸化物を、燃料である含硫黄材料および酸素
含有ガスに添加して炉に供給し、あるいは炉から排出さ
れる亜硫酸ガス含有煙道ガスに供給し、 （ｂ）水および／またはスチームを別途炉中および／ま
たは煙道ガス中に噴霧し、最終的に、（ｃ）反応生成物
として得られるアルカリ金属および／またはアルカリ土
類金属硫酸塩および場合によっては亜硫酸塩を含む固体
をガスから分離する。
本発明の基本的思想は、水酸化物を粉末の形で煙道ガス
中に供給し、この水酸化物を水および／またはスチーム
によって煙道ガス中においてのみ活性化し、それによっ
て亜硫酸ガスと反応させ、公知の物理的分離方法により
煙道ガスから効果的に分離することができる固体硫酸塩
／亜硫酸塩混合物を形成するというものである。
中に供給し、この水酸化物を水および／またはスチーム
によって煙道ガス中においてのみ活性化し、それによっ
て亜硫酸ガスと反応させ、公知の物理的分離方法により
煙道ガスから効果的に分離することができる固体硫酸塩
／亜硫酸塩混合物を形成するというものである。
粉状水酸化物は、アルカリおよび／またはアルカリ土類
金属の星が少なくとも反応式によるモル比例において硫
黄当量となるよう、好ましくは、反応に必要な量より多
邦となるように、燃料中の硫黄含有量に応じて、炉の燃
焼室または炉を出る煙道ガス中に投入される。水酸化物
を別途粉末の形で燃焼室にあるいは煙道ガスダクトに投
入することによって、簡単な供給装置たとえば気送装置
の使用が可能となる。この結果、ノズル詰まりおよび水
性スラリー用の調製および四分式装置をなくすことがで
きる。逆に、ノズルからの水およびスチームの供給は単
純で容易である。
金属の星が少なくとも反応式によるモル比例において硫
黄当量となるよう、好ましくは、反応に必要な量より多
邦となるように、燃料中の硫黄含有量に応じて、炉の燃
焼室または炉を出る煙道ガス中に投入される。水酸化物
を別途粉末の形で燃焼室にあるいは煙道ガスダクトに投
入することによって、簡単な供給装置たとえば気送装置
の使用が可能となる。この結果、ノズル詰まりおよび水
性スラリー用の調製および四分式装置をなくすことがで
きる。逆に、ノズルからの水およびスチームの供給は単
純で容易である。
煙道ガスへの水またはスチームの供給は、通常５０〜８
００℃の温度、好ましくは９０〜２００℃の温度範囲で
行なわれる。吸収生成物を実質的に乾燥粉末として回収
したい場合には、煙道ガスの熱エネルギーで十分蒸でき
るだけの星の水を使用する。
００℃の温度、好ましくは９０〜２００℃の温度範囲で
行なわれる。吸収生成物を実質的に乾燥粉末として回収
したい場合には、煙道ガスの熱エネルギーで十分蒸でき
るだけの星の水を使用する。
つぎに、本発明を、本発明方法を実施するのに好適な装
置を概略的に示す添付の図面に基いて、さらに詳細に説
明する。
置を概略的に示す添付の図面に基いて、さらに詳細に説
明する。
図において、炉一般は符号ｌで示される。通常予熱され
ている燃焼用含硫黄燃料４、酸素含有ガス５、およびカ
ルシウムおよび／またはマグネシウム水酸化物６は、好
ましくは、燃焼室での亜硫酸ガス生成量に比例する量よ
り過剰に、炉１の燃焼室に供給される。°“過剰に“と
いう表現は、ここでは、カルシウム、・マグネシウム、
またはカルシウムとマグネシウムの化合物の量が、燃焼
室に供給された全硫黄と反応するのに、反応式により理
論−１−必要とされるより多いことを意味する。
ている燃焼用含硫黄燃料４、酸素含有ガス５、およびカ
ルシウムおよび／またはマグネシウム水酸化物６は、好
ましくは、燃焼室での亜硫酸ガス生成量に比例する量よ
り過剰に、炉１の燃焼室に供給される。°“過剰に“と
いう表現は、ここでは、カルシウム、・マグネシウム、
またはカルシウムとマグネシウムの化合物の量が、燃焼
室に供給された全硫黄と反応するのに、反応式により理
論−１−必要とされるより多いことを意味する。
炉に供給された水酸化物は、まず炉中で脱水されて酸化
物になる。酸化物は、亜硫酸ガスと反応することができ
、まず亜硫酸塩を形成し、その後酸化により硫酸塩を形
成する。炉中の滞留時間が短いために、反応には十分な
温度においても、酸化物のほんの一部のみが亜硫酸ガス
と反応できる。このため、燃焼残渣やスチームや未吸収
亜硫酸ガスを含む、酸化カルシウムおよび／または酸化
マグネシウム含有煙道ガス８が、煙道ガスダクト７を通
って炉の燃焼室から排出される。
物になる。酸化物は、亜硫酸ガスと反応することができ
、まず亜硫酸塩を形成し、その後酸化により硫酸塩を形
成する。炉中の滞留時間が短いために、反応には十分な
温度においても、酸化物のほんの一部のみが亜硫酸ガス
と反応できる。このため、燃焼残渣やスチームや未吸収
亜硫酸ガスを含む、酸化カルシウムおよび／または酸化
マグネシウム含有煙道ガス８が、煙道ガスダクト７を通
って炉の燃焼室から排出される。
通常、煙道ガス８の温度は非常に低いので、カルシウム
および／またはマグネシウム酸化物と硫黄酸化物との反
応は比較的弱く、この条件下で、酸化物は、脱硫につい
ては比較的不活性であると見做される。煙道ガスの温度
が下がると、酸化物は煙道ガス中のスチームと反応し、
水酸化物にもどる。したがって、粉状水酸化物を直接煙
道ガスダクト７あるいは煙道ガスダクトの後の反応器２
に供給するのが好ましい。さらに、煙道ガス８を熱交換
器１２に使用して、炉１に供給する空気５を予熱するこ
ともできる。
および／またはマグネシウム酸化物と硫黄酸化物との反
応は比較的弱く、この条件下で、酸化物は、脱硫につい
ては比較的不活性であると見做される。煙道ガスの温度
が下がると、酸化物は煙道ガス中のスチームと反応し、
水酸化物にもどる。したがって、粉状水酸化物を直接煙
道ガスダクト７あるいは煙道ガスダクトの後の反応器２
に供給するのが好ましい。さらに、煙道ガス８を熱交換
器１２に使用して、炉１に供給する空気５を予熱するこ
ともできる。
炉ｌの燃焼室から出る、カルシウムおよび／またはマグ
ネシウム酸化物および場合によってはカルシウムおよび
／またはマグネシウム水酸化物を含む亜硫酸ガス含有煙
道ガス８は、ついで、反応器に送給される。反応器は符
号２で概略的に示される。酸化物および／または水酸化
物を活性化するために、水またはスチームをさらに反応
器２の煙道ガス中に散布する。この水またはスチームは
カルシウムおよび／またはマグネシウム酸化物と反応し
て、それぞれの水酸化物を形成し、酸化物を活性化しあ
るいは煙道ガス中にすでに存在する水酸化物を活性化す
る。水酸化物は、煙道ガス８中の残留亜硫酸ガスと反応
し、それぞれの亜硫酸塩を形成する。この亜硫酸塩は、
酸素存在下で少なくとも一部はさらに酸化されて、それ
ぞれの硫酸塩となる。反応器２に供給される水９の量は
、煙道ガス８の熱によって反応器２に供給された水を十
分蒸発させることができる程度に調整される。この結果
、乾燥したフライアッシュ状の反応生成物を、他のダス
トと同様の方法で公知のフライアッシュ分離器３におい
て除去することができる。煙道ガス１１はフライアッシ
ュ分離器３からさらに煙突１３に送給され、分離された
フライ、 アッシュと反応生成物はさらに処理に伺して
もよい。
ネシウム酸化物および場合によってはカルシウムおよび
／またはマグネシウム水酸化物を含む亜硫酸ガス含有煙
道ガス８は、ついで、反応器に送給される。反応器は符
号２で概略的に示される。酸化物および／または水酸化
物を活性化するために、水またはスチームをさらに反応
器２の煙道ガス中に散布する。この水またはスチームは
カルシウムおよび／またはマグネシウム酸化物と反応し
て、それぞれの水酸化物を形成し、酸化物を活性化しあ
るいは煙道ガス中にすでに存在する水酸化物を活性化す
る。水酸化物は、煙道ガス８中の残留亜硫酸ガスと反応
し、それぞれの亜硫酸塩を形成する。この亜硫酸塩は、
酸素存在下で少なくとも一部はさらに酸化されて、それ
ぞれの硫酸塩となる。反応器２に供給される水９の量は
、煙道ガス８の熱によって反応器２に供給された水を十
分蒸発させることができる程度に調整される。この結果
、乾燥したフライアッシュ状の反応生成物を、他のダス
トと同様の方法で公知のフライアッシュ分離器３におい
て除去することができる。煙道ガス１１はフライアッシ
ュ分離器３からさらに煙突１３に送給され、分離された
フライ、 アッシュと反応生成物はさらに処理に伺して
もよい。
水および水酸化物を添加する順序は一切限定されない。
したがって、たとえば、水またはスチームを炉に供給し
、粉状水酸化物を炉の後段においてのみ、すなわち煙道
ガスダクトあるいは後続の反応器のいずれかに供給して
もよい。
、粉状水酸化物を炉の後段においてのみ、すなわち煙道
ガスダクトあるいは後続の反応器のいずれかに供給して
もよい。
本発明方法のさらに他の利点としては、いかなるタイプ
のバーナを取り付けた炉にも適用できるということがあ
る。炉の大きさは限定要素ではなく、燃焼室中でカルシ
ウムおよび／またはマグネシウム水酸化物を循環させる
必要もない。この結果、高価な循環床あるいは複雑な再
循環装置、同時に、動作原理による過剰なダスト、さら
にはダストの分離を回避することができる。従来の公知
吹付は方法と比較すると、反応器２へ水またはスチーム
を吹付ける方が、ノズル詰まりを生じかつ混合するのが
困難なスラリーを使用する場合より、複雑さがな〈実施
が容易である。
のバーナを取り付けた炉にも適用できるということがあ
る。炉の大きさは限定要素ではなく、燃焼室中でカルシ
ウムおよび／またはマグネシウム水酸化物を循環させる
必要もない。この結果、高価な循環床あるいは複雑な再
循環装置、同時に、動作原理による過剰なダスト、さら
にはダストの分離を回避することができる。従来の公知
吹付は方法と比較すると、反応器２へ水またはスチーム
を吹付ける方が、ノズル詰まりを生じかつ混合するのが
困難なスラリーを使用する場合より、複雑さがな〈実施
が容易である。
（実施例）
つぎに、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例 １
１．４％の硫黄含有量を有する石炭を７０ｔ／ｈの割合
で、６００ＭＷの熱出力を有する粉石炭炉に供給する。
で、６００ＭＷの熱出力を有する粉石炭炉に供給する。
炉は最大出力で操業する。過剰の燃焼空気を供給し、そ
の結果、煙道ガス中の酸素含有量は４％となる。
の結果、煙道ガス中の酸素含有量は４％となる。
９０％の水酸化カルシウム含有量を有する水酸化カルシ
ウムを、炉に入る燃料中の硫黄量に比例させて炉中に投
入する。理論当量は約２ 、５ ｔ／ｈ水酸化カルシウ
ムである。
ウムを、炉に入る燃料中の硫黄量に比例させて炉中に投
入する。理論当量は約２ 、５ ｔ／ｈ水酸化カルシウ
ムである。
水酸化カルシウムと水および／またはスチームを、煙道
ガスダクトあるいは煙道ガスダクトにつづく別個の反応
器内で煙道ガスに吹付ける。
ガスダクトあるいは煙道ガスダクトにつづく別個の反応
器内で煙道ガスに吹付ける。
エネルギー経済の点では、余熱回収面をすぎた点にある
別個の反応器内で、煙道ガス中に水を吹付けることによ
って煙道ガス中の含水けを」−げるのが最も経済的であ
る。
別個の反応器内で、煙道ガス中に水を吹付けることによ
って煙道ガス中の含水けを」−げるのが最も経済的であ
る。
煙道ガスの含水量を上げることによって、炉中で、水酸
化カルシウムを大いに反応性の高いものとすることがで
き、水酸化カルシウムは煙道ガス中の硫黄酸化物と急速
に反応する。炉を出た煙道ガスの含水量が高くなればな
るほど、煙道ガスから亜硫酸ガスが効果的に除去される
。しかしながら、エネルギー経済の点からは、化学反応
で放熱される熱で十分添加水を蒸発できるように側転す
ることが有利である。煙道ガスの最終温度を高める必要
のある場合には、外部の熱を使用するかあるいは温かい
煙道ガス流によって達成することができる。
化カルシウムを大いに反応性の高いものとすることがで
き、水酸化カルシウムは煙道ガス中の硫黄酸化物と急速
に反応する。炉を出た煙道ガスの含水量が高くなればな
るほど、煙道ガスから亜硫酸ガスが効果的に除去される
。しかしながら、エネルギー経済の点からは、化学反応
で放熱される熱で十分添加水を蒸発できるように側転す
ることが有利である。煙道ガスの最終温度を高める必要
のある場合には、外部の熱を使用するかあるいは温かい
煙道ガス流によって達成することができる。
結果は下記の第１表に示される。第１表では、種々の星
の水酸化カルシウムを本発明に従って炉に投入した時に
、煙道ガスからどれだけの亜硫酸ガスが除去されたかを
パーセントで示している。
の水酸化カルシウムを本発明に従って炉に投入した時に
、煙道ガスからどれだけの亜硫酸ガスが除去されたかを
パーセントで示している。
水酸化カルシウムの量は、炉中に供給５れた燃料の硫黄
含有量に対する粉状水酸化カルシウムのカルシウム含有
量のモル比として示されている。煙道ガスの温度は水ま
たはスチームの供給点の直前゛で計測した。ただし、８
０℃の場合は、水またはスチームを直接炉中に供給して
いる。
含有量に対する粉状水酸化カルシウムのカルシウム含有
量のモル比として示されている。煙道ガスの温度は水ま
たはスチームの供給点の直前゛で計測した。ただし、８
０℃の場合は、水またはスチームを直接炉中に供給して
いる。
第 １ 表
０．５２ ５０℃ ６５℃５６％
１．５２２０２°０ ７４℃７７％
１．５６ ９０℃ ６８°０８２％
２．２０２００’０ ７２℃８７％
２．２２１２０℃ ６２°０９６％
２．３ １１０℃ ６８℃９３％
２．５ ９０℃ ６６℃９７％
４．１ ８００°０１１０’０７２％
４．０ １２０°０ ６８℃９８％
Ａ）水またはスチームを炉中に供給した。
Ｂ）水の供給点の直前位置
実施例 ２
４５％の水酸化カルシウム、４５％の水酸化マグネシウ
ムおよび１０％の不純物を含むカルシウム−マグネシウ
ム水酸化物を、実施例１に従って同様の操業値を用いて
粉石炭炉に装入する。カルシウム−マグネシウム水酸化
物および水および／またはスチームを、炉内あるいは煙
道ガスダクＩ・後段の別個の反応器内で煙道ガス中に吹
イ・１ける。
ムおよび１０％の不純物を含むカルシウム−マグネシウ
ム水酸化物を、実施例１に従って同様の操業値を用いて
粉石炭炉に装入する。カルシウム−マグネシウム水酸化
物および水および／またはスチームを、炉内あるいは煙
道ガスダクＩ・後段の別個の反応器内で煙道ガス中に吹
イ・１ける。
含水１−が増大することにより、特に水酸化カルシウム
の反応性が高まり、水酸化物は煙道ガス中の硫黄酸化物
と速やかに反応する。硫＆に対する水酸化カルシウム中
のカルシウムモル比が少なくともｌである場合には、主
として水酸化カルシウムと硫黄酸化物との間で反応が起
こり、反応の遅い水酸化マグネシウムは、はとんど未反
応のまま反応器を通過する。
の反応性が高まり、水酸化物は煙道ガス中の硫黄酸化物
と速やかに反応する。硫＆に対する水酸化カルシウム中
のカルシウムモル比が少なくともｌである場合には、主
として水酸化カルシウムと硫黄酸化物との間で反応が起
こり、反応の遅い水酸化マグネシウムは、はとんど未反
応のまま反応器を通過する。
もしカルシウム−マグネシウム水酸化物が熱い煙道ガス
中に供給されるならば、結果は、水酸化マグネシウムが
酸化マグネシウムと水とに分解するか、カルシウム−マ
グネシウム水酸化物全体が酸化カルシウムと酸化マグネ
シウムおよび水とに分解することになる。この場合、各
酸化物は硫黄酸化物と反応することができ、煙道ガスが
冷却し含水量が増加すると、再び水酸化物を形成する。
中に供給されるならば、結果は、水酸化マグネシウムが
酸化マグネシウムと水とに分解するか、カルシウム−マ
グネシウム水酸化物全体が酸化カルシウムと酸化マグネ
シウムおよび水とに分解することになる。この場合、各
酸化物は硫黄酸化物と反応することができ、煙道ガスが
冷却し含水量が増加すると、再び水酸化物を形成する。
この水酸化物はさらに硫黄酸化物と反応する。硫黄に対
するカルシウムのモル比が少なくともｌであると、カル
シウム化合物がよりＩＶ′−〈反応することができるた
めに、反応結果および条件は、第１表に示す対応数値と
現実的に−・致する。
するカルシウムのモル比が少なくともｌであると、カル
シウム化合物がよりＩＶ′−〈反応することができるた
めに、反応結果および条件は、第１表に示す対応数値と
現実的に−・致する。
（発明の効果）
１−記したように、本発明によれば、流動層炉等の高価
な設備を設けなくとも効率的に亜硫酸ガスを除去できる
スプレー法を採用しながら、従来のスプレー法の欠点で
あった、スラリーによるノズルの詰まり、水滴サイズの
制御、調製および回分装置使用等の問題を回避すること
ができる。このように、本発明は、簡便かつ経済的に、
しかも高効率で、煙道ガス中の亜硫酸ガスを固体の硫黄
化合物の形で回収、除去できる方法を提供することがで
きる。
な設備を設けなくとも効率的に亜硫酸ガスを除去できる
スプレー法を採用しながら、従来のスプレー法の欠点で
あった、スラリーによるノズルの詰まり、水滴サイズの
制御、調製および回分装置使用等の問題を回避すること
ができる。このように、本発明は、簡便かつ経済的に、
しかも高効率で、煙道ガス中の亜硫酸ガスを固体の硫黄
化合物の形で回収、除去できる方法を提供することがで
きる。
図面は、本発明方法の実施に好適な装置を概略的に示す
ものである。 ■・・・炉 ２・・・反応器 ３・・・フライアッシュ分離器 ４・・・含硫貧燃料 ５・・・酸素含有ガス ６・・・水酸化カルシウム／マグネシウム７・・・煙道
ガスダクト ８．１１・・・煙道ガス
ものである。 ■・・・炉 ２・・・反応器 ３・・・フライアッシュ分離器 ４・・・含硫貧燃料 ５・・・酸素含有ガス ６・・・水酸化カルシウム／マグネシウム７・・・煙道
ガスダクト ８．１１・・・煙道ガス
Claims (5)
- （１）炉の煙道ガスから気体硫黄化合物を除去する方法
であって、 （ａ）粉状アルカリ金属水酸化物および／またはアルカ
リ土類金属水酸化物を、燃料である含硫黄材料および酸
素含有ガスに添加して炉に供給し、あるいは炉から排出
される亜硫酸ガス含有煙道ガスに供給し、 （ｂ）水および／またはスチームを別途炉中および／ま
たは煙道ガス中に吹付け、最終的に、（ｃ）反応生成物
として得られるアルカリ金属および／またはアルカリ土
類金属硫酸塩および場合によっては亜硫酸塩を含む固体
をガスから分離することを特徴とする炉の煙道ガスから
気体硫黄化合物を除去する方法。 - （２）上記粉状水酸化物を、煙道ガス中の硫黄量に比例
する量より過剰に供給する前記特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 - （３）水および／またはスチームを、煙道ガス温度が５
０〜８００℃の時に吹付ける前記特許請求の範囲第１項
または第２項に記載の方法。 - （４）水を、最大限、煙道ガスおよび反応によって生じ
る熱エネルギーによって蒸発される量だけ煙道ガス中に
吹付ける前記第１項〜第３項のいずれかに記載の方法。 - （５）供給される水酸化物が水酸化カルシウム、水酸化
カルシウム−マグネシウム混合物である前記特許請求の
範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI851623 | 1985-04-24 | ||
| FI851623A FI78846B (fi) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar och svaveldioxid ur roekgaser i en panna. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287420A true JPS61287420A (ja) | 1986-12-17 |
| JPH0415007B2 JPH0415007B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=8520718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60236246A Granted JPS61287420A (ja) | 1985-04-24 | 1985-10-22 | 炉の煙道ガスから気体硫黄化合物を除去する方法 |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287420A (ja) |
| CN (1) | CN1005312B (ja) |
| AU (1) | AU579902B2 (ja) |
| BE (1) | BE903598A (ja) |
| BG (1) | BG60231B1 (ja) |
| CA (1) | CA1289336C (ja) |
| CH (1) | CH672265A5 (ja) |
| CS (1) | CS274270B2 (ja) |
| DD (1) | DD240839A5 (ja) |
| DE (1) | DE3539348A1 (ja) |
| DK (1) | DK515485A (ja) |
| ES (1) | ES8700307A1 (ja) |
| FI (1) | FI78846B (ja) |
| FR (1) | FR2580950B1 (ja) |
| GB (1) | GB2174082B (ja) |
| HU (1) | HU202422B (ja) |
| IT (1) | IT1185833B (ja) |
| NL (1) | NL8503081A (ja) |
| NZ (1) | NZ213859A (ja) |
| PL (1) | PL148176B1 (ja) |
| RO (1) | RO93449A (ja) |
| SE (1) | SE461958B (ja) |
| YU (1) | YU44580B (ja) |
| ZA (1) | ZA858476B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414517A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-18 | Gadelius Kk | Recovery of waste heat of exhaust gas |
| JPH03154615A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-07-02 | Hitachi Zosen Corp | 半乾式脱硫方法 |
| JP2015085303A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 栗田工業株式会社 | 酸性排ガスの処理方法、及び排ガス処理剤 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084256A (en) * | 1986-05-29 | 1992-01-28 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for reduction of sulfur products for gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures |
| CA1310807C (en) * | 1986-05-29 | 1992-12-01 | Roderick Beittel | Method for reduction of sulfur products from flue gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures |
| DE8717874U1 (de) * | 1987-05-18 | 1990-11-22 | FTU GmbH, 8130 Starnberg | Calciumhydroxid für die Abgasreinigung |
| DE3716566A1 (de) * | 1987-05-18 | 1988-12-01 | Fichtel Roland | Verfahren zur herstellung reaktionsfaehiger calciumhydroxide fuer die abgasreinigung |
| DE3817356A1 (de) * | 1988-01-18 | 1989-07-27 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| US5209912A (en) * | 1990-05-02 | 1993-05-11 | Ftu Gmbh | Process for separating out noxious substances from gases and exhaust gases |
| DK170891A (da) * | 1991-02-19 | 1992-08-20 | Intevep Sa | Fremgangsmaade til fjernelse af effluenter fra udgangsgasser dannet ved forbraending af et braendstof |
| FR2698287B1 (fr) * | 1992-11-24 | 1995-01-20 | Stein Industrie | Procédé de réduction des émissions de polluants dans les installations de combustion à lit fluidisé circulant. |
| JP3581517B2 (ja) | 1997-03-18 | 2004-10-27 | 北海道電力株式会社 | 脱塵装置およびその運転方法 |
| FI111608B (fi) * | 2001-07-05 | 2003-08-29 | Fortum Oyj | Savukaasujen puhdistusprosessi |
| CN100449208C (zh) * | 2004-11-23 | 2009-01-07 | 河南大学 | 锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置 |
| AT507830B1 (de) * | 2009-02-12 | 2010-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abgas aus sinter- oder pelletierungsanlagen |
| CN108579356B (zh) * | 2018-04-02 | 2021-06-01 | 安徽蓝天盈丰环保科技有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫除尘装置及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499471A (ja) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
| JPS50150675A (ja) * | 1974-05-25 | 1975-12-03 | ||
| JPS5644023A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas purifying method |
| JPS5851924A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-26 | Sumitomo Cement Co Ltd | 排ガスの脱硫および冷却方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU419407B2 (en) * | 1970-09-10 | 1971-11-30 | The Golden Cycle Corporation | Process for the entrapment of sulfur dioxide gas |
| US3687613A (en) * | 1970-10-27 | 1972-08-29 | Combustion Eng | Method and apparatus for preparing an additive for introduction to a gas scrubber |
| AU455051B2 (en) * | 1971-05-31 | 1974-10-29 | Chemical Construction Corporation | Process forthe recovery of sulfur dioxide |
| JPS5079477A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-27 | ||
| SE418152B (sv) * | 1974-06-12 | 1981-05-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Sett for oskadliggorande av avgaser, isynnerhet kveve- och svaveloxider, med hjelp av karbonater |
| GB1429427A (en) * | 1974-07-25 | 1976-03-24 | Asahi Fibreglass Co | Method of cleaning waste gases containing a fluorine component |
| GB1504688A (en) * | 1975-04-11 | 1978-03-22 | Exxon Research Engineering Co | Mitigating or preventing environmental pollution by sulphur oxides in the treatment of sulphur-containing substance |
| GB1551357A (en) * | 1975-05-06 | 1979-08-30 | Hoelter H | Purification of gas |
| US3976747A (en) * | 1975-06-06 | 1976-08-24 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions |
| DE2539500B2 (de) * | 1975-09-05 | 1980-06-19 | Heinz Ing.(Grad.) 4390 Gladbeck Hoelter | Verfahren zum Abscheiden von Staub und gasförmigen Schadstoffen aus heißen Abgasen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| BR8103078A (pt) * | 1980-05-24 | 1982-02-09 | Hoelter H | Processo e dispositivo para a eliminacao de anidrido sulfuroso e outras substancias nocivas de gas de fumaca |
| CA1152294A (en) * | 1980-10-08 | 1983-08-23 | Xuan T. Nguyen | Fluidized bed sulfur dioxide removal |
| DE3106580A1 (de) * | 1981-02-21 | 1982-09-02 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur minimierung der emission von verunreinigungen aus verbrennungsanlagen |
| DE3136914A1 (de) * | 1981-09-17 | 1983-03-31 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | "verfahren zur rauchgasreinigung hinter kraftwerken mit gleichzeitiger herstellung von gips im trockenprozess" |
| AT372876B (de) * | 1981-11-19 | 1983-11-25 | Oesterr Draukraftwerke | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren |
| DE3232080C2 (de) * | 1982-08-28 | 1986-10-16 | Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen | Verfahren zur trockenen Entfernung von Schwefeldioxid und anderen Schadstoffen aus Rauchgasen |
| DE3235341A1 (de) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur reinigung von abgasen |
| US4469663A (en) * | 1982-10-15 | 1984-09-04 | The Dow Chemical Company | Scale control in flue gas desulfurization |
-
1985
- 1985-04-24 FI FI851623A patent/FI78846B/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-10-16 NZ NZ213859A patent/NZ213859A/xx unknown
- 1985-10-22 JP JP60236246A patent/JPS61287420A/ja active Granted
- 1985-10-24 HU HU854099A patent/HU202422B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-10-24 DD DD85282039A patent/DD240839A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-25 AU AU49077/85A patent/AU579902B2/en not_active Ceased
- 1985-10-28 ES ES548285A patent/ES8700307A1/es not_active Expired
- 1985-11-04 CH CH4722/85A patent/CH672265A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-04 FR FR858516281A patent/FR2580950B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-05 ZA ZA858476A patent/ZA858476B/xx unknown
- 1985-11-06 YU YU1732/85A patent/YU44580B/xx unknown
- 1985-11-06 BG BG072295A patent/BG60231B1/bg unknown
- 1985-11-06 DE DE19853539348 patent/DE3539348A1/de not_active Ceased
- 1985-11-06 BE BE0/215833A patent/BE903598A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-11-07 CN CN85108066.9A patent/CN1005312B/zh not_active Expired
- 1985-11-07 GB GB08527455A patent/GB2174082B/en not_active Expired
- 1985-11-07 SE SE8505270A patent/SE461958B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-11-08 CS CS808085A patent/CS274270B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-11-08 RO RO85120717A patent/RO93449A/ro unknown
- 1985-11-08 IT IT67943/85A patent/IT1185833B/it active
- 1985-11-08 DK DK515485A patent/DK515485A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 CA CA000494920A patent/CA1289336C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-08 NL NL8503081A patent/NL8503081A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 PL PL1985256163A patent/PL148176B1/pl unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499471A (ja) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
| JPS50150675A (ja) * | 1974-05-25 | 1975-12-03 | ||
| JPS5644023A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas purifying method |
| JPS5851924A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-26 | Sumitomo Cement Co Ltd | 排ガスの脱硫および冷却方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414517A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-18 | Gadelius Kk | Recovery of waste heat of exhaust gas |
| JPH03154615A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-07-02 | Hitachi Zosen Corp | 半乾式脱硫方法 |
| JP2015085303A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 栗田工業株式会社 | 酸性排ガスの処理方法、及び排ガス処理剤 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6140452B2 (ja) | ||
| JPS61287421A (ja) | 煙道ガスの気体硫黄化合物を反応させて煙道ガスから分離可能な固体化合物を形成する方法および装置 | |
| JPH0415007B2 (ja) | ||
| US4595576A (en) | Process for flue gas desulfurization | |
| US5002743A (en) | Process for the removal of sulfur dioxide from hot flue gases | |
| EP0128698B1 (en) | Process and reactor for desulfurization of hot waste gas | |
| US3690808A (en) | Method and apparatus for sulfur dioxide emission control in combustion systems | |
| AU552817B2 (en) | Flowing melt layer process for production of sulfides | |
| JPS61287419A (ja) | 炉の煙道ガスから気体硫黄化合物を除去する方法 | |
| JPH11165030A (ja) | 排ガス中の硫酸及び無水硫酸の除去方法 | |
| JPH0541680B2 (ja) | ||
| FI78845B (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar, saosom svaveldioxid fraon roekgaserna fraon en panna. | |
| US2218117A (en) | Manufacture of ammonium sulphate | |
| US4891194A (en) | Method for scrubbing flue gases from a firing unit | |
| JPH02233507A (ja) | 金属硫酸塩の熱分解方法 | |
| JPS5990619A (ja) | 燃焼ガスの乾式脱硫方法 | |
| CN106938175B (zh) | 一种利用镁法脱硫产物生产高浓度so2气的装置的应用方法 | |
| JPH0244767B2 (ja) | Setsukonoshorihoho | |
| JPS6350050B2 (ja) | ||
| JPS597672B2 (ja) | 硫酸カリをカリ源とするク溶性硅酸カリ肥料の製造方法 | |
| JPS5828206B2 (ja) | 排煙脱硫法における石膏回収方法 | |
| JPS5692108A (en) | Recovering method for sulfur from sulfur dioxide- containing gas | |
| JPH07114920B2 (ja) | 排ガスの脱硫方法及び装置 | |
| JPH07237920A (ja) | 元素硫黄からの半水石膏の製造方法 |