JPS6241832B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6241832B2 JPS6241832B2 JP2702083A JP2702083A JPS6241832B2 JP S6241832 B2 JPS6241832 B2 JP S6241832B2 JP 2702083 A JP2702083 A JP 2702083A JP 2702083 A JP2702083 A JP 2702083A JP S6241832 B2 JPS6241832 B2 JP S6241832B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- cooling
- rolls
- sides
- supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、薄肉鋳片の水平連続鋳造装置に関
するものである。
するものである。
近年、水平連続鋳造装置により10〜50mm程度の
薄肉鋳片を鋳造する試みがなされている。この装
置によれば、圧延工程を経ずに直接薄肉鋳片を得
ることができるので、鋳片の製造時間が大巾に短
縮されるとともに圧延設備が不要となるので大巾
に設備費を削減することができる等、種々の利点
がもたらされる。
薄肉鋳片を鋳造する試みがなされている。この装
置によれば、圧延工程を経ずに直接薄肉鋳片を得
ることができるので、鋳片の製造時間が大巾に短
縮されるとともに圧延設備が不要となるので大巾
に設備費を削減することができる等、種々の利点
がもたらされる。
従来、上記水平連続鋳造装置としては、例えば
特開昭56−62659号公報に開示されるものがあ
る。
特開昭56−62659号公報に開示されるものがあ
る。
この水平連続鋳造装置について第１図を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第１図において、１はタンデイツシユ、２はタ
ンデイツシユ１の側壁下部に水平に固定されたノ
ズル、３，３′はノズル２の前方に間隔をあけて
設けられた一対の上ロール、４，４′は一対の上
ロール３，３′の下方に、これらのロール３，
３′と若干の間隔をあけて対向して設けられた一
対の下ロール、５は一対の上ロール３，３′と一
対の下ロール４，４′とにそれぞれ周回された無
端ベルト、６は無端ベルト５を冷却するための冷
却手段としての冷却箱、７は無端ベルト５の張力
を一定に維持するためのシリンダ、８はピンチロ
ーラ、そして、９はガイドローラである。
ンデイツシユ１の側壁下部に水平に固定されたノ
ズル、３，３′はノズル２の前方に間隔をあけて
設けられた一対の上ロール、４，４′は一対の上
ロール３，３′の下方に、これらのロール３，
３′と若干の間隔をあけて対向して設けられた一
対の下ロール、５は一対の上ロール３，３′と一
対の下ロール４，４′とにそれぞれ周回された無
端ベルト、６は無端ベルト５を冷却するための冷
却手段としての冷却箱、７は無端ベルト５の張力
を一定に維持するためのシリンダ、８はピンチロ
ーラ、そして、９はガイドローラである。
取鍋１０からタンデイツシユ１に注入された溶
鋼は、ノズル２から、上ロール３，３′および下
ロール４，４′により同方向に同期して移動して
いる上下の無端ベルト５の間に鋳込まれる。無端
ベルト５間に鋳込まれた溶鋼は直ちに冷却されて
未凝固鋳片１２が形成される。この未凝固鋳片１
２は、無端ベルト５により挾まれながら無端ベル
ト５と同期して水平に引抜れ、最終的に薄肉鋳片
が鋳造される。
鋼は、ノズル２から、上ロール３，３′および下
ロール４，４′により同方向に同期して移動して
いる上下の無端ベルト５の間に鋳込まれる。無端
ベルト５間に鋳込まれた溶鋼は直ちに冷却されて
未凝固鋳片１２が形成される。この未凝固鋳片１
２は、無端ベルト５により挾まれながら無端ベル
ト５と同期して水平に引抜れ、最終的に薄肉鋳片
が鋳造される。
上述した水平連続鋳造装置において、無端ベル
ト５により移動される未凝固鋳片１２の両側面
は、無端ベルトの両側に、支持冷却部材として、
左右一対の巾狭の無端ベルト（図示せず）を設置
し、これにより未凝固鋳片１２の両側面の支持お
よび冷却を行なつている。
ト５により移動される未凝固鋳片１２の両側面
は、無端ベルトの両側に、支持冷却部材として、
左右一対の巾狭の無端ベルト（図示せず）を設置
し、これにより未凝固鋳片１２の両側面の支持お
よび冷却を行なつている。
しかし、肉厚50mm以下の未凝固鋳片を鋳造する
場合には、その両側面を支持および冷却するため
の左右無端ベルトの巾も狭いものとなるので、左
右無端ベルトを冷却効果の優れた構造のものとす
ることは困難である。このために、ノズル２を出
た直後の未凝固鋳片１２の両側面の凝固シエルの
肉厚が充分に厚く形成されなかつたり、あるい
は、左右無端ベルトと未凝固鋳片１２とが焼付
き、ブレークアウトの原因となつていた。
場合には、その両側面を支持および冷却するため
の左右無端ベルトの巾も狭いものとなるので、左
右無端ベルトを冷却効果の優れた構造のものとす
ることは困難である。このために、ノズル２を出
た直後の未凝固鋳片１２の両側面の凝固シエルの
肉厚が充分に厚く形成されなかつたり、あるい
は、左右無端ベルトと未凝固鋳片１２とが焼付
き、ブレークアウトの原因となつていた。
この発明は、上述のような観点から、未凝固鋳
片の両側面を充分に冷却し得、しかも、凝固シエ
ルの焼付きが起らない左右一対の支持冷却部材を
有する、薄肉鋳片の水平連続鋳造装置を提供する
ものであつて、 タンデイツシユの側壁下部に水平に固定された
ノズルの前方に間隔をあけて設けられた一対の上
ロールと、前記一対の上ロールの下方に、これら
のロールと若干の間隔をあけて対向して設けられ
た一対の下ロールと、前記一対の上ロールおよび
一対の下ロールにそれぞれ周回された上下一対の
無端ベルトと、前記無端ベルトを冷却するための
冷却手段と、前記上下一対の無端ベルトの両側に
固定された、未凝固鋳片の両側面を支持および冷
却する、左右一対の支持冷却部材とを有してな
る、薄肉鋳片の水平連続鋳造装置において、 前記左右一対の支持冷却部材を、その内部に冷
却水用通路が形成され、その未凝固鋳片と接触す
る側の内面に自己潤滑性を有する焼付防止板が貼
付けられたもので構成し、前記支持冷却部材の
各々には、振動発生装置が取付けられていること
に特徴を有する。
片の両側面を充分に冷却し得、しかも、凝固シエ
ルの焼付きが起らない左右一対の支持冷却部材を
有する、薄肉鋳片の水平連続鋳造装置を提供する
ものであつて、 タンデイツシユの側壁下部に水平に固定された
ノズルの前方に間隔をあけて設けられた一対の上
ロールと、前記一対の上ロールの下方に、これら
のロールと若干の間隔をあけて対向して設けられ
た一対の下ロールと、前記一対の上ロールおよび
一対の下ロールにそれぞれ周回された上下一対の
無端ベルトと、前記無端ベルトを冷却するための
冷却手段と、前記上下一対の無端ベルトの両側に
固定された、未凝固鋳片の両側面を支持および冷
却する、左右一対の支持冷却部材とを有してな
る、薄肉鋳片の水平連続鋳造装置において、 前記左右一対の支持冷却部材を、その内部に冷
却水用通路が形成され、その未凝固鋳片と接触す
る側の内面に自己潤滑性を有する焼付防止板が貼
付けられたもので構成し、前記支持冷却部材の
各々には、振動発生装置が取付けられていること
に特徴を有する。
この発明の一態様を図面を参照しながら説明す
る。
る。
第２図は、この発明の一態様の要部正面図、第
３図は、第２図のＡ矢視図である。
３図は、第２図のＡ矢視図である。
第２図および第３図に示されるように、この発
明の水平連続鋳造装置は、未凝固鋳片の両側面を
支持および冷却する左右一対の支持冷却部材１１
を、その内部に冷却水用通路１３が形成され、未
凝固鋳片１２と接触する側の内面に自己潤滑性を
有する焼付防止板１４が貼付けられたもので構成
し、支持冷却部材の各々には、振動発生装置１８
が取付けられている点以外は、前述した従来の水
平連続鋳造装置と同様の構造である。
明の水平連続鋳造装置は、未凝固鋳片の両側面を
支持および冷却する左右一対の支持冷却部材１１
を、その内部に冷却水用通路１３が形成され、未
凝固鋳片１２と接触する側の内面に自己潤滑性を
有する焼付防止板１４が貼付けられたもので構成
し、支持冷却部材の各々には、振動発生装置１８
が取付けられている点以外は、前述した従来の水
平連続鋳造装置と同様の構造である。
支持冷却部材１１は、内部に冷却水用通路１３
が形成されていて、給水口１５ａからの冷却水を
通路１３を通して排水口１５ｂから排出できるよ
うになつている。これにより支持冷却部材１１の
温度上昇を防止している。
が形成されていて、給水口１５ａからの冷却水を
通路１３を通して排水口１５ｂから排出できるよ
うになつている。これにより支持冷却部材１１の
温度上昇を防止している。
支持冷却部材１１の内面に貼付けた焼付防止板
１４は、グラフアイト、二硫化モリブデン、ボロ
ンナイトライド等を共析させた高融点金属、所謂
サーメツト系材料製の厚さ10mm以下の薄肉板で構
成されていて、高融点金属と共析剤との併用効果
により凝固シエルの焼付き防止機能および自己潤
滑機能の両方を備えている。
１４は、グラフアイト、二硫化モリブデン、ボロ
ンナイトライド等を共析させた高融点金属、所謂
サーメツト系材料製の厚さ10mm以下の薄肉板で構
成されていて、高融点金属と共析剤との併用効果
により凝固シエルの焼付き防止機能および自己潤
滑機能の両方を備えている。
支持冷却部材１１は、押え板１６を介して保持
装置１７により所定間隔で未凝固鋳片１２の両側
面を支持し、未凝固鋳片１２の巾寸法に応じて支
持冷却部材１１の間隔を自在に調整し得るように
なつている。
装置１７により所定間隔で未凝固鋳片１２の両側
面を支持し、未凝固鋳片１２の巾寸法に応じて支
持冷却部材１１の間隔を自在に調整し得るように
なつている。
振動発生装置１８は、支持冷却部材１１に機械
的または電気的に未凝固鋳片１２の板厚方向に振
巾１mm以下、周波数10Hz以上の高速微振動を付与
するものである。
的または電気的に未凝固鋳片１２の板厚方向に振
巾１mm以下、周波数10Hz以上の高速微振動を付与
するものである。
ノズル２から上下無端ベルト５間に鋳込まれた
溶鋼は、上下無端ベルト５によりその上下面が冷
却されるとともに左右支持冷却部材１１により両
側面が冷却されて未凝固鋳片１２となる。
溶鋼は、上下無端ベルト５によりその上下面が冷
却されるとともに左右支持冷却部材１１により両
側面が冷却されて未凝固鋳片１２となる。
このようにして鋳造された未凝固鋳片１２は、
上下無端ベルト５と同期してノズル２から連続的
に引抜れる。この際、支持冷却部材１１の焼付防
止板１４と直接接触する溶鋼および未凝固鋳片１
２は、焼付防止板１４の有する自己潤滑機能およ
び振動発生装置１８による焼付防止板１４の微振
動効果により、円滑に焼付防止板１４と滑る。従
つて、焼付き現象は生じないのでブレークアウト
は起らない。
上下無端ベルト５と同期してノズル２から連続的
に引抜れる。この際、支持冷却部材１１の焼付防
止板１４と直接接触する溶鋼および未凝固鋳片１
２は、焼付防止板１４の有する自己潤滑機能およ
び振動発生装置１８による焼付防止板１４の微振
動効果により、円滑に焼付防止板１４と滑る。従
つて、焼付き現象は生じないのでブレークアウト
は起らない。
支持冷却部材１１は、ノズル２の出側近傍に設
けるだけで、未凝固鋳片１２の両側面に充分な厚
さの凝固シエルが形成される。
けるだけで、未凝固鋳片１２の両側面に充分な厚
さの凝固シエルが形成される。
以上説明したように、この発明によれば、ノズ
ルを出た直後の未凝固鋳片の両側面の凝固シエル
の肉厚を簡単な構造により充分に厚く形成でき、
しかも、凝固シエルの焼付きを完全に防止するこ
とができるので、ブレークアウトの発生を未然に
防止することができるという有用な効果をもたら
される。
ルを出た直後の未凝固鋳片の両側面の凝固シエル
の肉厚を簡単な構造により充分に厚く形成でき、
しかも、凝固シエルの焼付きを完全に防止するこ
とができるので、ブレークアウトの発生を未然に
防止することができるという有用な効果をもたら
される。
第１図は、従来の水平連続鋳造装置の概略正面
図、第２図は、この発明の一態様の概略要部正面
図、第３図は、第２図のＡ矢視図である。図面に
おいて、 １……タンデイツシユ、２……ノズル、３，
３′……上ロール、４，４′……下ロール、５……
無端ベルト、６……冷却箱、７……シリンダ、８
……ピンチローラ、９……ガイドローラ、１０…
…取鍋、１１……支持冷却部材、１２……未凝固
鋳片、１３……冷却水用通路、１４……焼付防止
板、１５ａ……給水口、１５ｂ……排水口、１６
……押え板、１７……保持装置、１８……振動発
生装置。
図、第２図は、この発明の一態様の概略要部正面
図、第３図は、第２図のＡ矢視図である。図面に
おいて、 １……タンデイツシユ、２……ノズル、３，
３′……上ロール、４，４′……下ロール、５……
無端ベルト、６……冷却箱、７……シリンダ、８
……ピンチローラ、９……ガイドローラ、１０…
…取鍋、１１……支持冷却部材、１２……未凝固
鋳片、１３……冷却水用通路、１４……焼付防止
板、１５ａ……給水口、１５ｂ……排水口、１６
……押え板、１７……保持装置、１８……振動発
生装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ タンデイツシユの側壁下部に水平に固定され
たノズルの前方に間隔をあけて設けられた一対の
上ロールと、前記一対の上ロールの下方に、これ
らのロールと若干の間隔をあけて対向して設けら
れた一対の下ロールと、前記一対の上ロールおよ
び一対の下ロールにそれぞれ周回された上下一対
の無端ベルトと、前記無端ベルトを冷却するため
の冷却手段と、前記上下一対の無端ベルトの両側
に固定された、未凝固鋳片の両側面を支持および
冷却する、左右一対の支持冷却部材とを有してな
る、薄肉鋳片の水平連続鋳造装置において、 前記左右一対の支持冷却部材を、その内部に冷
却水用通路が形成され、その未凝固鋳片と接触す
る側の内面に自己潤滑性を有する焼付防止板が貼
付けられたもので構成し、前記支持冷却部材の
各々には、振動発生装置が取付けられていること
を特徴とする、薄肉鋳片の水平連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2702083A JPS59153553A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2702083A JPS59153553A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153553A JPS59153553A (ja) | 1984-09-01 |
| JPS6241832B2 true JPS6241832B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=12209403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2702083A Granted JPS59153553A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153553A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940008621B1 (ko) * | 1985-06-27 | 1994-09-24 | 가와사키세이데쓰 가부시키가이샤 | 엔드레스 스트립의 주조방법 및 그 장치 |
| MX2019001627A (es) | 2016-08-10 | 2019-09-04 | Nucor Corp | Metodo de fundicion de banda delgada. |
-
1983
- 1983-02-22 JP JP2702083A patent/JPS59153553A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59153553A (ja) | 1984-09-01 |
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