JPS6129507Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は粉末のコーテング装置、特に樹脂粉末
を静止（デツド）状態で被コーテング部材にコー
テングするようにしたコーテング装置に関するも
のである。

本考案の粉末のコーテング装置は、空気流によ
つて浮動，流動状態にした樹脂粉末を入れるよう
にした樹脂粉末コーテング槽と、前記浮動，流動
状態の樹脂粉末層内にその上部を除いて浸漬され
るようにした、その外周中央部に円周方向に延び
る連続した溝を形成した回転輪と、前記回転輪の
頂部における溝部分を被コーテング部材が前記回
転輪の周速と等しい速度で通過するようこの被コ
ーテング部材を案内する機構とより成るとを特徴
とする。

以下図面によつて本考案の実施例を説明する。

本考案においては樹脂粉末コーテング槽１の下
部を仕切板２によつて上下２部分に区切り、この
区切られた下室に加圧空気導入孔３を介して例え
ば1.5気圧程度の加圧空気を導入するようにし、
前記仕切板２に複数の貴通孔４を形成し、この貴
通孔４を紙等の通気性フイルタ５によつて塞ぎ、
前記樹脂粉末槽１の上室内にエポキシ樹脂粉末６
を入れこれを前記下室から前記フイルタ５を介し
て導入される加圧空気流によつて浮動，流動状態
ならしめると共に、前記樹脂粉末コーテング槽１
に取り付けたバイブレータ７によつてエポキシ樹
脂粉末６に振動を加える。

又前記樹脂粉末槽１の上室内に回転輪８を回転
自在に設け、樹脂粉末槽１に固定したモータ９に
よつて回動せしめ、前記回転輪８はその上部を除
いて前記樹脂粉末槽１内の浮動，流動状態のエポ
キシ樹脂粉末６内に浸漬されるようにする。

更に前記回転輪８の外周中央部には円周方向に
延びる連続した溝１０を形成し、この回転輪８の
頂部における溝１０内を、コンベア１１に吊下さ
れて移動する予熱室１２を通過した後の抵抗、コ
ンデンサ等の被コーテング部材１３を通過せし
め、この通過速度を回転輪８の外周部の周速と一
致せしめるようにする。

従来の被コーテング部材１３に樹脂粉末６をコ
ーテングする場合、浮動，流動せしめた状態の樹
脂粉末６の中に被コーテング部材１３を浸漬して
コーテングしたのではコーテング面の上方レベル
（見切り）を一定且つ精確にできないためコーテ
ングの際には樹脂粉末６の浮動，流動を一旦中止
し、デツド状態にして被コーテング部材１３を浸
漬し、コーテング終了後再び樹脂粉末６をを浮
動，流動せしめる作業を行う必要があり、作業を
連続的に行うことが困難なばかりでなく被コーテ
ング部材１３の出し入れによつてデツド状態の樹
脂粉末層との間にこすれが生じ、見切りの一定化
も難かしい欠点があつた。

然るに本考案においては前記樹脂粉末槽１内の
樹脂材料６が浮動，流動状態のまゝであつても回
転輪８の回転によつてその頂部に運ばれた溝１０
内の樹脂材料６′は浮動，流動状態ではなく、い
わゆるデツド状態にあり、この中を被コーテング
部材１３が連続的に通過し、しかもその移動速度
と樹脂材料６′の移動速度は例えば2.4ｍ／秒と互
に等しいため被コーテング部材１３にこすれを生
ぜづ極めて高い例えば0.5mmの精度の見切りでコ
ーテングすることができ、又その作業も中断する
必要がない連続的に流れ作業できる大きな利益が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の縦断正面図、第２図はそ
の縦断側面図である。 １……樹脂粉末コーテング槽、２……仕切板、
３……加圧空気導入孔、４……貴通孔、５……通
気性フイルタ、６……エポキシ樹脂粉末、６′…
…樹脂材料、７……バイブレータ、８……回転
輪、９……モータ、１０……溝、１１……コンベ
ア、１２……予熱室、１３……被コーテング部
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空気流によつて浮動、流動状態にした樹脂粉末
   を入れるようにした樹脂粉末コーテング槽と、前
   記浮動、流動状態の樹脂粉末層内にその上部を除
   いて侵漬されるようにした、その外周中央部に円
   周方向に延びる連続した溝を形成した回転輪と、
   前記回転輪の頂部における溝部分を該コーテング
   部材が前記回転輪の周速と等しい速度で通過する
   ようこの被コーテング部材を案内する機構とより
   成ることを特徴とする粉末のコーテング装置。