JPS61288005A - 上底吹転炉の操炉法 - Google Patents
上底吹転炉の操炉法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の目的〉
産業上の利用分野
本発明は上底吹転炉の操炉法に係り、詳しくは、多種類
の操炉を可能としまた異常溶損羽口の再使用を可能とす
る上底吹転炉の操炉法に係る。
の操炉を可能としまた異常溶損羽口の再使用を可能とす
る上底吹転炉の操炉法に係る。
従来の技術
転炉製鋼法は平炉や電気炉と異なり、燃料や電気が不用
という大きな特色があるため、現在の製鋼法の主役の位
置を保っている。
という大きな特色があるため、現在の製鋼法の主役の位
置を保っている。
この転炉製鋼法は長期にわたる上吹転炉（ＬＤ）の全盛
期の後、新しい底吹き転炉（Ｑ−ＢＯＰ）を経て上底吹
転炉（例えばに−ＢＯＰ）の開発が進められているが、
転炉の型式は大別すると次の４種類になる。
期の後、新しい底吹き転炉（Ｑ−ＢＯＰ）を経て上底吹
転炉（例えばに−ＢＯＰ）の開発が進められているが、
転炉の型式は大別すると次の４種類になる。
すなわち、
（１）上吹転炉（以下、ＬＤと呼、Ｓ；）（２）全底吹
転炉（以下、Ｑ−ＢＯＰと呼ぶ）（３）上底吹転炉−底
吹酸素のできない転炉（以下、ＬＤ＝にＧと呼Ｊ） （４）上底吹転炉−底吹酸素のできる転炉（以下、に−
ＢＯＰと呼・Ｓ） これらの４種類の転炉は各々長短があり、夫々その特徴
を生かして使用されている。しかし、これらの転炉は従
来各々別個の装置として使用され、各装置間に交換性を
持たせることは全く考えられていなかった。
転炉（以下、Ｑ−ＢＯＰと呼ぶ）（３）上底吹転炉−底
吹酸素のできない転炉（以下、ＬＤ＝にＧと呼Ｊ） （４）上底吹転炉−底吹酸素のできる転炉（以下、に−
ＢＯＰと呼・Ｓ） これらの４種類の転炉は各々長短があり、夫々その特徴
を生かして使用されている。しかし、これらの転炉は従
来各々別個の装置として使用され、各装置間に交換性を
持たせることは全く考えられていなかった。
また、底吹転炉および上底吹転炉の底部には第１図に示
すように二重管羽口を同一水平平面上に複数個盤べて使
用されており、操業面からみて各羽口が均一に溶損され
ることが望ましい。
すように二重管羽口を同一水平平面上に複数個盤べて使
用されており、操業面からみて各羽口が均一に溶損され
ることが望ましい。
しかし、現実的には何等かの原因によって異常溶損する
羽口がしばしば発生するのでその時は溶損部の羽口を閉
塞し使用不能にして操業を継続していた。そのため、底
部の機能は次第に低下するのが通常であった。
羽口がしばしば発生するのでその時は溶損部の羽口を閉
塞し使用不能にして操業を継続していた。そのため、底
部の機能は次第に低下するのが通常であった。
発明が解決しようとする問題点
本発明はこれらの問題点を解決することを目的とし、具
体的には、基本装置の操炉により４種類の吹錬を可能と
し、また、異常溶損羽口の再使用を可能とする上底吹転
炉の操炉法を提供することを目的とする。
体的には、基本装置の操炉により４種類の吹錬を可能と
し、また、異常溶損羽口の再使用を可能とする上底吹転
炉の操炉法を提供することを目的とする。
〈発明の構成〉
問題点を解決するための
手段ならびにイの作用
本発明は、上吹ランスおよび炉底部に二重管羽口を有す
る上底吹転炉において、二重管羽目の内管若しくは外管
の閉塞あるいは開口により上吹、底吹若しくは上底吹吹
錬を可能とする口とを特徴とする。
る上底吹転炉において、二重管羽目の内管若しくは外管
の閉塞あるいは開口により上吹、底吹若しくは上底吹吹
錬を可能とする口とを特徴とする。
また、上吹ランスおよび炉底部に二重管羽口を有する上
底吹転炉において、羽目の異常溶損時に前記羽目の内管
を閉塞し、外管との隙間から冷却ガスのみを吹込みなが
ら操業を継続し、他の羽口が溶損羽口のレベルまで溶損
した段階で溶損羽口の内管を開口して正常に戻し操業を
継続することを特徴とする。
底吹転炉において、羽目の異常溶損時に前記羽目の内管
を閉塞し、外管との隙間から冷却ガスのみを吹込みなが
ら操業を継続し、他の羽口が溶損羽口のレベルまで溶損
した段階で溶損羽口の内管を開口して正常に戻し操業を
継続することを特徴とする。
以下、本発明の手段たる構成ならびに作用を図面を用い
て説明する。
て説明する。
第１図（ａ）および（ｂ）は本発明の基本装置として使
用するに−ＢＯＰの縦断面図および羽口部の部分拡大断
面図、第２図（ａ）および（ｂ）は本発明による転炉を
Ｑ−ＢＯＰとして使用する際の転炉の縦断面図および羽
目部の部分拡大断面図、第３図（ａ）および（ｂ）は本
発明による転炉をＬＤ−にＧとして使用する際の転炉の
縦断面図および羽口部の部分拡大断面図、第４図（ａ）
および（ｂ）は本発明による転炉をＬＤとして使用する
際の転炉の縦断面図および羽口部の部分拡大断面図、第
５図（ａ）および（ｂ）は従来法における羽口異常溶損
時の対応策を示す説明図、第５図（ａ）、（Ｃ）および
（ｄ）は本発明による羽目異常溶損時の対応策を示す説
明図である。
用するに−ＢＯＰの縦断面図および羽口部の部分拡大断
面図、第２図（ａ）および（ｂ）は本発明による転炉を
Ｑ−ＢＯＰとして使用する際の転炉の縦断面図および羽
目部の部分拡大断面図、第３図（ａ）および（ｂ）は本
発明による転炉をＬＤ−にＧとして使用する際の転炉の
縦断面図および羽口部の部分拡大断面図、第４図（ａ）
および（ｂ）は本発明による転炉をＬＤとして使用する
際の転炉の縦断面図および羽口部の部分拡大断面図、第
５図（ａ）および（ｂ）は従来法における羽口異常溶損
時の対応策を示す説明図、第５図（ａ）、（Ｃ）および
（ｄ）は本発明による羽目異常溶損時の対応策を示す説
明図である。
本発明は第１図に示すに−ＢＯＰ炉を基本装置とし、適
宜切換えによってＱ−ＢＯＰ、 ＬＤ−にＧ若しくは［
０としての使用を可能とするものであって、基本装置の
に−ＢＯＰ炉は次のように構成されている。すなわち、
第１図に示すごとく、炉底部３に複数個の羽口４を持つ
と共に炉の上部には上吹ランス７を有している。
宜切換えによってＱ−ＢＯＰ、 ＬＤ−にＧ若しくは［
０としての使用を可能とするものであって、基本装置の
に−ＢＯＰ炉は次のように構成されている。すなわち、
第１図に示すごとく、炉底部３に複数個の羽口４を持つ
と共に炉の上部には上吹ランス７を有している。
炉底部の羽口４は二重管になっていて、内管５から酸素
ガスを溶鋼中に吹込み精錬を行なう。
ガスを溶鋼中に吹込み精錬を行なう。
この際に、内管５と外管６との間からプロパン等の冷却
ガスを供給して羽口を強制冷却し、羽口の寿命を大幅に
のばしている。
ガスを供給して羽口を強制冷却し、羽口の寿命を大幅に
のばしている。
また炉の上部に設けられている上吹ランス１は通常多孔
ランスが使用され、酸素ガスを溶銑の表面に吹付けて精
錬を行なう。
ランスが使用され、酸素ガスを溶銑の表面に吹付けて精
錬を行なう。
なお、炉底部にある二重管羽口４は吹錬に必要な数より
多くの予備羽目を設けておき、通常は予備羽口の内管５
を抜き取り、外管Ｇに詰物８を充填しておき、溶損羽口
が生じた場合に溶損羽口を充填閉塞し、予備羽口を開口
させ内管５を入れて使用することもできる。
多くの予備羽目を設けておき、通常は予備羽口の内管５
を抜き取り、外管Ｇに詰物８を充填しておき、溶損羽口
が生じた場合に溶損羽口を充填閉塞し、予備羽口を開口
させ内管５を入れて使用することもできる。
以下、上記基本装置を使用してに−ＢＯＰ、 Ｑ−ＢＯ
Ｐ％ＬＤ−にＧ若しくはＬＤ炉として使用する具体的手
順について説明する。
Ｐ％ＬＤ−にＧ若しくはＬＤ炉として使用する具体的手
順について説明する。
（１）に−ＢＯＰ炉として使用する場合第１図に示す基
本装置を使用し、二重管羽目による底吹きと多孔ランス
による上吹ぎを併用し両者の特徴を生かして吹錬する。
本装置を使用し、二重管羽目による底吹きと多孔ランス
による上吹ぎを併用し両者の特徴を生かして吹錬する。
（２） Ｑ−ＢＯＰとして使用する場合第２図に示すよ
うに、上吹ランスを使用せず、底部の二重管理口による
底吹きのみ使用する。
うに、上吹ランスを使用せず、底部の二重管理口による
底吹きのみ使用する。
（３） １０−にＧとして使用する場合第３図に示すよ
うに二重管理口の内管５を詰物８によって閉塞し、内管
５と外管６との隙間から不活性ガスを吹込み、溶鋼の攪
拌を促進し、吹錬酸素は上吹ランス７から供給する。
うに二重管理口の内管５を詰物８によって閉塞し、内管
５と外管６との隙間から不活性ガスを吹込み、溶鋼の攪
拌を促進し、吹錬酸素は上吹ランス７から供給する。
（４） Ｌ［ｌとして使用する場合
二重管羽口４の内管５を抜取った後、外管６内を詰物８
によって閉塞し、上吹ランス７からの酸素ガスのみで吹
錬する。
によって閉塞し、上吹ランス７からの酸素ガスのみで吹
錬する。
以上のようにに−ＢＯＰ基本装置の切換えによってに−
ＢＯＰ％Ｑ−ＢＯＰ、 ＬＤ−にＧ若しくはＬＤの４種
類の吹錬を支障なく行なうことが可能である。
ＢＯＰ％Ｑ−ＢＯＰ、 ＬＤ−にＧ若しくはＬＤの４種
類の吹錬を支障なく行なうことが可能である。
また、第５図（ａ）に示すように一部の底吹羽口が異常
溶損した場合、従来は第５図（ｂ）に示すごとく溶損羽
口の内管５を抜取り、外管６内を詰物８で閉塞し使用不
能にしていた。
溶損した場合、従来は第５図（ｂ）に示すごとく溶損羽
口の内管５を抜取り、外管６内を詰物８で閉塞し使用不
能にしていた。
このような状態で操業を継続すると、詰物先端にスラグ
や地金９が固着し、外管６を元の状態に復し、内管５を
差込むことは不可能となり、羽口を再使用することがで
きない。
や地金９が固着し、外管６を元の状態に復し、内管５を
差込むことは不可能となり、羽口を再使用することがで
きない。
これに反し本発明では、第５図（Ｃ）に示すように、羽
口内管５を詰物８で閉塞し、内管５と外管６との問から
冷却ガスを吹込みながら通常通りに操業を継続し、第５
図（ａ）に示すように他の羽口が同一レベルまで溶損し
た段階で閉塞した羽口の詰物を取除き、内管を正常の内
管に戻し、操業を継続する。
口内管５を詰物８で閉塞し、内管５と外管６との問から
冷却ガスを吹込みながら通常通りに操業を継続し、第５
図（ａ）に示すように他の羽口が同一レベルまで溶損し
た段階で閉塞した羽口の詰物を取除き、内管を正常の内
管に戻し、操業を継続する。
以上の如く行なうことにより、溶損羽口が再使用でき、
従来のように底吹の機能が次第に低下することは避けら
れる。
従来のように底吹の機能が次第に低下することは避けら
れる。
なお、上述の詰物としてはマグネシアモルタル、アルミ
ナモルタル若しくはジルコンモルタル等が適宜使用され
る。
ナモルタル若しくはジルコンモルタル等が適宜使用され
る。
実施例
以下実施例によって更に説明する。
上底吹型２５０１−ン転炉を使用し、以下のようにして
に−ＢＯＰ％Ｑ−ＢＯＰ、 ＬローにＧ％ＬＤとして操
業を行なった。
に−ＢＯＰ％Ｑ−ＢＯＰ、 ＬローにＧ％ＬＤとして操
業を行なった。
（１）に−ＢＯＰ
底部の二重管理口の内部から酸素ガス、外管からプロパ
ンガスを供給し、また上吹ランス７から酸素ガスを供給
して上底吹吹錬を行なった。
ンガスを供給し、また上吹ランス７から酸素ガスを供給
して上底吹吹錬を行なった。
吹錬酸素の３０％を底吹に使用したが、上吹きと底吹き
を自在に使い分けることにより両者の特徴を活かした所
望の吹錬効果が得られた。
を自在に使い分けることにより両者の特徴を活かした所
望の吹錬効果が得られた。
（２） Ｑ−ＢＯＰ
上吹ランスを使用せず、炉底部の二重管理口の内管から
酸素ガス、外管からプロパンガスを供給し底吹吹錬を行
なった。炉底の羽口から酸素を噴出させるので溶鋼との
接触が良く、炭素その他の不純成分とよく反応し、低炭
素量の鋼でも容易に製造することができた。
酸素ガス、外管からプロパンガスを供給し底吹吹錬を行
なった。炉底の羽口から酸素を噴出させるので溶鋼との
接触が良く、炭素その他の不純成分とよく反応し、低炭
素量の鋼でも容易に製造することができた。
（３） ＬローにＧ
炉内反応特性を改善するために、炉底の二重管理口の内
管５内を詰物により閉塞し、内管５と外管６との隙間か
ら不活性ガスを吹込み、鋼浴攪拌を促進し上吹ランスか
らの酸素ガスのみで吹錬を行なった。
管５内を詰物により閉塞し、内管５と外管６との隙間か
ら不活性ガスを吹込み、鋼浴攪拌を促進し上吹ランスか
らの酸素ガスのみで吹錬を行なった。
（４） ＬＤ
炉底の二重管理口の内管を複取った後、外管内に詰物を
充填し、底吹きを全て閉塞して上吹ランスからの酸素ガ
スのみによって吹錬を行なった。
充填し、底吹きを全て閉塞して上吹ランスからの酸素ガ
スのみによって吹錬を行なった。
以上のように操業を行なうことにより、に−ＢＯＰの基
本装置の切換えにより、Ｋ−ＢＯＰはもとよりＱ−ＢＯ
Ｐ、 １０−にＧ、若しくはＬＤとして通常通りの吹錬
を実施することができた。
本装置の切換えにより、Ｋ−ＢＯＰはもとよりＱ−ＢＯ
Ｐ、 １０−にＧ、若しくはＬＤとして通常通りの吹錬
を実施することができた。
また、Ｋ−ＢＯＰおよびＱ −ＢＯＰの操業において異
常溶損した底吹羽口を、第５図（Ｃ）に示すように内管
５を詰物で閉塞し、内管５と外管６との隙間から冷却ガ
スを吹込みながら操業を継続し、第５図（ｄ）に示す状
態まで他の羽口が溶損した段階で羽目の詰物を取除き、
内管を正常に戻し、操業を継続することができた。
常溶損した底吹羽口を、第５図（Ｃ）に示すように内管
５を詰物で閉塞し、内管５と外管６との隙間から冷却ガ
スを吹込みながら操業を継続し、第５図（ｄ）に示す状
態まで他の羽口が溶損した段階で羽目の詰物を取除き、
内管を正常に戻し、操業を継続することができた。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明はに−ＢＯＰの基本装置の
切換えによってに−ＢＯＰ、 Ｑ−８叶、［０−にＧ若
しくはＬＤの各操炉法を可能とし、また異常溶損羽口の
再使用を可能とした上底吹転炉の操炉法を提供するもの
であって、本発明による操炉法によって基本装置の切換
えによって多種類の操炉が可能となり、目的に応じて上
吹、底吹若しくは上底吹吹錬を実施し、その特徴を生か
すことが可能となった。
切換えによってに−ＢＯＰ、 Ｑ−８叶、［０−にＧ若
しくはＬＤの各操炉法を可能とし、また異常溶損羽口の
再使用を可能とした上底吹転炉の操炉法を提供するもの
であって、本発明による操炉法によって基本装置の切換
えによって多種類の操炉が可能となり、目的に応じて上
吹、底吹若しくは上底吹吹錬を実施し、その特徴を生か
すことが可能となった。
また、異常溶損羽口の再使用が可能となったので、経済
性向上に大いに役立った。
性向上に大いに役立った。
第１図（ａ）および（ｂ）は本発明の基本装置として使
用するに−ＢＯＰの縦断面図および羽口部の部分拡大断
面図、第２図（ａ）および（ｂ）は本発明による転炉を
Ｑ−ＢＯＰとして使用する際の転炉の縦断面図および羽
目部の部分拡大断面図、第３図（ａ）および（ｂ）は本
発明による転炉をＬＤ−にＧとして使用する際の転炉の
縦断面図および羽口部の部分拡大断面図、第４図（ａ）
および（ｂ）は本発明による転炉をＬＤとして使用する
際の転炉の縦断面図および羽口部の部分拡大断面図、第
５図（ａ）および（ｂ）は従来法における羽口異常溶損
時の対応策を示す説明図、第５図（ａ）、（Ｃ）および
（ｄ）は本発明による羽目異常溶損時の対応策を示す説
明図である。
用するに−ＢＯＰの縦断面図および羽口部の部分拡大断
面図、第２図（ａ）および（ｂ）は本発明による転炉を
Ｑ−ＢＯＰとして使用する際の転炉の縦断面図および羽
目部の部分拡大断面図、第３図（ａ）および（ｂ）は本
発明による転炉をＬＤ−にＧとして使用する際の転炉の
縦断面図および羽口部の部分拡大断面図、第４図（ａ）
および（ｂ）は本発明による転炉をＬＤとして使用する
際の転炉の縦断面図および羽口部の部分拡大断面図、第
５図（ａ）および（ｂ）は従来法における羽口異常溶損
時の対応策を示す説明図、第５図（ａ）、（Ｃ）および
（ｄ）は本発明による羽目異常溶損時の対応策を示す説
明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）上吹ランスおよび炉底部に二重管羽口を有する上底
吹転炉において、二重管羽口の内管若しくは外管の閉塞
あるいは開口により上吹、底吹若しくは上底吹吹錬を可
能とする上底吹転炉の操炉法。 ２）上吹ランスおよび炉底部に二重管羽口を有する上底
吹転炉において、羽口の異常溶損時に該羽口の内管を閉
塞し、外管との隙間から冷却ガスのみを吹込みながら操
業を継続し、他の羽口が溶損羽口のレベルまで溶損した
段階で溶損羽口の内管を開口して正常に戻し操業を継続
することを特徴とする上底吹転炉の操炉法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12879885A JPS61288005A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | 上底吹転炉の操炉法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12879885A JPS61288005A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | 上底吹転炉の操炉法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288005A true JPS61288005A (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=14993696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12879885A Pending JPS61288005A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | 上底吹転炉の操炉法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104099442A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-15 | 首钢总公司 | 一种转炉底吹枪的布置方法及顶底复吹转炉 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123317A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-28 | Kawasaki Steel Corp | Closing method for gas blowing tuyere of metal refining vessel |
| JPS6067609A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-04-18 | ユ−エスエス エンジニア−ズ アンド コンサルタンツ，インコ−ポレイテイド | 溶融金属浴を精錬する方法 |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP12879885A patent/JPS61288005A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123317A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-28 | Kawasaki Steel Corp | Closing method for gas blowing tuyere of metal refining vessel |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104099442A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-15 | 首钢总公司 | 一种转炉底吹枪的布置方法及顶底复吹转炉 |
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