JPS61293201A - 天然ゴムラテツクス漿液から得られる粉末状非ゴム成分 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、天然ゴム製造時に副生ずる漿液から得られる
有用な粉末状の非ゴム成分右よびその製造方法に関する
。

〈従来技術〉 ゴム含有植物は極めて多種類の植物が発見されているが
、工業用原料として今日裁培されているのはゴム樹と呼
ばれるへベア・ブラジリエンシスである。ゴム樹から得
られる白色の乳状液（うテックスという）の組成は、約
３５ｗＬ％のゴム分（ゴム炭化水素）と、約５ＷＬ％の
タンパク質、脂肪酸、糖分等よりなる非ゴム分と、残り
は水分である。これらの成分が水を分散媒としてゴム炭
化水素を分散相とした疎水性コロイドゾルを形成してい
る。

一般にＲ５５（リブド　スモークド　シート）やブラウ
ン　クレープ等の天然ゴムを製造するには、ラテックス
を水で希釈しごみを除去した後、凝固剤として蟻酸、酢
酸、硫酸等を添加してゴム分を凝固し、漿液（Ｓｅｒｕ
ｍ）をしぼり出し除去し、脱水乾燥し、微生物によるゴ
ムの変質防止のために燻煙等の工程を行う。

天然ゴム製造工程で、凝固したゴム分を取り除いた残り
の液が、漿液（Ｓｅｒｕｍ）と呼ばれる水溶液で、従来
、そのまシ廃棄される場合が多く、その中に含まれる蛋
白質、糖質等の非ゴム分の腐敗により、環境汚染の問題
があフた。漿液を浄化処理槽で処理する方法もあるが、
莫大な費用がかかる割には、腐敗臭が激しく、公害問題
ともなり、効果があがっていない。

またこの漿液を、工業的有用物質として利用できれば、
ゴム工業の効率もあがり、省資源に有効であるが、未だ
そのような物質は製造されていない。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、天然ゴムラテックス漿液から工業的有
用物質を提供するものであり、他の目的は天然ゴムラテ
ックス漿液から得られる工業的有用物質の製造方法を提
供するものである。

〈発明の構成〉 第１の発明は、天然ゴムラテックスからゴム分を実質的
に除去して漿液中の成分を平均粒径１０〜１００μの粉
末状としてなることを特徴とする天然ゴムラテックス漿
液から得られる粉末状非ゴム成分である。

第２の発明は、天然ゴムラテックスのゴム成分を凝固除
去した残りの漿液を１５０〜２５０℃の高温雰囲気中ヘ
スプレードライし、水分を蒸発させて平均粒径１０〜１
００μの粉末状とすることを特徴とする天然ゴムラテッ
クス漿液から得られる粉末状非ゴム成分の製造方法であ
る。

ここで、前記スプレードライ工程が、入口温度２５０〜
ｔＳＯ℃、出口温度１３０〜５０℃で行われることが良
い。

また、前記スプレードライ工程がディスク回転体を用い
て行われディスク回転体の回転数が１０．０００〜’：
１０，００Ｏｒ、ｐ、ｍであることが好ましい。

さらに、前記スプレードライ工程がノズルを用いて行わ
れノズルによる漿液の滴下がノズル吹出圧力０．５〜２
．０Ｋｇ／ｌゴであることが良い。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

本発明の天然ゴムラテックス漿液から得られる粉末状非
ゴム成分は、はぼ球状の粉末であり、平均粒径は１０〜
１００μであることが好ましい。

成分組成は原料である天然ゴムラテックスの成分によっ
て異なり厳密に限定することはできないが、α−グロブ
リン、ヘベインなどの蛋白質、脂肪酸、アミノ酸、糖分
、水、に、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎａ、Ｃａ、Ｐ、等の灰
分（無機成分）、その他の微量成分である。１例として
後に述べる実施例５で得られた粉末状非ゴム成分に含有
されている蛋白質、アミノ酸の日本食品分析センターに
よる分析結果を第３表に示す。

本発明の天然ゴムラテックス漿液から得られる粉末状非
ゴム成分の製造方法は、原料の天然ゴムラテックスから
凝固剤として蟻酸、酢酸、硫酸等を用いてゴム分を凝固
し取り除いた、残りの漿液（ｓｅｒｕｍ）を用いる。

天然ゴムラテックスの成分は１例をあげると第１表に示
す組成である。

表　１　新鮮ラテックスの組成の−例 この天然ゴムラテックスからゴム炭化水素を除いたもの
を漿液といい、一般に工業的には漿液中には、ごく少量
のゴム分が含まれているのが普通である。

漿液の成分は天然ゴムラテックスの成分によって異なり
、稲々のものを原料とすることができるが、漿液中には
約０．５　ｗＬ％のゴム分と非ゴム公約２．Ｏｗｔ％を
含む。これを遠心分離等によりゴム分を除去して用いて
もよい。

非ゴム分（固型分）濃度は、２〜５０ｗＬ％のものを用
いることができるが、生産効率、製造コストおよび工程
管理の点で固型分１５〜３５ｗｔ％の漿液を原料とする
ことが好ましい。通常天然ゴム製造工程で得られる漿液
の固型分は、約３〜５ｗＬ％であるので、エバポレータ
ー、遠心分離、濾過等の方法で固型分濃度を２５〜３５
ｗし％程度に濃縮する前処理をすることが良い。

上記漿液を１５０〜２５０℃の高温雰囲気のスプレード
ライ容器内へ微小滴状にて供給し、瞬時に水分を蒸発さ
せて粉末状とする。このためクローズドシステムのスプ
レードライ方式を用いる。　クローズドシステムのスプ
レードライ方式は、液体試料を微粒化し、微粒化されだ
液滴を熱風と瞬間的に接触させて、水分を蒸発させ乾燥
して粉末化するものであり、加圧ノズルや二流体ノズル
で微粒化するノズル式と、高速回転円板で微粒化するデ
ィスク式がある。いずれを用いてもよいがディスク式が
効率が良く、好ましい。ディスクの回転数はＩＱ、ＯＯ
Ｑ〜３Ｑ、ＱＱＯｒｐｍ　、ノズルの圧力は０．５〜２
．０にｇ／ｌｒｉが良い。回転数や圧力がこの範囲外に
なると得られる粉末の大きさがｌθ〜１００μの範囲外
となり、１０μ未満の粉末であると吸湿して再凝固しや
すくなったり、スプレードライヤーの内壁に付着したり
凝集したりして回収率が悪くなり、得られる粉末がダン
ゴ状のものとなり微粒化しない。１００μを超えると非
ゴム成分を工業的に利用する際に水や溶剤に溶解しにく
く、またカサが大きくなり運搬に不便となる。

スプレードライ容器内の乾燥温度は１５０〜２５０℃に
保ち、特に試料人口乾燥温度を１５０〜２５０℃とし、
試料出口温度を５０〜１３０℃とすることが好ましい。

試料乾燥温度がこの温度範囲より高くなると、得られる
非ゴム成分が熱により変質してしまう。

非ゴム成分は蛋白質、糖分、樹脂等でいづれも熱的影響
を受は易い。実際の試料温度は入口温度から約１００℃
低い温度なので、その点からも乾燥温度は余り高くはで
きない。文通にこの温度範囲より低い温度であると充分
に乾燥ができず、粉末状とならずに凝集してダンゴ状と
なる。

本発明の天然ゴムラテックス漿液から得られる粉末状非
ゴム成分は、合成ゴム改質剤、加硫、促進剤、ゴム補強
性充填剤のコーティング剤、飼料、医薬品等に利用する
ことができ工業的に有用である。有用性の詳細の一例を
、本出願人の昭和６１１’Ｅ６２２日付特許願、昭和６
０年６月２２日付特許願に述べる。

〈実施例〉 第２表に示す組成の原料ラテックスを用い、第２表に示
す製法で、粉末状非ゴム成分を作成した。実施例５で得
られた粉末状非ゴム成分に含有されている蛋白質とアミ
ノ酸の分析結果を第３表に示した。

スプレ一方式に使用した装置は、ノズルタイプ・スプレ
ードライヤーニヤマド科学（株）製Ｌ−５（ＤＬ−４１
）型、ディスクタイプ・スプレードライヤー：大川原化
工機（株）製Ｌ−１２型である。

非ゴム成分（固型分）は、ゲット（にｅｔａ）社の自動
水分測定器により測定した。粘度はＢ型粘度計で測定し
た。

べつに、比較例として実施例４．５で用いたと同様の原
料ラテックスを用い、第２表に示したディスク回転数と
試料乾燥温度により処理したものを作成した。

得られた実施例と比較例の試料の平均粒子径、粒子の形
状、水分率、粒子の色、粒子の状態を測定し、第２表に
示した。

水分率はゲット（にｅＬＬ）社の自動水分測定器により
測定した。

第３表　分析試験結果 注１．窒素・たんばく買換算係数は、６．２５を用いた
。

注２．供試品１００ｇ中のアミノ酸ｇ数日本食品分析セ
ンター　第１６０９０２４１−００１号第２表の実施例
と比較例を参照して以下の事がわかる。

ｌ）　ディスク回転数が１０，０００〜：ｌＧ、００Ｏ
ｒ、ｐ、ａ＋の範囲外では得られる非ゴム成分の形状が
ダンゴ状になったり、又はドライヤー内壁に付着が多く
なる。

２）　試料乾燥温度の入口及び出口温度が２５０”Ｃ／
１３０℃〜１５０℃１５０℃外であると試料の熱変性が
おこフたり乾燥が不充分となる。

〈発明の効果〉 本発明の平均粒径１０〜１００μの天然ゴムラテックス
漿液から得られる粉末状の非ゴム成分は、合成ゴム改質
剤、加硫促進剤、ゴム補強性充填剤のコーティング剤、
飼料、医薬品等に利用して工業上有用であり、水や溶剤
に溶解混合しやすく運搬輸送に便利である。

本発明の天然ゴムラテックス漿液から得られる粉末状の
非ゴム成分の製造方法によれば、上記物質を所望の平均
粒径で収率よく製造することができる。

特にスプレードライ工程を、入口温度２５０〜１５（）
ｔ：、出口温度１３０〜５０℃とし、回転数１０．００
０〜３０．００Ｏｒ、ｐ、ａ＋のディスク回転体で行う
か、あるいは吹出圧力０．５〜２．０にｇ／ａｔｆのノ
ズルによって行えば、平均粒径な１０〜１００μに制御
することができ、製品粉末が吸湿・凝固しにくく、スプ
レードライヤー内壁に付着することもなく収率が良く、
工業的に利用する際に水や溶剤に溶解しやすく、カサ比
重が適切で運搬しやすい。

さらに、従来天然ゴム製造時の排棄物として環境汚染に
よる公害問題を引き起していた漿液中の蛋白質、糖分、
樹脂分等の非ゴム分を水と分離し、利用価値の高い粉末
状非ゴム成分として利用できるため、公害問題が完全に
解消し、省資源効果が高く、ゴム工業の効率が上昇する
。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）天然ゴムラテックスからゴム分を実質的に除去し
   て漿液中の成分を平均粒径１０〜１００μの粉末状とし
   てなることを特徴とする天然ゴムラテックス漿液から得
   られる粉末状非ゴム成分。
2. （２）天然ゴムラテックスのゴム成分を凝固除去した残
   りの漿液を１５０〜２５０℃の高温雰囲気中へスプレー
   ドライし、水分を蒸発させて平均粒径１０〜１００μの
   粉末状とすることを特徴とする天然ゴムラテックス漿液
   から得られる粉末状非ゴム成分の製造方法。
3. （３）前記スプレードライ工程が、入口温度２５０〜１
   ５０℃、出口温度１３０〜５０℃で行われる特許請求の
   範囲第２項に記載の天然ゴムラテックス漿液から得られ
   る粉末状非ゴム成分の製造方法。
4. （４）前記スプレードライ工程がディスク回転体を用い
   て行われディスク回転体の回転数が１０，０００〜３０
   ，０００ｒ．ｐ．ｍである特許請求の範囲第２項または
   第３項に記載の天然ゴムラテックス漿液から得られる粉
   末状非ゴム成分の製造方法。
5. （５）前記スプレードライ工程がノズルを用いて行われ
   ノズルによる漿液の滴下がノズル吹出圧力０．５〜２．
   ０Ｋｇ／ｃｍ＾２である特許請求の範囲第２項または第
   ３項に記載の天然ゴムラテックス漿液から得られる粉末
   状非ゴム成分の製造方法。