JPS61289103A - 製品染め用縫製品 - Google Patents
製品染め用縫製品Info
- Publication number
- JPS61289103A JPS61289103A JP60130391A JP13039185A JPS61289103A JP S61289103 A JPS61289103 A JP S61289103A JP 60130391 A JP60130391 A JP 60130391A JP 13039185 A JP13039185 A JP 13039185A JP S61289103 A JPS61289103 A JP S61289103A
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- JP
- Japan
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- product
- dyeing
- less
- shrinkage rate
- sewn
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- Outerwear In General, And Traditional Japanese Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は縫製品の状態で染色するための縫製品に関する
ものである。
ものである。
〈従来の技術〉
衣料製品は一般に染色された生地から縫製されているが
、最近の衣料のデザイン、カラー等の流行のライフサイ
クルは短かくなる一方であり、しかも、多品種化、小ロ
ツト化が進んでいる。このため、流行遅れの在庫品の処
分が問題となり、また逆に在庫品数を少なくすると需要
に即応できない等の問題もあり、製品流通に何らかの対
応策が必要となってきている。
、最近の衣料のデザイン、カラー等の流行のライフサイ
クルは短かくなる一方であり、しかも、多品種化、小ロ
ツト化が進んでいる。このため、流行遅れの在庫品の処
分が問題となり、また逆に在庫品数を少なくすると需要
に即応できない等の問題もあり、製品流通に何らかの対
応策が必要となってきている。
このため、一部の衣料においては白生地の縫製品を準備
しておき、要求のカラーに応じて縫製品を染色すること
が検討されてきているが、生地の染色性、染色条件等に
おいて問題があり、綿製品のごく一部の衣料に限られて
おり、従来の染色生地の縫製品と比較して製品形態の崩
れや、しわ等による外観不良等多くの不都合な点がある
。
しておき、要求のカラーに応じて縫製品を染色すること
が検討されてきているが、生地の染色性、染色条件等に
おいて問題があり、綿製品のごく一部の衣料に限られて
おり、従来の染色生地の縫製品と比較して製品形態の崩
れや、しわ等による外観不良等多くの不都合な点がある
。
〈発明の解決しようとする問題点〉
本発明は、染色時に形崩れやしわ等の発生しない製品染
めに適した白生地の衣料縫製品を提供せんとするもので
、特にポリエステル系合成繊維を含む素材を用い、その
高温高圧染色を可能とするものである。
めに適した白生地の衣料縫製品を提供せんとするもので
、特にポリエステル系合成繊維を含む素材を用い、その
高温高圧染色を可能とするものである。
〈問題点を解決せんとする手段〉
本発明は、ポリエステル系合成繊維を含む表地および副
素材を用いて縫製された衣料製品であり、表地および副
素材の製水収縮率が５チ以下でかつ該収縮率差が２％以
下であり、好ましくは該表地および副素材の経および緯
方向の沸水収縮率差が２チ以下、さらに好ましくは少な
くとも表地の製水斜行率が５％以下であることを特徴と
する製品染め用縫製品である。
素材を用いて縫製された衣料製品であり、表地および副
素材の製水収縮率が５チ以下でかつ該収縮率差が２％以
下であり、好ましくは該表地および副素材の経および緯
方向の沸水収縮率差が２チ以下、さらに好ましくは少な
くとも表地の製水斜行率が５％以下であることを特徴と
する製品染め用縫製品である。
本発明で使用する表地および副素材はポリエステル系合
成繊維フィラメントあるいはステーブルを含むもので、
該繊維を他の繊維と交撚、混紡、混繊あるいは交編織し
たものを含み、好ましくは該繊維を２０％以上含むもの
である。なお本発明でいう副素材とは裏地、芯地、縫糸
を意味する。
成繊維フィラメントあるいはステーブルを含むもので、
該繊維を他の繊維と交撚、混紡、混繊あるいは交編織し
たものを含み、好ましくは該繊維を２０％以上含むもの
である。なお本発明でいう副素材とは裏地、芯地、縫糸
を意味する。
表地、裏地としてはフィラメント糸、フィラメント加工
糸、紡績糸からなる各種の編織物、交編織物が使用され
、また芯地としては編織物の他年織布、フェルトタイプ
のものが使用される。
糸、紡績糸からなる各種の編織物、交編織物が使用され
、また芯地としては編織物の他年織布、フェルトタイプ
のものが使用される。
本発明において、まず表地および副素材は製水収縮率が
５チ以下好ましくは３チ以下であり、該収縮率差が２％
以下好ましくは１％以下であることが必要である。ポリ
エステル繊維製品の染色は一般に１１０℃〜１３５°Ｃ
程度の高温高圧下で行われる。このため表地および副素
材は高温浴の中でもまれかつ収縮を起し、製品の形崩れ
を生ずるばかりでなく各素材間の収縮の差によシバツカ
リングやシワ等を生ずる。特に製品染め時において各素
材の収縮率が１０％以上さらに厳密にいえば５チ以上で
、各素材間の収縮率の差が２％以上である場合、前記傾
向は顕著である。したがってこのような製品染めにおい
ては、その収縮率および収縮率差を極力小とすることが
望まれるが、この染色法、染色条件は特定されないため
製品染め時の素材の収縮率を規制することは極めて困難
である。
５チ以下好ましくは３チ以下であり、該収縮率差が２％
以下好ましくは１％以下であることが必要である。ポリ
エステル繊維製品の染色は一般に１１０℃〜１３５°Ｃ
程度の高温高圧下で行われる。このため表地および副素
材は高温浴の中でもまれかつ収縮を起し、製品の形崩れ
を生ずるばかりでなく各素材間の収縮の差によシバツカ
リングやシワ等を生ずる。特に製品染め時において各素
材の収縮率が１０％以上さらに厳密にいえば５チ以上で
、各素材間の収縮率の差が２％以上である場合、前記傾
向は顕著である。したがってこのような製品染めにおい
ては、その収縮率および収縮率差を極力小とすることが
望まれるが、この染色法、染色条件は特定されないため
製品染め時の素材の収縮率を規制することは極めて困難
である。
このため、本発明においては種々検討の結果、各素材の
製水収縮率をコントロールすることによシ製品染め時の
各素材の収縮率を１ｏチ以下好ましくは５チ以下、各素
材間の収縮率の差を２％以下好ましくは１チ以下に抑え
ることができ、染めにより製品において形崩れやパッカ
リング等をほとんど生じないことを見い出した。
製水収縮率をコントロールすることによシ製品染め時の
各素材の収縮率を１ｏチ以下好ましくは５チ以下、各素
材間の収縮率の差を２％以下好ましくは１チ以下に抑え
ることができ、染めにより製品において形崩れやパッカ
リング等をほとんど生じないことを見い出した。
第１図に製水収縮率と染色温度および染色後収縮率の関
係を図示する。該製水収縮率は、あらかじめ一定長１１
ｏ毎に印を付した各素材を高温高圧パドル染色機に投入
し常圧下で浴比１：３０で汚水下２０分間処理した後家
庭用自動洗濯機で３０秒間脱水し家庭用タンプル乾燥機
で９５°Ｃ×３０分間乾燥し前記即問の長さ１１を読み
取り・◎二重も一×１００（イ）として求めた値である
。
係を図示する。該製水収縮率は、あらかじめ一定長１１
ｏ毎に印を付した各素材を高温高圧パドル染色機に投入
し常圧下で浴比１：３０で汚水下２０分間処理した後家
庭用自動洗濯機で３０秒間脱水し家庭用タンプル乾燥機
で９５°Ｃ×３０分間乾燥し前記即問の長さ１１を読み
取り・◎二重も一×１００（イ）として求めた値である
。
なお本発明で言う製水収縮率は、布帛の経および緯方向
の双方を意味しておシ、たとえば潜水率が５％以下とは
、布帛の経および緯方向の双方が共に潜水収縮率５チ以
下であることを意味している。また沸水収縮率差も、同
様に布帛の経緯方向の製水収縮率を測定し、経緯方向を
無視して素材間の沸水収縮率差を求めた値である。たと
えば、表地として経方向および緯方向の製水収縮率がそ
れぞれ９チおよび４％である素材を用い、芯地と
：して経方向および緯方向の製水収縮率がそれぞれ
ｉ３チおよび２％の素材を用いた場合には、表地と
□芯地との沸水収縮率差は９％−２％＝７％となる
。
の双方を意味しておシ、たとえば潜水率が５％以下とは
、布帛の経および緯方向の双方が共に潜水収縮率５チ以
下であることを意味している。また沸水収縮率差も、同
様に布帛の経緯方向の製水収縮率を測定し、経緯方向を
無視して素材間の沸水収縮率差を求めた値である。たと
えば、表地として経方向および緯方向の製水収縮率がそ
れぞれ９チおよび４％である素材を用い、芯地と
：して経方向および緯方向の製水収縮率がそれぞれ
ｉ３チおよび２％の素材を用いた場合には、表地と
□芯地との沸水収縮率差は９％−２％＝７％となる
。
さらに本発明においては染色中の形崩れや変形を防ぐた
め、表地、裏地、芯地特に表地と裏地に □おける
経および緯方向の沸水収縮率差が２％以下 ：好ま
しくは１チ以下であることが望ましい。
め、表地、裏地、芯地特に表地と裏地に □おける
経および緯方向の沸水収縮率差が２％以下 ：好ま
しくは１チ以下であることが望ましい。
前述のような製水収縮率の低い素材は縫製に先 ゛
ユ９゜＊＠ゎゆ１７７’ ５−＠１Ｍエアオアよ １
、リラックス収縮処理を行っておくこと等によって準備
し得る。
ユ９゜＊＠ゎゆ１７７’ ５−＠１Ｍエアオアよ １
、リラックス収縮処理を行っておくこと等によって準備
し得る。
また製品染めでは１表地が編地からなる場合染 ｉ
。
。
色抜縫目が斜向し製品が捩れるという欠点を生ず
ｊす る。これは糸のトルクや丸編機の回転方向、口数
“ｉが関係し、高温浴処理時に生ずる編地の変形による
ものであると思われる。このため、本発明では少なくと
も表地の潜水斜向率が５％以下であるものを選択するこ
とが有効である。
ｊす る。これは糸のトルクや丸編機の回転方向、口数
“ｉが関係し、高温浴処理時に生ずる編地の変形による
ものであると思われる。このため、本発明では少なくと
も表地の潜水斜向率が５％以下であるものを選択するこ
とが有効である。
この斜向率は編地のウエール方向（織物の場合は経糸方
向）に沿って筒状に縫製した試料を高温高圧パドル染色
機で常圧下沸水中に投入し浴を流動させながら２０分間
処理し前述のように乾燥後肢試料を第２図のように二つ
折りＫし、試料の部方向の長さをＬｏ、縫目の部方向に
対してねじれた長さをＬｌとして−’−ｘ １ａ Ｏ（
％）として求めることＯ ができる。染色後斜向率（＠と潜水斜向率（罰の関係を
第３図に示めす。
向）に沿って筒状に縫製した試料を高温高圧パドル染色
機で常圧下沸水中に投入し浴を流動させながら２０分間
処理し前述のように乾燥後肢試料を第２図のように二つ
折りＫし、試料の部方向の長さをＬｏ、縫目の部方向に
対してねじれた長さをＬｌとして−’−ｘ １ａ Ｏ（
％）として求めることＯ ができる。染色後斜向率（＠と潜水斜向率（罰の関係を
第３図に示めす。
このような潜水斜向率の低い素材は縫製裁断に先立って
熱水処理又はタンブラ−処理等によるリラックス処理に
よって得ることができるが、編地の場合にはせ撚の糸あ
るいは熱処理にて十分に撚止めを行つ次系にて編成し、
さらにリラックス処理したものが有効である。
熱水処理又はタンブラ−処理等によるリラックス処理に
よって得ることができるが、編地の場合にはせ撚の糸あ
るいは熱処理にて十分に撚止めを行つ次系にて編成し、
さらにリラックス処理したものが有効である。
さらに本発明においては芯地と表地、裏地の染色時の接
着剥離が袴部等のしわの発生の問題となることがある。
着剥離が袴部等のしわの発生の問題となることがある。
これは１１０°Ｃ〜１３０°Ｃの高温と染浴中での揉み
作用に十分に耐える接着力を持ちかつ硬化しない接着性
芯地が見当らないためである。この問題を解決するため
には熱硬化型の接着剤を用いて芯地と表地等を接着する
場合、点状あるいはメツシュ状の接着部分を形成するよ
うにすれば良い。また本発明においては芯地を表地等に
接着せず、両者を端縁部で縫着する手段のみを採用する
ことも有効である。この場合、芯地と表地の収縮率を抑
え、各収縮率の差を極力なくすことが必要である。また
縫製時には芯地と表地等を水可溶性接着剤にて接着し、
染色時に該接着剤を溶失させることも可能であり、この
場合、芯地と表地等の収縮率を小さくし、その差をなく
すことが必要であり、また接着剤として染浴中に完全に
溶解除去されるものを選択すべきである。
作用に十分に耐える接着力を持ちかつ硬化しない接着性
芯地が見当らないためである。この問題を解決するため
には熱硬化型の接着剤を用いて芯地と表地等を接着する
場合、点状あるいはメツシュ状の接着部分を形成するよ
うにすれば良い。また本発明においては芯地を表地等に
接着せず、両者を端縁部で縫着する手段のみを採用する
ことも有効である。この場合、芯地と表地の収縮率を抑
え、各収縮率の差を極力なくすことが必要である。また
縫製時には芯地と表地等を水可溶性接着剤にて接着し、
染色時に該接着剤を溶失させることも可能であり、この
場合、芯地と表地等の収縮率を小さくし、その差をなく
すことが必要であり、また接着剤として染浴中に完全に
溶解除去されるものを選択すべきである。
〈作用〉
本発明においては、表地および副素材としてポリエステ
ル系合成繊維を含むものを用いるとき、その沸水収縮率
を５チ以下、各素材間の沸水収縮率の差を２％以下とし
、さらに好ましくは各素材の経、緯方向の沸水収縮率差
を１チ以下、潜水斜向率を５チ以下とするとき、これら
から縫製された製品の高温高圧染色時の型崩れ、パッカ
リング、しわ発生等の外観変化等が防止できるもので、
具体的には、１１０″Ｃ〜１３０°Ｃの温度で高温高圧
染色された製品での各方向に対する寸法変化が１０チ以
下好ましくは５％以下に抑えられ、生地の捩れ（斜向率
）が５％以下好ましくは３チ以下に抑えられる。しかも
製品としてしわの発生やパッカリングの発生が防止され
る。
ル系合成繊維を含むものを用いるとき、その沸水収縮率
を５チ以下、各素材間の沸水収縮率の差を２％以下とし
、さらに好ましくは各素材の経、緯方向の沸水収縮率差
を１チ以下、潜水斜向率を５チ以下とするとき、これら
から縫製された製品の高温高圧染色時の型崩れ、パッカ
リング、しわ発生等の外観変化等が防止できるもので、
具体的には、１１０″Ｃ〜１３０°Ｃの温度で高温高圧
染色された製品での各方向に対する寸法変化が１０チ以
下好ましくは５％以下に抑えられ、生地の捩れ（斜向率
）が５％以下好ましくは３チ以下に抑えられる。しかも
製品としてしわの発生やパッカリングの発生が防止され
る。
〈効果〉
以上本発明によれば、ポリエステル系合成繊維を含む縫
製品での製品染めが可能となりカラーの流行や小ロツト
製品製造の対応がきわめて容易となり、在庫品の減少さ
らにはコストの低減化がはかられる。
製品での製品染めが可能となりカラーの流行や小ロツト
製品製造の対応がきわめて容易となり、在庫品の減少さ
らにはコストの低減化がはかられる。
実施例
第１表に示すような素材を用いてユニホーム上着とニッ
トシャツを縫製し、以下の染色条件で製品染めを行った
。
トシャツを縫製し、以下の染色条件で製品染めを行った
。
染色条件
浴組成
Ｓａｍａｒｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ３ Ｇ Ｌ
Ｏ８２６％０Ｗｆ（ヘキスト製） Ｔｅｒａｓｉｌ ５ｃａｒｌｅｔ ＧＲ０，００５３６
％ ｏｗｆ（チバガイギー社製） Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−ＳＮＡ
２２ ％ ｏｗｆ（日本化薬製） Ｃ３ｂａｃｒｏｎＢｒｉ１１．ＹｅｌｌｏｗＴ２Ｇ−Ｅ
Ｏ，８２８％ｏｗｆ（チバガイギー社製） Ｒｅｍａｚａｌ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ Ｇ
Ｏ，００７％ ｏｙｆ（ヘキスト製） サンコワットＢＫ （サンド社） ０．５９７
１イオネツトＲＡＰ３００ （三洋化成） ０．５
９７１酢酸（９０％ｃｏｎｅ） ０．
５″／２芒硝（結晶形） １ｏａｙ
／１ソーダ灰 ２０９／１温度
１３０°Ｃ 時間 ５０分 浴比 １：３０ 染色機 高温高圧パドル染色機 尚芯地は接着剤なしで縫着されその使用部はユニホーム
上着、ニットシャツ共に袴部、台袴部、前立て部にット
シャツの場合ン、身返し部（ユニホーム上着）、カフス
部である。染色後の縫製品は第２表に示すように本発明
のものは形崩れ、しわ発生、パッカリング等の外観変化
の少ないものであった。
Ｏ８２６％０Ｗｆ（ヘキスト製） Ｔｅｒａｓｉｌ ５ｃａｒｌｅｔ ＧＲ０，００５３６
％ ｏｗｆ（チバガイギー社製） Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−ＳＮＡ
２２ ％ ｏｗｆ（日本化薬製） Ｃ３ｂａｃｒｏｎＢｒｉ１１．ＹｅｌｌｏｗＴ２Ｇ−Ｅ
Ｏ，８２８％ｏｗｆ（チバガイギー社製） Ｒｅｍａｚａｌ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ Ｇ
Ｏ，００７％ ｏｙｆ（ヘキスト製） サンコワットＢＫ （サンド社） ０．５９７
１イオネツトＲＡＰ３００ （三洋化成） ０．５
９７１酢酸（９０％ｃｏｎｅ） ０．
５″／２芒硝（結晶形） １ｏａｙ
／１ソーダ灰 ２０９／１温度
１３０°Ｃ 時間 ５０分 浴比 １：３０ 染色機 高温高圧パドル染色機 尚芯地は接着剤なしで縫着されその使用部はユニホーム
上着、ニットシャツ共に袴部、台袴部、前立て部にット
シャツの場合ン、身返し部（ユニホーム上着）、カフス
部である。染色後の縫製品は第２表に示すように本発明
のものは形崩れ、しわ発生、パッカリング等の外観変化
の少ないものであった。
第 ２ 表
＊ パッカリングの判定・・・ＡＡＴＣＣｆｆｉ８８Ｂ
の判定方法に準する。
の判定方法に準する。
＊＊ 芯地使用部のシワ・・・、ｏｓ Ｌ１０９６（１
９７９）の洗濯後のシワ判定用標準に準する。
９７９）の洗濯後のシワ判定用標準に準する。
尚４〜５級のパッカリング、芯地使用部のシワはアイロ
ン仕上げで５級となシ従来の原反染め縫製品と殆んど変
らないことが確認された。
ン仕上げで５級となシ従来の原反染め縫製品と殆んど変
らないことが確認された。
第１図は、潜水収縮率と染色後収縮率および染色時温度
の関係を示すものであシ、第２図は、斜向率の測定法を
示すものであシ、第３図は、沸水斜向率と染色後収縮率
の関係を示す図である。
の関係を示すものであシ、第２図は、斜向率の測定法を
示すものであシ、第３図は、沸水斜向率と染色後収縮率
の関係を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ポリエステル系合成繊維を含む表地および副素材を
用いて縫製された縫製品であり、表地および副素材の沸
水収縮率が５％以下でかつ該収縮率差が２％以下である
ことを特徴とする製品染め用縫製品。 ２）表地および副素材の沸水収縮率が３％以下でかつ該
収縮率差が１％以下である特許請求の範囲第１項記載の
製品染め用縫製品。 ５）表地および副素材の経方向と緯方向の沸水収縮率差
が２％以下である特許請求の範囲第１項または第２項記
載の製品染め用縫製品。 ４）少なくとも表地の沸水斜向率が５％以下である特許
請求の範囲第１項、第２項あるいは第５項記載の製品染
め用縫製品。 ５）芯地が接着されていない特許請求の範囲第１項、第
２項、第３項あるいは第４項記載の製品染め用縫製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60130391A JPS61289103A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 製品染め用縫製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60130391A JPS61289103A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 製品染め用縫製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289103A true JPS61289103A (ja) | 1986-12-19 |
| JPH0547641B2 JPH0547641B2 (ja) | 1993-07-19 |
Family
ID=15033192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60130391A Granted JPS61289103A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 製品染め用縫製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253975A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-22 | Kuraray Co Ltd | 白生地縫製品 |
| JPH05230776A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-09-07 | Nobuyuki Miyashita | 表裏面が異なる性質の繊維で構成し異なる染色の織物と染色方法 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP60130391A patent/JPS61289103A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253975A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-22 | Kuraray Co Ltd | 白生地縫製品 |
| JPH05230776A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-09-07 | Nobuyuki Miyashita | 表裏面が異なる性質の繊維で構成し異なる染色の織物と染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547641B2 (ja) | 1993-07-19 |
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