JPS6129509Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は弾性体ふるい網の改良、特に弾性体ふ
るい網を構成する多数の単位板の配列補強構造に
関するものである。

振動ふるい作業において、弾性体ふるい網は金
網等に比し騒音が少く、しかも耐食性及び耐磨耗
性にもすぐれているため、近年広く普及してき
た。この弾性体ふるい網は種々の方法で製造され
るが、一台のふるい機械に取付ける網の全体を一
体として形成することは経済性その他において問
題が多いため、所望の網目を有する弾性体の単位
板を多数製作し、これらを縦横に配列及び連結し
て一つのふるい網を得る方法が採用されるように
なつてきた。この方法であれば、成形用金型も小
さくて経済的であり、成形に要する時間も短かく
て済む。しかしながら、単位板の形態及び連結構
造には種々の様式があり、大別すると、典型的
には一網目に対応するブツシング状の弾性体素子
（単位板）であつて正多角形の輪郭を有するもの
を、たとえば穿孔鋼板の各孔にはめ込むことによ
り、これらの素子をすき間なく碁盤状、亀甲状又
は蜂窩状等に配列・保持する構造（特公昭48−
9777、実公昭49−5310）、多数の網目を有する
方形の単位板において網目に沿つた溝を縦横に設
け、このような単位板を多数配列して好ましくは
互いに接触する縁端を溶接し、互いに整合させた
縦横の溝に、線材を埋め込むことにより連結し一
体化するもの（特公昭46−36302）とがある。

この場合、前記のブツシング方式は、単位板
の網目に比して弾性体材料部分の表面積が大きく
なり、網板の開孔率がきわめて小さくなつてしま
うこと、及び全体として重量が大きくなり振動機
構に接続しても網自体の二次振動が小さいため目
詰まりの進行しやすいことが欠点である。従つ
て、この方式は現在ではほとんど用いられず、前
記の線もしくは網埋込みによる方式に期待がか
けられている。この第２の方式においては、前記
ブツシング方式のような開孔率低下及び重量化に
よる問題は生じないといえるが、補強組織として
の線材と、ふるい単位板との間に密着性もしくは
なじみ性が少いため、接着剤を用いてもなお使用
中にはがれやすいという致命的欠陥がある。

本考案は、配列単位板の補強もしくは抗張組織
としての線材と、単位板の溝との強い固着を可能
にする弾性体ふるい網における単位板の配列補強
構造を提供しようとするものである。

略述すれば、本考案は弾性体ふるい網を構成す
る複数の方形単位板のための配列補強構造であつ
て、各単位板には補強すべき配列方向に沿つた少
くとも１条の補強帯を形成し、前記単位板の裏面
には少くとも１条の前記補強帯を縦断する溝を形
成し、この溝に前記単位板と同一の材料又は前記
単位板と接着容易な樹脂もしくはゴムで被覆した
ワイヤーロープを埋設すると共に、この被覆材料
と前記溝の内面とを固着したことを特徴とするも
のである。

この構造によれば、ワイヤーロープは被覆樹脂
により圧縮・補強され、被覆樹脂はまたふるい網
単位板の溝面とよくなじみ、たとえば溶接により
一体的に固着することができるため、補強ワイヤ
ーロープから単位板がはがれるという事故をほぼ
完全に防ぐことができる。

なお、樹脂被覆ワイヤーロープにより網組織を
直接構成したふるい網も存在するが、これは網組
織の交点をすべて溶接等で固定する必要があり製
造コストが高くつくと共に、使用により網目が変
形する等、成形単位板によるふるい網の優秀性に
は及ばない。

以下、図面を参照して好ましい実施例につき説
明する。

第１図は弾性体ふるい網の単位板１の平面図で
あり、この実施例では300mm×300mm平方のポリウ
レタン製網板（ウレタンシーブ）からなるものを
示している。単位板１は正方形の辺をなす縁２
ａ，２ｂ及び２ｃ，２ｄ内にこの場合、多数の正
方形網目３を形成したものであり、図の縦方向に
示した例えば３本の補強帯４のうち、両側の２本
４ａ，４ｂには第２図に示す溝５が裏面において
これを縦断するように形成されている。必要な枚
数の単位板１が縦横に整合・配列され、隣接端縁
どうしが溶接されたものとして、それらの溝５に
は被覆ワイヤーロープ６がはめ込まれる。被覆ワ
イヤーロープ６は、たとえば直径2.0mmφのステ
ンレスワイヤーSUS304からなる芯線７にポリウ
レタンからなる被覆８を被せて押出し成形し、固
化収縮した外径が4.5mmφとなるようにしたもの
であり、対応する幅の溝５に両者を加熱した状態
において挿入し、放冷固化することにより固着さ
れる。

実施例において、多数の単位板１はそれらの溝
５がふるい処理流路を横断して、たとえば第３図
に示すスクリーン９を構成するように配列され
る。この場合のスクリーンサイズは、第３図に長
辺として示す処理流路幅が210cm、短辺として示
す処理流路長が105cmの長方形であり、流路断面
に沿つて形成される単位板の列Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ
は列ごとに単位板と単位板が一致しないように少
しずつずらされている。このため、Ａ〜Ｄ各列の
両端に位置する単位板１は、その基本サイズ（こ
の場合、30×30cm²）から必要なサイズを切断した
ものである。同様に、Ｄ列の単位板はすべて幅15
cmとなるように切断されたものである。ポリウレ
タンは200℃程度で軟化する熱可塑性樹脂であ
り、この樹脂材料からなる各単位板１の縁端には
200℃以上の熱風を吹きつけ、この縁端を、隣接
する単位板１の同様な縁端と突合わせることによ
り、容易に固着することができる。被覆ワイヤー
ロープ６はこのようにして配列を固定維持された
単位板１の列Ａ〜Ｄにおいてそれぞれ対応する溝
内に挿入される。この挿入の際もロープ６の被覆
樹脂及び単位板１の溝内面にはそれぞれ熱風軟化
が行われている。スクリーン９において、処理流
路の両側縁にあたる部分には第３図及び第４図に
示すフツク縁１０が形成される。フツク縁１０は
後述するが、被覆ワイヤーロープ６の先端に連結
されたフツク及びこのフツクの配列を覆うカバー
板からなつている。このフツク縁１０は、振動ふ
るい機の振動支持機構（図示せず）により、単位
板の裏面に連なるその背面を支持されると共に、
その上向きフツク形により形成される凹面を外側
から係止されるものである。これにより、スクリ
ーンは自重及び処理物の重量による強い引張荷重
に耐えることができる。すなわち、この引張荷重
は、両端がフツク縁１０に固定されたワイヤーロ
ープにより十分に支持される。

なお、スクリーン９の裏面には振動支持機構の
支持リムに対応する当て板１１がロープ６と交叉
するように固着され、単位板１の裏面を保護しつ
つ、スクリーンを補助的に支持するようになつて
おり、さらに、フツク縁１０，１０の中間には必
要に応じて振動機構に固定するために、ボルト挿
通孔１２が形成される。

第５図はフツク縁の断面図であり、各フツク部
は、側端の単位板１の端縁から突出したワイヤー
ロープ６の被覆を除去し、露出した芯線７に、た
とえば、ステンレスチユーブからなるフツク素子
１３を被せ、三角形断面（第６図）となるように
かしめて圧着したものである。フツク縁１０はス
クリーンの側縁に沿つて順次突出したフツク素子
１３の列全体を、たとえば、ステンレススチール
からなる折りまげたフツクカバー板１４により上
下からはさみ、その板１４の縁部（開口部）を対
応する単位板１の縁に被せ、リベツト１５で固定
した上、第５図のごとくフツク状断面をもつよう
湾曲させたものである。

このように、本考案のふるい網補強用ワイヤー
ロープ６はその両端において露出した芯線７を、
フツク縁１０に確実・強固に連結され、従つて振
動機構に完全に係止される。

以上の実施例において、30×30cm²の単位板には
２条のワイヤーロープを適用したが、スクリーン
サイズが小さいか又は荷重が小さいときには１条
にしてもよいし、逆の場合には３本以上とするこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の補強構造を有するふるい網単
位板の実施例の平面図、第２図はその単位板の網
目を通るように描いた縦断面図、第３図は多数の
単位板により１単位のふるい網を構造した場合の
平面図、第４図はその横断面図、第５図はふるい
網のフツク縁部の拡大断面図、第６図はフツクの
断面図である。 １……ふるい網単位板、３……ふるい網目、４
……補強帯、５……溝、６……被覆ワイヤーロー
プ、７……芯線、１０……フツク縁、１３……チ
ユーブ状フツク素子、１４……フツクカバー板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弾性体ふるい網を構成する複数の方形単位板の
   ための配列補強構造であつて、各単位板には補強
   すべき配列方向に沿つた少くとも１条の補強帯を
   形成し、前記単位板の裏面において少くとも１条
   の前記補強帯を縦断する溝を形成し、この溝に前
   記単位板と同一の材料又は前記単位板と接着容易
   な樹脂もしくはゴムで被覆したワイヤーロープを
   埋設すると共に、この被覆材料と前記溝の内面と
   を固着したことを特徴とする弾性体ふるい網にお
   ける単位板の配列補強構造。