JPS61289176A - ポリエステル系繊維構造物の処理方法 - Google Patents
ポリエステル系繊維構造物の処理方法Info
- Publication number
- JPS61289176A JPS61289176A JP13119885A JP13119885A JPS61289176A JP S61289176 A JPS61289176 A JP S61289176A JP 13119885 A JP13119885 A JP 13119885A JP 13119885 A JP13119885 A JP 13119885A JP S61289176 A JPS61289176 A JP S61289176A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali metal
- aqueous solution
- weak
- polyester fiber
- fiber structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 29
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 15
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 12
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims description 3
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N methyl undecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002027 dodecanoic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229940095098 glycol oleate Drugs 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004780 naphthols Chemical class 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002888 oleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はポリエステル系繊維構造物の処理方法に関する
ものであり、特にその発色性を改善する処理方法に関す
るものである。
ものであり、特にその発色性を改善する処理方法に関す
るものである。
(従来の技術)
ポリエステル系繊維構造物は1a雑の構造が緻密で、且
つその屈折率が約1.7と高く、更に溶融紡糸法で製造
されているために表面がなめらかであり、繊維と空気と
の界面で鏡面反射を起し易く、入射光の繊維内への透過
が困難なため、羊毛、絹などの天然繊維にくらべ鮮明性
9色の深み、特に黒色の発色が劣る重大な欠点がある。
つその屈折率が約1.7と高く、更に溶融紡糸法で製造
されているために表面がなめらかであり、繊維と空気と
の界面で鏡面反射を起し易く、入射光の繊維内への透過
が困難なため、羊毛、絹などの天然繊維にくらべ鮮明性
9色の深み、特に黒色の発色が劣る重大な欠点がある。
従来、微細な無機粉末を添加したポリエステル系繊維を
アルカリ処理によりia、*表面にランダムな凹凸を形
成させて、発色性向上に適した#jA維表面表面る方法
(例えば特開昭54−120728号公報記載)がある
が、この方法によって得られる繊維表面上の粗面は添加
微粒子の大きさ、添加量で調節出来るが発色性の向上に
は限界があり、更に処理斑を伴いやすい欠点がある。
アルカリ処理によりia、*表面にランダムな凹凸を形
成させて、発色性向上に適した#jA維表面表面る方法
(例えば特開昭54−120728号公報記載)がある
が、この方法によって得られる繊維表面上の粗面は添加
微粒子の大きさ、添加量で調節出来るが発色性の向上に
は限界があり、更に処理斑を伴いやすい欠点がある。
又フェノール、ナフトール誘導体の水酸基にポリエチレ
ングリコールを付加した化合物を染色時に添加して染色
性を改善しようとする提案(特開昭56−118978
号公報記載)があるが、濃色染めが得にくく、且つ染色
墜牢度が得にくい欠点がある。
ングリコールを付加した化合物を染色時に添加して染色
性を改善しようとする提案(特開昭56−118978
号公報記載)があるが、濃色染めが得にくく、且つ染色
墜牢度が得にくい欠点がある。
又ポリエステル系繊維にキャリヤーを添加したアルカリ
性水溶液中で加熱して、繊維表面を加水分解して、ts
m表面での鏡面反射を少なくし、繊維内部への光吸収を
助長する方法(特開昭59−21715号公報記載)が
あるが、処理斑が出来やすく、其の結果が染色斑となっ
て現われる欠点がある。
性水溶液中で加熱して、繊維表面を加水分解して、ts
m表面での鏡面反射を少なくし、繊維内部への光吸収を
助長する方法(特開昭59−21715号公報記載)が
あるが、処理斑が出来やすく、其の結果が染色斑となっ
て現われる欠点がある。
更にアルカリ金属の弱酸塩でポリエステル系繊維をアル
カリ減量して、ポリエステル繊維の発色性を改善する方
法(特開昭59−130389号公報記載)は発色性の
改善に要する時間や使用薬品量が多く、その1染色物に
いらつきが出やすい欠点がある。又、ポリエチレングリ
コール脂肪酸塩は分散染料用の均染剤1M染剤として使
用されているがアルカリ減量加工に併用した例はなく、
シかも困難である。
カリ減量して、ポリエステル繊維の発色性を改善する方
法(特開昭59−130389号公報記載)は発色性の
改善に要する時間や使用薬品量が多く、その1染色物に
いらつきが出やすい欠点がある。又、ポリエチレングリ
コール脂肪酸塩は分散染料用の均染剤1M染剤として使
用されているがアルカリ減量加工に併用した例はなく、
シかも困難である。
上記のようにアルカリを使用するポリエステル織編Oの
発色性改善の諸提案は得られる染色物の濃度や均染性及
び処理時間、鮮明度に何等かの欠点を有し、未だ完全な
問題解決には至っていない。
発色性改善の諸提案は得られる染色物の濃度や均染性及
び処理時間、鮮明度に何等かの欠点を有し、未だ完全な
問題解決には至っていない。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的はきめの細い凹凸を繊維表面に有し、風合
が良好で濃色染が容易なポリエステル繊維構造物を提供
するものである。他の目的は斯様なポリエステル繊維構
造物を工業的容易且つ経済的に加工する方法を提供する
ものである。
が良好で濃色染が容易なポリエステル繊維構造物を提供
するものである。他の目的は斯様なポリエステル繊維構
造物を工業的容易且つ経済的に加工する方法を提供する
ものである。
(問題点、を解決するための手段)
本発明方法は、ポリエステル系繊維構造物をアルカリ加
工した後ポリエチレングリコール脂肪酸エステルを含有
するアルカリ金属弱酸塩水溶液で処理することを特徴と
する。
工した後ポリエチレングリコール脂肪酸エステルを含有
するアルカリ金属弱酸塩水溶液で処理することを特徴と
する。
本発明に適用するポリエステル系繊維としてはテレフタ
ル酸またはそのエステル形成性誘導体をジカルボン酸成
分の主成分とし、エチレングリコール、1.4−ブタン
ジオールから選ばれるグリコールまたはそのエステル形
成性誘導体をグリコール成分とするポリエステルからな
るものであり、ジカルボン酸成分の一部をたとえば5−
スルホイソフタル酸のモノアルカリ金属塩、イソフタル
酸。
ル酸またはそのエステル形成性誘導体をジカルボン酸成
分の主成分とし、エチレングリコール、1.4−ブタン
ジオールから選ばれるグリコールまたはそのエステル形
成性誘導体をグリコール成分とするポリエステルからな
るものであり、ジカルボン酸成分の一部をたとえば5−
スルホイソフタル酸のモノアルカリ金属塩、イソフタル
酸。
ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸また
はそのエステルを使用して得られたものであっても差し
支えない。好ましいポリエステル系繊維としてはエチレ
ンテレフタレートの繰返し単位を90%以上含有するポ
リエステルであり、特にポリエチレンテレフタレートが
好ましい。
はそのエステルを使用して得られたものであっても差し
支えない。好ましいポリエステル系繊維としてはエチレ
ンテレフタレートの繰返し単位を90%以上含有するポ
リエステルであり、特にポリエチレンテレフタレートが
好ましい。
繊維構造物としては糸、布帛の何れでもよいが、通常編
物1wA物が用いられる。
物1wA物が用いられる。
本発明に於けるアルカリ減量加工は、ポリエステル繊維
の減量加工として周知の方法をそのまま実施することが
でき、通常苛性ソーダ、苛性カリ等の水溶液が使用され
、一般的には常圧で90〜100℃で実施する。アルカ
リ減量加工による減量率は特に限定されないが通常5〜
35重量%、好ましくは10〜20重量%である。
の減量加工として周知の方法をそのまま実施することが
でき、通常苛性ソーダ、苛性カリ等の水溶液が使用され
、一般的には常圧で90〜100℃で実施する。アルカ
リ減量加工による減量率は特に限定されないが通常5〜
35重量%、好ましくは10〜20重量%である。
例えば苛性ソーダ水溶液を使用して処理温度90〜10
0℃、好ましくは95〜100℃で、濃度25 y/j
〜50 y/l 、浴比1:20〜l:60、好ましく
はl:20〜1:40で処理する。
0℃、好ましくは95〜100℃で、濃度25 y/j
〜50 y/l 、浴比1:20〜l:60、好ましく
はl:20〜1:40で処理する。
本発明のアルカリ金属弱酸塩水溶液による処理はアルカ
リ金属の弱酸塩、例えば炭酸ナトリウム。
リ金属の弱酸塩、例えば炭酸ナトリウム。
炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、好
ましくは炭酸ナトリウム、炭酸カリウムと一般式 %式% (但し、式中Rは炭素数11〜20の直鎖飽和アル;ト
ル基、Ill 、 nは2〜40の整数を表わす)で表
わされるHLBの範囲が10〜17のポリエチレングリ
コール詣肪酸エステル、例えばポリエチレングリコール
のラウリル酸エステル又はオレイン酸エステル或いはス
テアリン酸エステル、好ましくはポリエチレングn)コ
ー+llノV)ラウリル酸エステル、ポリエチレングリ
コールオレイン酸エステルとを重量比で通常30 :
70〜70:30で混合した液を5〜l 00 y/l
、好ましくは10〜50M/X特に好ましくは15〜3
0 y/lで浴比1:10〜1:60、好ましくは1:
20〜1:40で、温度100−140℃、好ましくは
120〜130℃で処理する。この処理できわめて細い
且つ均一な凹凸が醐維表酊に形成されるが、この場合高
々10重量%程度、通常4〜8重量%の重量減が見られ
る。
ましくは炭酸ナトリウム、炭酸カリウムと一般式 %式% (但し、式中Rは炭素数11〜20の直鎖飽和アル;ト
ル基、Ill 、 nは2〜40の整数を表わす)で表
わされるHLBの範囲が10〜17のポリエチレングリ
コール詣肪酸エステル、例えばポリエチレングリコール
のラウリル酸エステル又はオレイン酸エステル或いはス
テアリン酸エステル、好ましくはポリエチレングn)コ
ー+llノV)ラウリル酸エステル、ポリエチレングリ
コールオレイン酸エステルとを重量比で通常30 :
70〜70:30で混合した液を5〜l 00 y/l
、好ましくは10〜50M/X特に好ましくは15〜3
0 y/lで浴比1:10〜1:60、好ましくは1:
20〜1:40で、温度100−140℃、好ましくは
120〜130℃で処理する。この処理できわめて細い
且つ均一な凹凸が醐維表酊に形成されるが、この場合高
々10重量%程度、通常4〜8重量%の重量減が見られ
る。
本発明の二つの処理に於ける重1減の合計は通常15〜
30重量%、好ましくは18〜23重量%である。
30重量%、好ましくは18〜23重量%である。
本発明方法はポリエステル系繊維地遺物の染色後でも差
支えないが染色前に実施するのが好ましい。
支えないが染色前に実施するのが好ましい。
アルカリ金属弱酸塩水溶液による処理は液流染色機、ビ
ーム染色機、高圧ジッガー等の公知の設備を使って実施
することができる。
ーム染色機、高圧ジッガー等の公知の設備を使って実施
することができる。
本発明方法による処理を行なった後分散染料で濃色染色
をしたものは視感濃度が優れ、深みのある色相が得られ
る。
をしたものは視感濃度が優れ、深みのある色相が得られ
る。
(発明の効果)
本発明方法により処理されたポリエステル系繊維構造物
はw4維表面にきめの細い、しかも均一な凹凸を有して
おり、風合が良好であるばかりでなく、染色して得られ
たものは従来のものにない深みのある色相を有するもの
である。又そのような繊維構造物を本発明方法によれば
容易に製造することができる。
はw4維表面にきめの細い、しかも均一な凹凸を有して
おり、風合が良好であるばかりでなく、染色して得られ
たものは従来のものにない深みのある色相を有するもの
である。又そのような繊維構造物を本発明方法によれば
容易に製造することができる。
実施例 1
120デニール/48フイラメントのポリエステル強撚
糸(2300回/m)からなるクレープ織物(目付15
0 y/rrl )を常法に従ってワッシャーシボ立後
、乾燥ヒートセットした。
糸(2300回/m)からなるクレープ織物(目付15
0 y/rrl )を常法に従ってワッシャーシボ立後
、乾燥ヒートセットした。
この織物を苛性ソーダ40 Ill 、浴比1:40、
温度100℃で1時間アルカリ減量加工を行い、80℃
で駒洗後水洗して第一段階の減量加工を終了した(減量
率15重量%)。
温度100℃で1時間アルカリ減量加工を行い、80℃
で駒洗後水洗して第一段階の減量加工を終了した(減量
率15重量%)。
次にこの織物をラウリン酸に平均重合度7のポリエチレ
ングリコールを反応させたエステル生成物109/lと
炭酸ソーダ109/lの水溶液を用い、浴比1:40、
温度130℃で1時間減量処理を行い、80℃で湯洗後
水洗して第2段階の処理を終了した(減量率5重量%)
。
ングリコールを反応させたエステル生成物109/lと
炭酸ソーダ109/lの水溶液を用い、浴比1:40、
温度130℃で1時間減量処理を行い、80℃で湯洗後
水洗して第2段階の処理を終了した(減量率5重量%)
。
次にリフォームブラックVF−2(日本化学■製品)1
8%0.W、fを含む浴比1:30の染浴中で130℃
で1時間染色後還元洗浄、湯洗、乾燥。
8%0.W、fを含む浴比1:30の染浴中で130℃
で1時間染色後還元洗浄、湯洗、乾燥。
ヒートセットして黒色のクレープを得た。
この織物の460fiでの反射率を日立のカラーアナラ
イザー307を用いて酵j定し、クベルカムンクの式よ
り光学濃度(K/s)を算出して第1表に示した。
イザー307を用いて酵j定し、クベルカムンクの式よ
り光学濃度(K/s)を算出して第1表に示した。
比較例 1
実施例1で使用したと同じ生地を使用して、常法に従r
4てワ1ナシャーーシボ1立後1、乾燥、ヒートセット
した。
4てワ1ナシャーーシボ1立後1、乾燥、ヒートセット
した。
コ(DW&物ヲM性V−タ409/l Sr6比1:/
10゜温度100℃で80分間アルカリ減量加工を行っ
た(誠灰率20%)後、以下実施例1と同一処理、同一
染色を行って黒色のクレープを得た後、実施例1と同一
の方法で光学濃度(K/S )を算出して第1表に示し
た。
10゜温度100℃で80分間アルカリ減量加工を行っ
た(誠灰率20%)後、以下実施例1と同一処理、同一
染色を行って黒色のクレープを得た後、実施例1と同一
の方法で光学濃度(K/S )を算出して第1表に示し
た。
比較例 2
実施例1で使用したと同じ生地を使用して、常法に従っ
てワッシャーシボ立後、乾燥、ヒートセットした。
てワッシャーシボ立後、乾燥、ヒートセットした。
この織物を炭酸ソーダ209/l水溶液を用い、浴比1
30,9度130’Cで1q間30公娼11してクレー
プを街た(減債率6重社%)。
30,9度130’Cで1q間30公娼11してクレー
プを街た(減債率6重社%)。
以下実施σ」1と同一処理、同一染色を行った擾、実施
例1と同一の方法で光学濃度(Iい)を算出して第1表
に示した。
例1と同一の方法で光学濃度(Iい)を算出して第1表
に示した。
第 1 表
光学濃f (K/S )は数値が大きい程より黒いこと
を示す。第1表がらもゎがる通り、本発明の減量加工、
処理層の染色品が肉眼的にも最も黒(、特開昭59−1
30 :189号記載の方法によるものは本発明法より
やや低い黒色を呈するのみならず45°の検反台で検反
した結果、反物にいらつきが認められ、比較例1ではこ
の順向が更に強く表れていたが、本見明品は)めですっ
きりした濃い黒色で製品の風合もさらりとした清涼感に
富んだものであった。
を示す。第1表がらもゎがる通り、本発明の減量加工、
処理層の染色品が肉眼的にも最も黒(、特開昭59−1
30 :189号記載の方法によるものは本発明法より
やや低い黒色を呈するのみならず45°の検反台で検反
した結果、反物にいらつきが認められ、比較例1ではこ
の順向が更に強く表れていたが、本見明品は)めですっ
きりした濃い黒色で製品の風合もさらりとした清涼感に
富んだものであった。
実施例 2
径、緯ポリエステル75デニール/36フイラメントの
梨地ジョーゼット(目付180 p/lri )をロー
タリーワッシャーでしぼ立てしビニテンターで乾燥後、
190Cで1分間乾熱セットを行い、苛性ソーダを使用
して実施例1と同様のアルカリ減量加工を行った。更に
C、、H、、Coo−(CH,CH,O)、、Hで表わ
されるポリエチレングリコール1IllI肪酸エステル
l OP/l 、炭酸ソーダl 09/lを含む水溶液
で130℃で60分間処理し、水洗後実施例1と同様の
方法で染色、還元洗浄、乾燥、ヒートセットして黒色の
梨地クレープを得た。
梨地ジョーゼット(目付180 p/lri )をロー
タリーワッシャーでしぼ立てしビニテンターで乾燥後、
190Cで1分間乾熱セットを行い、苛性ソーダを使用
して実施例1と同様のアルカリ減量加工を行った。更に
C、、H、、Coo−(CH,CH,O)、、Hで表わ
されるポリエチレングリコール1IllI肪酸エステル
l OP/l 、炭酸ソーダl 09/lを含む水溶液
で130℃で60分間処理し、水洗後実施例1と同様の
方法で染色、還元洗浄、乾燥、ヒートセットして黒色の
梨地クレープを得た。
実施例1と同様の方法で光学濃度(K/S )を測定し
光学濃度(tH)が26.5の濃い黒色を得た。
光学濃度(tH)が26.5の濃い黒色を得た。
Claims (8)
- (1)ポリエステル系繊維構造物をアルカリ減量加工し
た後、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルを含有す
るアルカリ金属弱酸塩水溶液で処理することを特徴とす
るポリエステル系繊維構造物の処理方法。 - (2)ポリエステル系繊維構造物がエチレンテレフタレ
ートの繰返し単位を90%以上含有するポリエステル繊
維よりなる編織物である特許請求の範囲第1項記載の方
法。 - (3)アルカリ減量加工を苛性ソーダ又は苛性カリの水
溶液で実施する特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (4)アルカリ減量加工による減量率が5〜35重量%
である特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (5)ポリエチレングリコール脂肪酸エステルが一般式 R−COO−(CH_2CH_2O)_mH・・・・・
・(1)及び又は R−COO−(CH_2CH_2O)_n−COR・・
・・・・(2) (但し、式中Rは炭素数11〜20の直鎖飽和アルキル
基、m、nは2〜40の整数を表わす。)で表わされ、
そのHLB範囲が10〜17である特許請求の範囲第1
項記載の方法。 - (6)アルカリ金属弱酸塩が炭酸ナトリウム、重炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム又は重炭酸カリウムである特許
請求の範囲第1項記載の方法。 - (7)アルカリ金属弱酸塩水溶液が5〜100g/lの
の固型分を有し、且つアルカリ金属弱酸塩とポリエチレ
ングリコールとを重量比で30:70〜70:30の割
合で含有する特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (8)アルカリ金属弱酸塩水溶液の温度が100〜14
0℃である特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13119885A JPS61289176A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | ポリエステル系繊維構造物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13119885A JPS61289176A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | ポリエステル系繊維構造物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289176A true JPS61289176A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=15052324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13119885A Pending JPS61289176A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | ポリエステル系繊維構造物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289176A (ja) |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP13119885A patent/JPS61289176A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2828528A (en) | Finishing polyester fabrics | |
| JPS58169512A (ja) | リング状侵蝕部を有するポリエステル系繊維およびその製造法 | |
| JPS58180672A (ja) | ポリエステル系繊維構造物の減量加工方法 | |
| JPH0340124B2 (ja) | ||
| JPS5887364A (ja) | ポリエステル系繊維およびその製造法 | |
| JPH0121245B2 (ja) | ||
| JPS6343503B2 (ja) | ||
| JPS61174485A (ja) | 再生繊維素繊維又は繊維構造物の染色法 | |
| JP2002266196A (ja) | 発色性の優れたポリエステル系繊維構造物および染色物 | |
| JPS58136830A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JPS6219523B2 (ja) | ||
| JPS62141120A (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| JPS5813717A (ja) | 合成繊維の製造法 | |
| JP3419515B2 (ja) | 深色性に優れたポリエステル系繊維およびその製造方法 | |
| JPS5836280A (ja) | 色彩の改良されたポリエステル繊維構造物 | |
| JPS6081367A (ja) | 変性ポリエステル繊維の処理法 | |
| JPH0340880A (ja) | 植物繊維混用ポリエステル繊維とポリエステル繊維/植物繊維混合布帛染色製品およびその製造方法 | |
| KR0141853B1 (ko) | 심색성 폴리에스터사의 제조방법 | |
| JP2000154466A (ja) | 繊維用処理剤および処理方法 | |
| JPS58132114A (ja) | 合成繊維の製造法 | |
| JPS59116466A (ja) | ポリエステル系繊維の処理法 | |
| JPH0598566A (ja) | ポリエステル布帛 | |
| JPH09143875A (ja) | 改質ポリエステル系布帛およびその製造方法 | |
| JPH06173160A (ja) | 改質ポリエステル繊維の製造法 | |
| JPS5836269A (ja) | ポリエステル繊維の改質処理方法 |