JPS61289193A - パルプの漂白方法 - Google Patents
パルプの漂白方法Info
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- JPS61289193A JPS61289193A JP13058085A JP13058085A JPS61289193A JP S61289193 A JPS61289193 A JP S61289193A JP 13058085 A JP13058085 A JP 13058085A JP 13058085 A JP13058085 A JP 13058085A JP S61289193 A JPS61289193 A JP S61289193A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、パルプの多段漂白方法の改良に関するもので
ある。
ある。
（従来技術の問題点）
パルプの漂白薬品としては、塩素、二酸化塩素、次亜塩
素酸塩、酸素、過酸化水素、苛性ソーダ等がある。
素酸塩、酸素、過酸化水素、苛性ソーダ等がある。
これらによる漂白処理には、パルプの種類、濃度、ＰＨ
１温度、処理時間等において最適範囲がある。中でもＰ
Ｈは処理条件の重要な−っであり、適性ＰＨ範囲外では
漂白効果は著しく損なわれることになる。因に前記漂白
薬品による漂白処理の適性ＰＨ範囲を示すと以下の表の
如くである。
１温度、処理時間等において最適範囲がある。中でもＰ
Ｈは処理条件の重要な−っであり、適性ＰＨ範囲外では
漂白効果は著しく損なわれることになる。因に前記漂白
薬品による漂白処理の適性ＰＨ範囲を示すと以下の表の
如くである。
上記の表でも判るように、漂白薬品の漂白通性ＰＨ範囲
は、大別して、酸性とアルカリ土類金属られる。これら
の漂白薬品を用いての漂白は、通常、酸性とアルカリ性
が目的に応じて適宜組合わせられた形での多段漂白方法
を採るのが普通である。これを漂白工程記号で示すと、
例えばＣ−Ｅ→Ｈ−４Ｄ１Ｃ−４Ｅ−４Ｈ−４Ｄ→Ｅ→
Ｄ、Ｃ→Ｅ→Ｄ→Ｅ−ｈＤ、Ｏ→Ｃ→Ｅ−Ｈ→Ｄ１σ→
（Ｃ＋ Ｄ）→Ｅ−ｈＨ−４Ｄ１０→（Ｃ＋Ｄ）→Ｅ−
Ｄ、Ｏ→Ｃ−（Ｅ＋０）−Ｄ、０−Ｈ−Ｄの如く、酸性
条件とアルカリ条件とが組み入れられて漂白が行われて
いる。このため、例えばアルカリ性の下で漂白を行った
後、続いて酸性（例えば塩素、二酸化塩素）で漂白する
場合、前段漂白工程におけるアルカリの影響を受けてＰ
Ｈ範囲が適性な酸性域に入り難い。従ってそのままでは
漂白薬品の漂白機能は効果的に発揮されず、経済性の面
からしても損失が大きい。
は、大別して、酸性とアルカリ土類金属られる。これら
の漂白薬品を用いての漂白は、通常、酸性とアルカリ性
が目的に応じて適宜組合わせられた形での多段漂白方法
を採るのが普通である。これを漂白工程記号で示すと、
例えばＣ−Ｅ→Ｈ−４Ｄ１Ｃ−４Ｅ−４Ｈ−４Ｄ→Ｅ→
Ｄ、Ｃ→Ｅ→Ｄ→Ｅ−ｈＤ、Ｏ→Ｃ→Ｅ−Ｈ→Ｄ１σ→
（Ｃ＋ Ｄ）→Ｅ−ｈＨ−４Ｄ１０→（Ｃ＋Ｄ）→Ｅ−
Ｄ、Ｏ→Ｃ−（Ｅ＋０）−Ｄ、０−Ｈ−Ｄの如く、酸性
条件とアルカリ条件とが組み入れられて漂白が行われて
いる。このため、例えばアルカリ性の下で漂白を行った
後、続いて酸性（例えば塩素、二酸化塩素）で漂白する
場合、前段漂白工程におけるアルカリの影響を受けてＰ
Ｈ範囲が適性な酸性域に入り難い。従ってそのままでは
漂白薬品の漂白機能は効果的に発揮されず、経済性の面
からしても損失が大きい。
このことは、脱リグニン及び漂白処理に酸素を用いる場
合（一般に「酸素漂白」という）においては尚更である
。因に酸素漂白方法は、アルカリ条件下で漂白処理する
ための多量のアルカリ性薬品を使用すること、更には酸
素漂白の場合、脱リグニン効果が優れているため、続（
漂白処理に使用する塩素及び／又は二酸化塩素の使用量
を数ｌθ％少なく出来るという特長がある。ところが、
塩素及び／又は二酸化塩素の使用量を減らすと、それだ
け前工程における高アルカリの影響を受けて、塩素及び
／又は二酸化塩素の漂白機能が効果的に発揮される適性
な酸性ＰＨ域に入り難くなるのである。
合（一般に「酸素漂白」という）においては尚更である
。因に酸素漂白方法は、アルカリ条件下で漂白処理する
ための多量のアルカリ性薬品を使用すること、更には酸
素漂白の場合、脱リグニン効果が優れているため、続（
漂白処理に使用する塩素及び／又は二酸化塩素の使用量
を数ｌθ％少なく出来るという特長がある。ところが、
塩素及び／又は二酸化塩素の使用量を減らすと、それだ
け前工程における高アルカリの影響を受けて、塩素及び
／又は二酸化塩素の漂白機能が効果的に発揮される適性
な酸性ＰＨ域に入り難くなるのである。
酸素漂白におけるこの問題は、今後、酸素がパルプ漂白
の最も重要な処理手段となると考えられるだけに適切な
対応策が望まれているのが現状である。
の最も重要な処理手段となると考えられるだけに適切な
対応策が望まれているのが現状である。
また、パルプの多段漂白においては、一般に漂白効果を
上げるべく漂白工程毎に脱水、洗滌が繰り返されるが、
脱水、洗滌効果の劣る装置では前記の問題は特に大きい
。例えば設置スペースが従来の漂白設備に比し小奎くて
済むとして近年、新しく登場して来た置換漂白装置では
パルプの洗滌効果が劣るため、この装置を設置した場合
には漂白薬品コストが割高になるという難点がある。
上げるべく漂白工程毎に脱水、洗滌が繰り返されるが、
脱水、洗滌効果の劣る装置では前記の問題は特に大きい
。例えば設置スペースが従来の漂白設備に比し小奎くて
済むとして近年、新しく登場して来た置換漂白装置では
パルプの洗滌効果が劣るため、この装置を設置した場合
には漂白薬品コストが割高になるという難点がある。
パルプの多段漂白には、このような問題があるため、従
来漂白に際しては、特にアルカリ性漂白工程から酸性漂
白工程に移る場合に、先の酸性漂白工程で発生する絞り
排水を脱水パルプに添加して中和する方法が採られてい
る。例えば、前記の漂白工程記号のＣ→Ｅ→Ｄ−Ｅ→Ｄ
では最初のＤ段で発生する酸性排水を後の８段終了の脱
水パルプに投入して中和する方法である。ところが、こ
の方法では該酸性排水によって所望のＰＨまで中和する
には多量の排水を必要とするため、パルプが必要以上に
希釈されて了うという問題がある。
来漂白に際しては、特にアルカリ性漂白工程から酸性漂
白工程に移る場合に、先の酸性漂白工程で発生する絞り
排水を脱水パルプに添加して中和する方法が採られてい
る。例えば、前記の漂白工程記号のＣ→Ｅ→Ｄ−Ｅ→Ｄ
では最初のＤ段で発生する酸性排水を後の８段終了の脱
水パルプに投入して中和する方法である。ところが、こ
の方法では該酸性排水によって所望のＰＨまで中和する
には多量の排水を必要とするため、パルプが必要以上に
希釈されて了うという問題がある。
そして更に排水を再度系内に戻すため、折角パルプから
取り出した色素成分を再びパルプに投入する事になり、
漂白効果としては好ましくない。
取り出した色素成分を再びパルプに投入する事になり、
漂白効果としては好ましくない。
また、別の方法として、塩酸、硫酸等を添加して中和さ
せる方法も考えられるが、コスト高となるため一般には
採用されていない。
せる方法も考えられるが、コスト高となるため一般には
採用されていない。
（発明が解決しようとする問題点）
パルプの多段漂白方法に於いて、特にアルカリ性漂白工
程から酸性漂白工程に移る際、従来法のような問題点を
伴うことなく、酸性漂白薬品の漂白機能が有効に発揮し
うる方法を提供するものである。
程から酸性漂白工程に移る際、従来法のような問題点を
伴うことなく、酸性漂白薬品の漂白機能が有効に発揮し
うる方法を提供するものである。
（問題を解決するための手段）
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討を
行ってきた結果、酸性及びアルカリ性の漂白ＰＨ条件を
任意に組合せてのパルプの多段漂白工程において、アル
カリ性漂白工程を出たパルプに二酸化塩素発生装置から
副生ずる塩素酸含有の廃酸を添加したのち、酸性漂白工
程で漂白することを特徴とするものである。
行ってきた結果、酸性及びアルカリ性の漂白ＰＨ条件を
任意に組合せてのパルプの多段漂白工程において、アル
カリ性漂白工程を出たパルプに二酸化塩素発生装置から
副生ずる塩素酸含有の廃酸を添加したのち、酸性漂白工
程で漂白することを特徴とするものである。
上記の二酸化塩素発生装置から副生ずる廃酸は、未反応
の塩素酸塩、二酸化塩素等を含んだ硫酸を主体とする強
酸性液で、二酸化塩素漂白工程を有するパルプ漂白工場
から必然的に副生ずるものである。ところが、この廃酸
は強酸化性強酸液であるため、用途が限られ、普通には
中和して放流しているのが現状である。しかし本発明で
は、これまで放流していた上記の廃酸をアルカリ土類金
属程の後に添加し有効活用することを特徴としており、
その酸性成分がアルカリを中和して、次の酸性漂白の効
果を最大限に発揮しうるよう適性ＰＨ範囲の条件作りに
寄与するだけでなく、廃酸中に残留する塩素酸塩、二酸
化塩素等の酸化性物質が漂白効果を有しているため、こ
れが次の漂白工程の塩素および／又は二酸化塩素の漂白
効果に更に付加されることとなり、廃酸の有効利用につ
ながるものである。
の塩素酸塩、二酸化塩素等を含んだ硫酸を主体とする強
酸性液で、二酸化塩素漂白工程を有するパルプ漂白工場
から必然的に副生ずるものである。ところが、この廃酸
は強酸化性強酸液であるため、用途が限られ、普通には
中和して放流しているのが現状である。しかし本発明で
は、これまで放流していた上記の廃酸をアルカリ土類金
属程の後に添加し有効活用することを特徴としており、
その酸性成分がアルカリを中和して、次の酸性漂白の効
果を最大限に発揮しうるよう適性ＰＨ範囲の条件作りに
寄与するだけでなく、廃酸中に残留する塩素酸塩、二酸
化塩素等の酸化性物質が漂白効果を有しているため、こ
れが次の漂白工程の塩素および／又は二酸化塩素の漂白
効果に更に付加されることとなり、廃酸の有効利用につ
ながるものである。
因に、二酸化塩素発生方法としては、マチラン法、新マ
チソン法、ポルスト法、ＣＩＰ法、ケスティング法、Ｈ
Ｃｊ！−Ｒ−２法、Ｒ−２法、Ｒ−３法、Ｒ−４法、Ｒ
−５法、Ｒ−６法、Ｒ−７法、ソルベー法、パーラン法
、ヘヒスト・クーデ法、日曹法、新日曹法、大曹法等が
現在知られている。
チソン法、ポルスト法、ＣＩＰ法、ケスティング法、Ｈ
Ｃｊ！−Ｒ−２法、Ｒ−２法、Ｒ−３法、Ｒ−４法、Ｒ
−５法、Ｒ−６法、Ｒ−７法、ソルベー法、パーラン法
、ヘヒスト・クーデ法、日曹法、新日曹法、大曹法等が
現在知られている。
これらの方法はいづれも原理的には類似しており、基本
的には強酸性条件下で塩素酸塩を還元してガス状の二酸
化塩素を得るものである。従って、これらの方法から副
生される廃酸は強酸性で、しかも未反応の塩素酸塩及び
未蒸発の二酸化塩素が溶解含有されているのが特徴であ
る。
的には強酸性条件下で塩素酸塩を還元してガス状の二酸
化塩素を得るものである。従って、これらの方法から副
生される廃酸は強酸性で、しかも未反応の塩素酸塩及び
未蒸発の二酸化塩素が溶解含有されているのが特徴であ
る。
而して、アルカリ性漂白工程を出たパルプのＰＨを、前
記した廃酸でどの程度まで下げるかは、パルプの種類、
パルプ濃度、漂白温度、漂白時間等によって一定しない
が、要するに、次に続く酸性漂白薬品による漂白処理の
際に、ＰＨが最適範囲に入り得るように予め廃酸で調節
して下げておくことになる。そのためには、廃酸による
下げ巾は少なくとも１．０以上でなければ酸性分による
中和効果及び酸化性物質による漂白効果も少なく、本発
明の効果が得られ難い。
記した廃酸でどの程度まで下げるかは、パルプの種類、
パルプ濃度、漂白温度、漂白時間等によって一定しない
が、要するに、次に続く酸性漂白薬品による漂白処理の
際に、ＰＨが最適範囲に入り得るように予め廃酸で調節
して下げておくことになる。そのためには、廃酸による
下げ巾は少なくとも１．０以上でなければ酸性分による
中和効果及び酸化性物質による漂白効果も少なく、本発
明の効果が得られ難い。
以下、本発明の実施例を記載する。しかし本発明がこれ
らの実施例のみに限定されないことは勿論である。なお
、実施例中に部とあるのは重量部を表す。
らの実施例のみに限定されないことは勿論である。なお
、実施例中に部とあるのは重量部を表す。
実施例
〔未晒パルプの調製〕
国内産広葉樹混合材をクラフトパルプ化法により残留リ
グニンがＫａｐｐａ ？ｈで１８．０の未晒パルプとし
た。以下この未晒パルプを使用した。
グニンがＫａｐｐａ ？ｈで１８．０の未晒パルプとし
た。以下この未晒パルプを使用した。
上記未晒パルプ１００部にＮａＯＨ２，５部を加え、水
でパルプ濃度を６％に調節した後、純酸素ガスと共に、
回転式圧力釜に封入し、１１０℃において酸素圧５．０
ｋｇ／−で１時間処理した。反応後のＰＨは１２．１で
あった。次にこれを洗滌効率が７５％になる様にアルカ
リ排水を清水で置換して、これを次の漂白工程に使用す
る。
でパルプ濃度を６％に調節した後、純酸素ガスと共に、
回転式圧力釜に封入し、１１０℃において酸素圧５．０
ｋｇ／−で１時間処理した。反応後のＰＨは１２．１で
あった。次にこれを洗滌効率が７５％になる様にアルカ
リ排水を清水で置換して、これを次の漂白工程に使用す
る。
実施例１
上記の酸素脱リグニンパルプ１００部にＨＣｌ・Ｒ−２
法の廃酸を加えてＰＨを６．０、パルプ濃度を３．５％
に調節し、これに塩素１．４部、二酸化塩素０．３部を
加えて４０℃で４０分処理した。終了ＰＨは３．０であ
った。次にパルプを洗浄した後、ＮａＯＨ１，０部を加
えてパルプ濃度１０％で４５℃で２時間処理して、塩素
化リグニンをパルプから抽出除去した。
法の廃酸を加えてＰＨを６．０、パルプ濃度を３．５％
に調節し、これに塩素１．４部、二酸化塩素０．３部を
加えて４０℃で４０分処理した。終了ＰＨは３．０であ
った。次にパルプを洗浄した後、ＮａＯＨ１，０部を加
えてパルプ濃度１０％で４５℃で２時間処理して、塩素
化リグニンをパルプから抽出除去した。
この時、パルプ中の残留リグニンはＫａｌ）ｌ）ａ ｌ
１ｍで２．２であった。
１ｍで２．２であった。
比較例
実施例１で使用した廃酸に代え、塩酸を使用した以外は
実施例１と同様にしてパルプ漂白を行った。この方法に
よって得られたパルプ中の残留リグニンはＫａｐｐａ
Ｎｌで２．５であった。
実施例１と同様にしてパルプ漂白を行った。この方法に
よって得られたパルプ中の残留リグニンはＫａｐｐａ
Ｎｌで２．５であった。
比較例
廃酸を使用しない以外は、実施例１と同様にしてパルプ
漂白を行った。この方法によって得られたパルプ中の残
留リグニンはＫａｐｐａ Ｎｕで２．８であった。
漂白を行った。この方法によって得られたパルプ中の残
留リグニンはＫａｐｐａ Ｎｕで２．８であった。
前記の未晒パルプ１００部を水で３．５％濃度に調節し
、これに塩素３．６部を加えて４０℃で４０分処理した
のち脱水、洗滌して塩素化パルプを得る。
、これに塩素３．６部を加えて４０℃で４０分処理した
のち脱水、洗滌して塩素化パルプを得る。
前記の塩素化パルプ１００部を１０％濃度に調節し、こ
れにＮａＯＨ１，６部を加えて４５℃で２時間処理した
。終了ＰＨは１１．２であった。次に洗浄効率７５％で
これを洗浄して、Ｅパルプを得る。
れにＮａＯＨ１，６部を加えて４５℃で２時間処理した
。終了ＰＨは１１．２であった。次に洗浄効率７５％で
これを洗浄して、Ｅパルプを得る。
（ＥＯパルプの調製〕
前記、塩素化パルプ１００部を１０％濃度に調節し、こ
れにＮａＯＨ２，２部を加えて回転式圧力釜に純酸素と
共に封入して、２ｋｇ／−の圧で８０℃１時間処理した
。終了ＰＨは１２．２であった。次に洗浄効率７５％で
これを洗浄してＥＯパルプを得る。
れにＮａＯＨ２，２部を加えて回転式圧力釜に純酸素と
共に封入して、２ｋｇ／−の圧で８０℃１時間処理した
。終了ＰＨは１２．２であった。次に洗浄効率７５％で
これを洗浄してＥＯパルプを得る。
実施例２
前記Ｅパルプ１００部を１０％濃度に調節し、これに大
曹法による廃酸を加えてＰＨを５．０に調節した。次い
で、二酸化塩素を０．３部加えて、７０℃で３時間処理
した。終了ＰＨは４．０であった。
曹法による廃酸を加えてＰＨを５．０に調節した。次い
で、二酸化塩素を０．３部加えて、７０℃で３時間処理
した。終了ＰＨは４．０であった。
次にパルプを洗浄してハンター白色度計で白色度を測定
したところ、７０．４％であった。
したところ、７０．４％であった。
比較例
実施例２で使用した廃酸に代え、塩酸を使用した以外は
実施例２と同様にしてパルプ漂白を行った。この方法に
よって得られたパルプをハンター白色度計で白色度を測
定したところ、６９．０％であった。
実施例２と同様にしてパルプ漂白を行った。この方法に
よって得られたパルプをハンター白色度計で白色度を測
定したところ、６９．０％であった。
比較例
廃酸を使用しない以外は、実施例２と同様にしてパルプ
漂白を行った。終了ＰＨは５．８であった。
漂白を行った。終了ＰＨは５．８であった。
この方法によって得られたパルプをハンター白色度計で
白色度を測定したところ、６７．５％であった。
白色度を測定したところ、６７．５％であった。
実施例３
前記ＥＯパルプ１００部を１０％濃度に調節し、これに
ＨＣＩ・Ｒ−２法の廃酸を加えて、ＰＨを５．０に調節
した。これに、二酸化塩素０．３部を加えて７０度で３
時間処理した。終了ＰＨは４．５であった。次にパルプ
を洗浄してハンター白色度計で白色度を測定したところ
７８．５％であった。
ＨＣＩ・Ｒ−２法の廃酸を加えて、ＰＨを５．０に調節
した。これに、二酸化塩素０．３部を加えて７０度で３
時間処理した。終了ＰＨは４．５であった。次にパルプ
を洗浄してハンター白色度計で白色度を測定したところ
７８．５％であった。
比較例
実施例３で使用した廃酸に代え、塩酸を使用した以外は
実施例３と同様にしてパルプ漂白を行った。この方法に
よって得られたパルプをハンター白色度計で白色度を測
定したところ７７．２％であった。
実施例３と同様にしてパルプ漂白を行った。この方法に
よって得られたパルプをハンター白色度計で白色度を測
定したところ７７．２％であった。
比較例
廃酸を使用しない以外は、実施例３と同様にしてパルプ
漂白を行った。終了ＰＨは６．２であった。
漂白を行った。終了ＰＨは６．２であった。
この方法によって得られたパルプをハンター白色度計で
白色度を測定したところ７５．６％であった。
白色度を測定したところ７５．６％であった。
Claims (2)
- （１）パルプの多段漂白工程において漂白反応後のＰＨ
が８．０以上のアルカリ性漂白工程を出たパルプに二酸
化塩素発生装置から副生する塩素酸塩含有の廃酸を添加
し、続いて行う塩素および／又は二酸化塩素漂白処理工
程の漂白効果を向上させることを特徴とするパルプの漂
白方法。 - （２）アルカリ性漂白工程が、酸素による脱リグニン又
は漂白であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載のパルプ漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13058085A JPS61289193A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | パルプの漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13058085A JPS61289193A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | パルプの漂白方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289193A true JPS61289193A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=15037614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13058085A Pending JPS61289193A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | パルプの漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289193A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069879A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Nippon Paper Industries Co Ltd | セルロース質繊維材料のパルプの漂白方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49125607A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-12-02 | ||
| JPS5072893A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-06-16 | ||
| JPS5374105A (en) * | 1976-12-09 | 1978-07-01 | Sca Development Ab | Bleaching of lignocellulose containing substance |
| JPS58186689A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-31 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 化学パルプの漂白方法 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP13058085A patent/JPS61289193A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49125607A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-12-02 | ||
| JPS5072893A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-06-16 | ||
| JPS5374105A (en) * | 1976-12-09 | 1978-07-01 | Sca Development Ab | Bleaching of lignocellulose containing substance |
| JPS58186689A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-31 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 化学パルプの漂白方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069879A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Nippon Paper Industries Co Ltd | セルロース質繊維材料のパルプの漂白方法 |
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