JPS61293631A - 縦短鋼塊製造用堰 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は水平面における断面積が大きく高さの低い縦
短鋼塊用水平移動鋳型の堰に関するものである。

〈従来技術とその問題点〉 この種の縦短鋼塊用水平移動鋳型は、側面からの冷却に
比して下面からの抜熱を主体とした鋳型で、この鋳型内
に堰を設けて可変の鋳込空間を形成し、この鋳込空間を
徐々に拡大しつつ溶鋼を鋳込む。

従来のこの種の堰は、第５図、第６図に示すようｌこ、
前面に堰耐火ボード５０を有する堰本体５１を固定部材
５２を介して上下位置調整自在にタンディツシュ５３に
取付け、ガイド軸５４、押圧管５５、スプリング５６に
より堰本体５１を下方に押圧する構造とされている。

さらに、この堰本体５１の側部および底部には、スプリ
ングにより付勢された側部ライナー５７および底部ライ
ナー５８が設けられ、漏鋼を防止している。

このような従来の堰では次のような問題点がある。

（１）　　堰本体５１が鋳込幅方向に対して鋳込長さ方
向の長さが約Ｖ５〜１／４と極端に短くなっているため
、左右の固定部材５２に不均一な力が加わった場合、堰
は第７図のごとく移動し、引き抜きが不可能となる。さ
らに、これにより堰の横方向の自在な動きが止まり漏鋼
の危険性がある。

（１１）堰底面に溶鋼が差し込んでも、底部ライナー５
８により止まるが、この堰底面より生成した凝固シェル
は堰からの抜熱により充分に冷やされるため、鋳込中に
どんどん成長し、メニスカスを均一に保てない。このた
め、鋳片底面に割れ、二重肌等の表面欠陥が生じる。

（ｉｉｉ）　　堰側面からの溶鋼の差し込みは、溶鋼の
表面張力により堰と鋳型側面との隙間を０．５１１１１
１以下にすることにより充分防止でき、側部ライナー５
７の当初の目的は不要となっている。

また、側部ライナー５７は常にスプリングにて側板に押
付けられているが、鋳込中に熱がかかるとライナーは滑
りにくくなり、鋳込みに支障をきたすことになる。さら
に、鋳型に堰本体５１を取付ける際、ライナーがあるた
め取付けづらかった。

ＯＶ）　　堰本体５１のスプリング５６も、やはり熱が
加わると、本来の押付力を失い、目的どおりの効果を果
さなくなる。また、堰底面の殆んどが、鋳型に接触して
いるため、初期の摩擦が大きく、安定した動きにならな
い。

この発明はこのような問題点を解消すべく提案されたも
ので、その目的は、漏鋼等のない安定した鋳込みが可能
で安定した品質の縦短鋼塊を得ることのできる縦短鋼塊
製造用堰を提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉 この発明に係る縦短鋼塊製造用堰は、堰耐火ボードを有
する堰本体の面接触部分を前方に限定するとともに小面
積とし、この堰本体の後部に鋳型底面を転り接触する後
部ローラを設けるとともに側部に鋳型側面を転動し得る
サイドローラを設け、前記面接触部分位置における堰本
体とタンディツシュ間に堰本体を押圧する押圧機構を設
けたものであり、 ■　サイドローラにより堰に不均一な外力が加わっても
堰のねじれをなくすとともに堰耐火ボードの破損を防止
し、 ■　堰本体の面接触部分の面積を従来の〃〜Ａにするこ
とにより、単位面積当りの押付力を上げ、なおかつ後部
ローラにより堰本体が円滑に摺動できるようにし、これ
により底面側からの漏鋼を防止し、 ■　サイドローラにより、鋳型側面と堰本体さの隙間を
一定に保持させるようにして、ライナーを使用しないよ
うにしたものである。

〈実施例〉 以下この発明を図示する一実施例に基づいて説明する。

第１図に示すように、タンディツシュ１が所定の高さ位
置に設置され、水平面における断面積が大きく高さの低
い水平移動鋳型２がタンディツシュ１の下方に水平移動
可能に設けられている。

タンディツシュ１にはタンディツシュノズル３と、鋳型
内を仕切り可変の鋳込空間Ｓを形成する堰４が垂設され
、鋳込空間Ｓを徐々に拡大しつつ溶鋼を鋳込んで縦短鋼
塊を製造するように構成されている。

本発明の縦短鋼塊製造用堰４は、第２図、第３図に示す
ように、前面に堰耐火ボード５を有する堰本体６の鋳込
方向長さを従来の２倍程度にして堰の安定化を図り、さ
らに堰本体６の面接触部分６Ａを前方に限定するととも
にその面積を従来の３程度にして単位面積当りの押圧力
を上げている。

また、円滑にかつ安定して堰本体６が摺動するようにか
つ堰本体６の後部に鋳型底面２Ａを転り接触する後部ロ
ーラ７が設けられている。

このような堰本体６は、タンディツシュ１に垂設された
固定部材８に固定ボルト９により上下調整自在に取付け
られている。

堰本体６の前部における側部上面に、前部サイドローラ
１ｏが、後部における側部に複数の後部サイドローラ１
１が設けられ、堰のねじれおよび堰耐熱ボードの破損を
防止している。なお、堰本体乙の前部側側面と鋳型側面
との間には０．５ｍｍ程度の隙間をあけておく。

堰本体６を下方へ押圧する押圧機構１２は、面接触部分
６Ａ部分における堰本体とタンディツシュ間に鋳型幅方
向に計６つ配設されている。

押圧機構１２は複数の皿ばね１３を利用したもので、熱
の影響を避けるべく中密閉式とされ、リニアニードルベ
アリング１４を上部に有するピストン部１５と、フラン
ジに上下調整ボルト１６を有するシリンダ部１７からな
り、ピストン部１５とシリンダ部１７は０．５ｎ程度の
クリアランスαをおいて遊嵌され、ピストン部１５段部
とシリンダ部１７段部間に形成された収納室１８に複数
の皿ばね１３が半密閉的に配置されている。

調整ボルト１６を調整することにより押圧力を変更する
ことができ、堰本体乙の変位を皿ばね１３とリニアニー
ドルベアリング１４で吸収することができる。

〈具体例ン 本発明に係る堰を用いて鋳造を行なったが、これまで頻
繁に起っていた取置面側からの漏鋼、堰側面と側面との
干渉は全くなく安定した鋳造が可能となった。この時の
鋳造条件を次表に示す。

この表から明らかなさおり、本発明に係る堰を用いた場
合、最大４ＱＯｍまでのスラブを安定して鋳造可能とな
り、鋳込速度の変更による悪影響は認められなかった。

さらに、得られた鋳片について、底面側および内質につ
いて調査したが、これまで頻繁に出ていた二重肌、割れ
は完全になくなり、鋳片の内質もこれまで凝固シェルが
不均一であった初期の凝固段階においても、均一となっ
ており、これまで大きな問題であった品質面の不安定が
解消された。

〈発明の効果〉 前述のとおりこの発明に係る堰は堰本体の面接触部分を
前方に限定するとともに小面積とし、堰体後部を転り接
触とし、堰本体側部にサイドローラを設け、堰本体を押
圧する押圧機構を備えたため、次のような効果を奏する
。

（１）サイドローラにより堰に不均一な力が加わっても
堰のねじれが生じない。また、堰の側面より先にサイド
ローラが接触し堰耐熱ボードを破損することがない。

（１１）底面の接触面積が小さく単位面積当りの押付力
が上がるとともに後部ローラにより円滑にかつ安定して
摺動できるので底面側からの漏鋼を防止できる。

（１ｉｔ）　　サイドローラが常に鋳型側面との隙間を
一定に保持するので、側面からの溶鋼の差し込みがなく
なる。

Ｑｖｌ　　以上から安定した鋳込みが可能で、二重肌、
割れ等がない安定した品質の縦短鋼塊を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】 第１図は水平移動鋳型を示す概略縦断面図、第２図、第
３図はこの発明に係る堰を示す正面図、平面図、第４図
はこの堰の押圧機構を示す半断面図、第５図、第６図は
従来の堰を示す正面図、平面図、第７図は従来の堰の引
抜き状態を示す概略平面図である。 １・・タンディツシュ、２・・水平移動鋳型、２人・・
鋳型底面、６・・タンディツシュノズル、４・・堰、５
・・堰耐火ボード、６・・堰本体、６Ａ・・面接触部分
、７・・後部ローラ、８・・固定部材、９・・固定ボル
ト、１０・・前部サイドローラ、１１　・・後部サイド
ローラ、１２・・押圧機構、１３・・皿ばね、１４・・
リニアニードルベアリング、１５・・ピストン部、１６
・・上下調整ボルト、１７・・シリンダ部、１８・・収
納室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）タンディッシュに垂設され、水平方向に移動自在
   となした水平移動鋳型内を仕切つて可変の鋳込空間を形
   成する縦短鋼塊製造用堰であつて、 堰耐火ボードを有する堰本体の面接触部分 を前方に限定するとともに小面積とし、この堰本体の後
   部に鋳型底面を転り接触する後部ローラを設けるととも
   に側部に鋳型の側面を転動し得るサイドローラを設け、
   前記面接触部分位置における堰本体とタンディッシュ間
   に堰本体を下方へ押圧する押圧機構を設けたことを特徴
   とする縦短鋼塊製造用堰。