JPS61293647A - 湯流れ変更鋳造法 - Google Patents
湯流れ変更鋳造法Info
- Publication number
- JPS61293647A JPS61293647A JP13380385A JP13380385A JPS61293647A JP S61293647 A JPS61293647 A JP S61293647A JP 13380385 A JP13380385 A JP 13380385A JP 13380385 A JP13380385 A JP 13380385A JP S61293647 A JPS61293647 A JP S61293647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- cap
- runner
- lid
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は鋳造技術に関し、特に溶湯の流れの改善に関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
従来、鋳造時は溶湯中の酸化膜、ごみ等の介在物が製品
部内へ流入するのを防止するため、湯道にあかこし金網
を設置している。
部内へ流入するのを防止するため、湯道にあかこし金網
を設置している。
（発明が解決しようとする問題点）
溶湯の流れは、通常、あかこし金網の面に対して直角方
向に流れる。この場合、溶湯は中子の製品形状部に直接
当り、流れも激しいため製品形状部が荒され、さらに中
子の局部過熱のため製品に引は巣が発生しやすいという
問題があった。
向に流れる。この場合、溶湯は中子の製品形状部に直接
当り、流れも激しいため製品形状部が荒され、さらに中
子の局部過熱のため製品に引は巣が発生しやすいという
問題があった。
この発明は、溶湯の流れを変更して溶湯が直接中子の製
品形状部に当らないようにした鋳造法の提供を目的とす
る。
品形状部に当らないようにした鋳造法の提供を目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、上記問題点を解決するための手段として、
鋳造金型の湯道に設置したあかこし金網に溶湯の流れを
変更する蓋を取り付け、前記蓋の材質は溶湯と同材とし
、前記蓋の厚さは溶湯の充填完了時に前記蓋が溶けて消
失する寸法のものを使用する湯流れ変更鋳造法である。
鋳造金型の湯道に設置したあかこし金網に溶湯の流れを
変更する蓋を取り付け、前記蓋の材質は溶湯と同材とし
、前記蓋の厚さは溶湯の充填完了時に前記蓋が溶けて消
失する寸法のものを使用する湯流れ変更鋳造法である。
（作用〉
蓋と金型との間の開口の形状を調整ザることにより、溶
湯が中子に直接当ることなく、また製品部の方向へ吹き
上がることなく静かに横方向へ流れ、溶湯の充填完了時
には、蓋が溶けてしまうので充分な押湯圧力を加えるこ
とができる。
湯が中子に直接当ることなく、また製品部の方向へ吹き
上がることなく静かに横方向へ流れ、溶湯の充填完了時
には、蓋が溶けてしまうので充分な押湯圧力を加えるこ
とができる。
（実施例）
以下実施例として内燃機関のシリンダー・ヘッドの鋳造
を示す図面に基づいて、この発明を説明する。第１図は
製品であるシリンダー・ヘッド１の下面側より溶湯を入
れる実施例を示す縦断面図で、金型２の湯道３にあかこ
し金網４が設置されている。あかこし金網４には蓋５が
取り付けられている。溶湯の流れは蓋５と金型２の間の
開口を矢印のように進み、中子６に当ることなく、また
製品部７の方向へ吹き上がることなく静かに横方向へ流
れる。第２図は下面側より湯道３を見た平面図で、湯道
開口８とＭ５との間より溶湯が多方向に流れる。そして
製品充填完了時には蓋５は熱のため溶けてなくなり、製
品部７への押湯圧力が充分に加えられる。
を示す図面に基づいて、この発明を説明する。第１図は
製品であるシリンダー・ヘッド１の下面側より溶湯を入
れる実施例を示す縦断面図で、金型２の湯道３にあかこ
し金網４が設置されている。あかこし金網４には蓋５が
取り付けられている。溶湯の流れは蓋５と金型２の間の
開口を矢印のように進み、中子６に当ることなく、また
製品部７の方向へ吹き上がることなく静かに横方向へ流
れる。第２図は下面側より湯道３を見た平面図で、湯道
開口８とＭ５との間より溶湯が多方向に流れる。そして
製品充填完了時には蓋５は熱のため溶けてなくなり、製
品部７への押湯圧力が充分に加えられる。
第３図はシリンダー・ヘッド′１の側面より溶湯を入れ
る実施例の縦断面図である。第４図はこの場合の湯道３
を横から見た図で、溶湯の流入は蓋５と湯道開口８の下
側の空間より行なわれる。溶湯は蓋５と金型２の間の開
口から流入し、製品部下面側から静かに確実に充填して
いく。この場合も上記実施例と同様に充填完了時には蓋
５が溶け、製品部７には、湯道３から充分に押湯圧力が
加えられる。
る実施例の縦断面図である。第４図はこの場合の湯道３
を横から見た図で、溶湯の流入は蓋５と湯道開口８の下
側の空間より行なわれる。溶湯は蓋５と金型２の間の開
口から流入し、製品部下面側から静かに確実に充填して
いく。この場合も上記実施例と同様に充填完了時には蓋
５が溶け、製品部７には、湯道３から充分に押湯圧力が
加えられる。
上記において、溶湯が製品部７内へ流入するときは、製
品を形成する中子６等に直接当らず、横方向に静かに流
れるので乱流等は発生しない。溶湯が製品部７内に充填
した後は、指向性凝固が確立でき、蓋５はなくなってい
るので押湯圧力も充分用わる。
品を形成する中子６等に直接当らず、横方向に静かに流
れるので乱流等は発生しない。溶湯が製品部７内に充填
した後は、指向性凝固が確立でき、蓋５はなくなってい
るので押湯圧力も充分用わる。
蓋５としては、シリンダー・ヘッド１と同じ材質のアル
ミ板を使用すれば、戻し材の成分を変更することなくそ
のまま使用できる。
ミ板を使用すれば、戻し材の成分を変更することなくそ
のまま使用できる。
（発明の効果）
この発明は以上説明したように、湯道のあかこし金網に
蓋を設けたものを使用する湯流れ変更鋳造法であるから
、湯道の形状を変更することなく容易に湯流れを変更で
き、さらに溶湯の充填完了までに蓋がｍけて充分な押湯
圧力を加えることができ、その結果製品の鋳肌あらさが
向上し、引は巣がなくなる効果がある。
蓋を設けたものを使用する湯流れ変更鋳造法であるから
、湯道の形状を変更することなく容易に湯流れを変更で
き、さらに溶湯の充填完了までに蓋がｍけて充分な押湯
圧力を加えることができ、その結果製品の鋳肌あらさが
向上し、引は巣がなくなる効果がある。
図は実施例として内燃機関のシリンダー・ヘッドの鋳造
法を示すもので、第１図はシリンダー・ヘッドの下面側
より溶湯を入れる実施例を示す縦断面図、第２図は下面
側より第１図の湯道を見た平面図、第３図はシリンダー
・ヘッドの側面より溶湯を入れる実施例の縦断面図、第
４図は第３図の湯道を横から見た断面図である。 ２・・・鋳造金型 ３・・・湯道 ４・・・あかこし金網 ５・・・蓋 出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 岡田英彦 外２名第４図
法を示すもので、第１図はシリンダー・ヘッドの下面側
より溶湯を入れる実施例を示す縦断面図、第２図は下面
側より第１図の湯道を見た平面図、第３図はシリンダー
・ヘッドの側面より溶湯を入れる実施例の縦断面図、第
４図は第３図の湯道を横から見た断面図である。 ２・・・鋳造金型 ３・・・湯道 ４・・・あかこし金網 ５・・・蓋 出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 岡田英彦 外２名第４図
Claims (1)
- 鋳造金型の湯道に設置したあかこし金網に溶湯の流れを
変更する蓋を取り付け、前記蓋の材質は溶湯と同材とし
、前記蓋の厚さは溶湯の充填完了時に前記蓋が溶けて消
失する寸法のものを使用する湯流れ変更鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13380385A JPH0724930B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 湯流れ変更鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13380385A JPH0724930B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 湯流れ変更鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293647A true JPS61293647A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0724930B2 JPH0724930B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=15113396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13380385A Expired - Fee Related JPH0724930B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 湯流れ変更鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724930B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148454A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-09 | Kubota Ltd | 鋳型内注湯流制御方法 |
| US5425410A (en) * | 1994-08-25 | 1995-06-20 | Pyrotek, Inc. | Sand casting mold riser/sprue sleeve |
-
1985
- 1985-06-19 JP JP13380385A patent/JPH0724930B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148454A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-09 | Kubota Ltd | 鋳型内注湯流制御方法 |
| US5425410A (en) * | 1994-08-25 | 1995-06-20 | Pyrotek, Inc. | Sand casting mold riser/sprue sleeve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724930B2 (ja) | 1995-03-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |