JPS61290628A

JPS61290628A - 陰極線管の製法

Info

Publication number: JPS61290628A
Application number: JP13264485A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Numata; 沼田　眞一
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1985-06-18
Filing date: 1985-06-18
Publication date: 1986-12-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、レーザーカッティングによりパターン形成さ
れ、バルブ内面に被着された４つのジグザグパターンの
偏向電極を有する陰極線管の製法に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、レーザーカッティングによりパターン形成さ
れ、バルブ内面に被着された４つのジグザグパターンの
偏向電極を有する陰極線管の製法において、カッティン
グの順序を適当にすることによりカッティングの効率を
上げ、カッティングの始めと終りに位置合わせマークを
二度カッティングすることにより、カッティングが正し
く行われたか否かの確認を容易に可能としたものである
。

〔従来の技術〕

第３図は、静電集束・静電偏向型（以下、ｒ　ｓ・Ｓ型
」という）の撮像管の一例を示すものである。

同図において、（１）はガラスパルプ、（２）はフェー
スプレート、（３）はターゲツト面（光電変換面）、（
４）は冷封止用のインジウム、（５）は金属リングであ
る。ターゲツト面（３）には、バイアス電圧として例え
ば＋５０νが印加されている。

また、（６）はフェースプレート（２）を貫通してター
ゲント向（３）に接触するようになされている信号取出
用の電極である。

また、Ｇ６はメツシュ状電極であり、メツシュホルダー
（７）に取付けられる。この電極Ｇ６は、メツシュホル
ダー（７）、インジウム（４）を介して金属リング（５
）に接続される。そしζ、この金属リング（５）を介し
て電極Ｇ＠に所定電圧、例えば＋〇５０ｖが印加される
。

また、Ｋ、Ｇｌ及びＧ２は、夫々電子銃を構成するカソ
ード、第１グリツド電極及び第２グリツド電極である。

電極０１及びＧ２には、夫々例えば＋４ｖ及び＋３０９
が印加される。（８）はこれらを固定するためのビード
ガラスであり、ＬＡはビーム制限開孔である。

また、Ｇ３　、Ｇ→及びＧ５は、夫々第３、第４及び第
５グリツド電極である。これらの電極０３〜Ｇ５は、ガ
ラスバルブ（１）の内面にクロム、ニッケル等の金属が
蒸着された後、レーザーによるカッティングにより所定
パターンに形成される。これら電極Ｇ３〜Ｇ５により集
束用の電極系が構成されると共に、Ｇ４は偏向兼用の電
極でもある。

これら電極６３〜Ｇ６は、第４図にその展開図を示すよ
うに形成される。図面の簡単化のため、この第４図にお
いては、金属の蒸着されていない部分を黒線で示してい
る。即ち、電極Ｇ４は絶縁されて入り組んでいる４つの
電極部Ｈ＋、Ｈ−。

■＋及びＶ−が交互に配された、いわゆるアローパター
ンとされる。この場合、電極部Ｉ４◆〜Ｖ一からのリー
ド（１２Ｈ＋　）　〜（１２Ｖ　−）は、電極０３〜Ｇ
６が形成されると同時にガラスバルブ（１）の内面に同
様に形成される。これらリード（１２ｎ＋　＞〜（１２
Ｌ）は電極０３と絶縁され、かつ管軸と平行にこれを横
切るように形成される。リード（１−２Ｂ＋　）　〜（
１２Ｖ−）の先端部には幅広のコンタクト部ＣＴが形成
される。

尚、第４図において、Ｇｉはメツシュ状電極Ｇ６と接続
される電極であり、電ｔ４ｉ　０３〜Ｇ５が形成される
と同時にガラスバルブ（１）の内面に同様に形成される
。また、ＳＬは真空排気のために電極Ｇｉ及びＧ２を管
外から加熱するに際し、電極Ｇ３を加熱しないように設
けられたスリットであり、ＭＡは１ｈ１板との角度合わ
せのためのマークである。

第３図に戻って、（１３）はその一端がステムピン（１
４）に接続されたコンタクタ−スプリングを示し、この
スプリング（１３）の他端は上述したリード（１２ｆｌ
＋　）　”’　（１２Ｖ−）　（Ｄ：Ｊ　７タクト部Ｃ
Ｔに接触するようになされる。このスプリング及びステ
ムピンは！Ｊ−Ｆ　（１２１１＋）　〜（１２Ｖ−）　
ニ対して夫々設けられる。そして、ステムピン・スプリ
ング及びリード（１２８＋　）　〜（１２Ｖ　−）を介
して、電極Ｇ４を構成する電極部Ｈ十及びＨ−には、所
定電圧、例えば＋１３Ｖを中心に対称的に変化する水平
偏向電圧が印加され、また、電極部Ｖ＋及び■−にも、
所定電圧、例えば＋１３Ｖを中心に対称的に変化する！
ｒ！直偏向電圧が印加される。

また、（１５）はその一端がステムピン（１６）に接続
されたコンタクタ−スプリングを示し、このスプリング
（１５）の他端は上述した電極Ｇ３に接触するようにな
される。そして、このステムピン（１６）及びスプリン
グ（１５）を介して電極Ｇ３に所定電圧、例えば＋５０
０ｖが印加される。

また、電極Ｇｓは、例えばガラスバルブ（１）の側面に
あけられた穴（１７）にフリットガラス（１８）を用い
て封着された電極ピン（１９）に接続される。

そして、電極Ｇ５には、この電極ピン（１９）を介して
所定電圧、例えば＋５００ｖが印加される。

第５図において、破線で示すものは電極６３〜Ｇｓで形
成される静電レンズの等電位面で、これら形成される静
電レンズにより電子ビームＢｔａの集束が行われる。そ
して、電極Ｇ６及び０６間に形成される静電レンズによ
りランディングエラーの補正が行われる。尚、この第５
図において、破線で示される電位は、電極Ｇ４による偏
向電界Ｅを除いたものである。また、電子ビームＢＩＩ
の偏向は、電ＦｈＧ４による偏向電界Ｅによって行われ
る。

第６図は、ガラスバルブ（１）の内面に蒸着された金属
をレーザーでカッティングし、電極０３〜Ｇｔを所定パ
ターンに形成する装置の概略図である。

同図において、（１）はガラスバルブであり、（１ａ）
は金属、例えばクロムが内面に蒸着された部分である。

ガラスバルブ（１）は、チャッキングヘッド（２１）及
び（２２）間に挟持される。−ヘッド（２１）　。

（２２）は回転可能とされ、パルスモータ（２３）によ
って回転させられ、これによりガラスバルブ（１）の′
回転方向（径方向）θの位置が制御されると共に、ヘッ
ド（２１）　、　　（２２）は管軸方向Ｚ方向に移動弓
部とされ、パルスモータ（２４）によって移動させられ
、これによりガラスバルブ（１１の管軸方向Ｚの位置が
制御される。

また、（２５）はレーザー、例えばＹＡＧレーザーであ
り、一定位置に固定される。このレーザー（２５）から
のレーザー光（２６）はレンズ（２７）で集束され、ガ
ラスバルブ（１）のクロム蒸着部分（１ａ）に照射する
ようになされている。

また、（２８）はＣＰＵ、（２９）はＲＯＭであり、Ｒ
ＯＭ（２９）の中にはカントデータ、即ちカットする部
分の管軸方向２及び径方向θの位置データが予め書き込
まれている。第７図は、このＲＯＭ（２９）のメモリー
マツプを示しており、その所定アドレスには、Ｔマーク
データ（マークＭＡのデータ）、リングカットデータ（
電極Ｇ４及びＧ５の境界と電極６５及びＧシの境界のデ
ータ）、コンタクタ−データ（リード（１２１１＋　）
　〜（１２Ｖ−）及びコンタクト部ＣＴのデータ）、ア
ローパターン■、■、■′、■のデータ（電極部Ｉ（や
〜Ｖ一の境界のデータ）が書き込まれている。アローパ
ターン■、■、■′、■のデータとは、第８図にボすよ
うに境界の■、■、■′、■に夫々対応する部分のデー
タである。

ＲＯＭ（２９）の位置データはＣＰＵ（２８）に供給さ
れ、このｃｐυ（２８）より入出カポ−）（３０）を介
して、上述したパルスモータ（２３）及び（２４）には
−位置データに応じた制御信号Ｓ１及びＳ２が供給され
パルスモータ（２３）　、　　（２４）が制御される。

そして、ガラスバルブ（１）の管軸方向２の位置、径方
向θの位置が位置データに応じて制御される。

結局、レーザー光（２６）の照射位置が位置データに応
じて順次変えられることとなり、第４図に示すように所
定パターンの′４極が形成される６尚、ＣＰＬＪ（２Ｂ
）より入出力ボート（３０）を介してレーザー（２５）
に制御信号が供給され、レーザー光（２６）の発生のオ
ンオフが制御される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、従来、電極部Ｈ十〜■一の４つの境界は、そ
の全てが管軸方向Ｚの一から他の方向に向かって、例え
ば電極Ｇ６側から電極Ｇ３側に向かってカッティングさ
れるようになされている。

したがって、１つの境界のカッティングが終り、他の境
界のカッティングまでの間にガラスバルブ（１）を管軸
方向２に大きく移動させる必要があり、カッティングの
効率を悪化させていた。

また従来、電極部Ｈ十〜■一の４つの境界の■及び■′
の部分は別個のものとして取扱われ、第７図に示すよう
に、夫々の部分に対応する位置データがＲＯＭ（２９）
に書き込まれ使用されている。

■及び■′の部分の位置データは、例えば径方向θの１
ポイント（１８０”１５００　＝０．３６°）の変化に
対して、管軸方向２に何ポイント（１ポイントは、例え
ば１０μａ＋）変化するかというデータとされ、ｌデー
タが１バイトであられされる。■及び■′の部分はいわ
ゆる台形カットのため１８０゜に満たなくこれらの部分
の位置データは夫々約５００データであり、約５００バ
イトのデータ量となる。

したがって、ＲＯＭ（２９）に書き込まれるデータ量が
多く、そのためＲＯＭ（２９）として容量の大なるもの
を使用しなければならなかった。例えば、従来において
全データ量は２にバイト以上となり、市販の２にバイト
のＲＯＭを使用できない不都合があった。

本発明は斯る点に鑑み、特に、カッティングの効率を上
げるようにするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、偏向電極を構成する４つのジグザグパターン
Ｈ＋〜Ｖ−を分離する第１及び第３の境界を管軸方向２
の一から他の方向に向かってカッティングすると共に、
第２及び第４の境界を管軸方向２の他から一の方向に向
かってカッティングするものである。また、カッティン
グの始めと終りに位置合わせマークＭＡを二度カッティ
ングするものである。

〔作用〕

４つのジグザグパターンＨ十〜■−を分離する第１〜第
４の境界が管軸方向２の−及び他の方向に向かって交互
に形成されるので、ガラスパルプの無駄な動きを少なく
でき、カッティングの効率が上がる。また、カッティン
グの始めと終りに位置合わせマークが二度カッティング
され、その一致、不一致によりカッティングが正しく行
われたか否かの確認が可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例について説明しよう。

本例も、第３図に示すようなＳ−Ｓ型の撮像管に適用し
た例である。

本例においても、ガラスパルプ（１）の内面に蒸着され
た金属をレーザーでカッティングし、電極６３〜ＧＪを
所定パターンに形成するのに、第６図に示すような装置
が使用される。

しかし、本例においては、電極部Ｈ十〜■一の境界のカ
ッティングの順序が従来と異なるようにされる。また、
カッティングの始めと終りにマークＭＡが２度カッティ
ングされる。さらに、電極部Ｈ＋〜Ｖ一の境界の■及び
■′の部分は、径方向θに対して互いに対称であること
から共通データが使用される。第２図は本例の場合にお
けるＲＯＭ（２９）のメモリーマツプを示しており、そ
の所定アドレスには、ＴマークデータＡ（マークＭＡの
うち「「」のデータ）、リングカットデータ、）ンタク
ターデータ、スリットデータ（スリットＳＬのデータ）
、ＴマークデータＢ（マークＭＡのうち［］」のデータ
、アローパターン■。

■、■のデータが書き込まれている。

本例においては、ＣＰＵ（２８）の制御により第１図に
示すフローチャートに沿ってカッティングがなされる。

以下、第４図及び第８図を参照して説明する。

まず、ＲｏＭ（２９）のＴマークデータＡに基づいて、
マークＭＡのうち“「”の部分のカッティングがなされ
る（Ｔマーク片側カット）。

次に、ＲＯＭ（２９）のリングカントデータに基づいて
、電極Ｇ→及びＧ５の境界と、電極Ｇ５及びＧ６の境界
のカッティングがなされる（リングカット）。

次に、ＲＯＭ（２９）のアローパターン■のデータに基
づいて、例えば電極部Ｈ＋及び■一の境界の■の部分の
カッティングがなされる（アローパターン■カット）。

次に、ＲＯＭ（２９）のアローパターン■のデータに基
づいて、電極部Ｈ＋及び■一の境界の■及び■′の部分
のカッティングがなされる（アローパターン■及び■′
カット）、この場合、■′の部分のカッティングに際し
てもアローパターン■のデータがそのまま使用され得る
が、アローパターン■のデータに、データの区分情報、
台形カット情報等の付属データが含まれており、動作上
不都合を生じる場合には、例えばアローパターン■のデ
ータが逆読み（読み出しアドレスの順序が逆とされて読
み出されること）されて使用され、動作上不都合を生じ
ないようにされる。

次に、■及び■′のカッティングが所定パターン数図の
例では５（１６ｆ終了すると、ＲＯＭ（２９）のアロー
パターン■のデータに基づいて、電極部Ｈ＋及びＶ一の
境界の■の部分のカッティングがなされる（アローパタ
ーン■カット）。

次に、ガラスパルプ（１）が径方向θに９０°回転制御
される。

次に、ＲＯＭ（２９）のアローパターン■のデータに基
づいて、例えば電極部Ｖ＋及びＨ＋の境界の■の部分の
カッティングがなされる（アローパターン■カット）。

次に、ＲＯＭ（２９）のアローパターン■のデータに基
づいて電極部Ｖ十及びＨ十の境界め■及び■′の部分の
カッティングがなされる（アローパターン■及び■′カ
ット）。この場合も、■′の部分のカッティングの際に
は、ＲＯＭ＜２９）のアローパターン■のデータが、例
えば逆読みされて使用される。

次に、■及び■′のカッティングが所定パターン数、図
の例では５個終了すると、ＲＯＭ（２９＞のアローパタ
ーン■のデータに基づいて、電極部■ヤ及びＨ＋の境界
の■の部分のカッティングがなされる（アローパターン
■カット）。

次に、ガラスバルブ（１）が径方向θに９０°回転制御
される。

次に、上述した電極部Ｈ十及び■一の境界、電極部■十
及び■４＋の境界のカッティングと同様に、電極部■（
−及びＶ＋の境界、電極部Ｖ−及びＨ一の境界のカッテ
ィングがなされる。

次に、電極部■１＋〜Ｖ一の境界のカッティングが終了
すると、ＲＯＭ（２９）のコンタクタ−データに基づい
て、リード（１２１＋　）〜（１２シー）及びコンタク
ト部ＣＴのカッティングがなされる（コンタクタ−カッ
ト）。

次に、ＲＯＭ（２９）のスリットデータに基づいて、ス
リットＳＬのカッティングがなされる（スリットカット
）。

最後に、ＲＯＭ＜２９）のＴマークデータＢに基づいて
、マークＭＡのうち１］”の部分のカッティングがなさ
れて終わる（Ｔマーク片側カット）。

このように本例によれば、電極部Ｈ◆〜Ｖ一の４つの境
界が管軸方向Ｚに交互にカッティングされるので、ガラ
スバルブ１１）の無駄な動きを少なくでき、カッティン
グの効率を上げることができる。

また、マークＭＡがカッティングの始めと終りに二度カ
ッティングされるので、そのカッティング位置の一致不
一致を見ることにより、カッティングの良不良を容易に
判断することができる。不良の場合には、機械的精度が
悪いか、データの不良ということになる。− また、電極部Ｈ十〜Ｖ一の４つの境界の■及び■′の部
分のカットデータとして共通データが使用されるので、
データ量が少なくなり、ＲＯＭ（２９）のメモリー容量
が節約される。したがって、例えば本例によればデータ
量を従来より約５００バイト少なくでき、市販の例えば
２にバイトのＲＯＭの使用も可能となる。

尚、上述実施例はＳ−Ｓ型の撮像管の製法に通用した例
であるが、同様の偏向電極を有するその他の陰極線管の
製法にも同様に適用することができる。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明によれば、偏向電極を構成する４つの
ジグザグパターンを分離する第１〜第４の境界が管軸方
向の−及び他の方向に向かって交互に形成されるので、
ガラスバルブの無駄な動きを少なくでき、カッティング
の効率が向上する。

また、カッティングの始めと終りに位置合マークが二度
カッティングされ、そのカッティング位置　、の一致不
一致によりカッティングの良不良の判断が容易に可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明のためのフローチャー
ト、第２図はその説明のための図、第３図は撮像管−例
の断面図、第４図及び第５図はその説明のための図、第
６図はカッティング装置の概略図、第７図及び第８図は
その説明のための図である。（１１はガラスバルブ、６３〜Ｇ−は被着電極である。手続補正書１．事件の表示昭和６０年　特　許　願　第１３２６４４号３、補正を
する者事件との関係　　　特許出願人住　所　東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２
１８）ソニー株式会社代表改締役　大　賀　典　雄４、代理人

Claims

【特許請求の範囲】

レーザーカッティングによりパターン形成され、バルブ
内面に被着された４つのジグザグパターンの偏向電極を
有する陰極線管の製法において、上記４つのジグザグパ
ターンを分離する第１及び第３の境界を管軸方向の一か
ら他の方向に向かってカッティングすると共に、第２及
び第４の境界を管軸方向の他から一の方向に向かってカ
ッティングし、カッティングの始めと終りに位置合わせ
マークを二度カッティングすることを特徴とする陰極線
管の製法。