JPH0124901B2

JPH0124901B2 -

Info

Publication number: JPH0124901B2
Application number: JP60134222A
Authority: JP
Inventors: Naosuke Yoshida; Yasuichi Kodera; Tamotsu Nakajima
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1985-06-21
Filing date: 1985-06-21
Publication date: 1989-05-15
Also published as: JPS61296157A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は新規な人工皮革の製造方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

既に本発明者らは、地組織（タテ糸）に普通デ
ニール繊維を用いて表面にヨコ糸が多く出る織組
織とし、かつそのヨコ糸には複合繊維を用い、こ
の複合繊維を極細化することによつて表面に極細
繊維立毛を有するスエード調素材を提供した。ま
た複合繊維を用いニードルパンチ不織布を形成し
た後、収縮処理、形態固定（糊付け）処理、樹脂
含浸、凝固処理、脱溶媒脱糊処理、スライス、バ
フ、樹脂コーテイングなどの数多くの複雑な加工
工程を通過させて人工皮革を製造する方法などを
明らかにしてきた。

これらのスエード調素材人工皮革は表面のソフ
トタツチ性、チヨークマーク性、モトリング性な
どが高く評価されスエード調新素材としてフアツ
シヨン界を注目させ、大きくさわがせている。こ
れを機に合繊各社が競つて加工をはじめたが、使
用用途によつては、耐久性の点でさらに改善を必
要とし、しかもさらに機能性、高級感などを付与
した高付加価値商品の開発が望まれている。

しかも従来の公知の製造方法では加工工程が多
く、各工程毎に複雑な工程管理が必要とされてい
て加工収率、コスト面でかなり不利であり改善の
必要性が指摘されている。

他方普通デニール使いの織編物に複合繊維のウ
エツブを積層し、織編物とウエツブの間に接着層
を設けたり、ニードルで絡合したり、ウオーター
ジエツトパンチで絡ませたりして新規構造のもの
の開発が試みられ、一部には商品化されて市場に
出されているものもある。

しかし、これらは織編物とウエツブとの間の１
体感に乏しく接着層部分で剥離したり、はがれや
すいものであると同時に接着層があるため風合的
にも硬く、耐久性に難点がありこれらについても
今後かなりの改善が望まれている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記問題点、改善要望点、難点などを
解消するべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到
達したものである。

本発明の目的は、複雑な工程管理を必要とする
多数の工程を最大限に簡略化し、収率、コスト面
で有利な人工皮革の製造方法を提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の骨子は次の通りである。すなわち、 (1) 少なくとも１成分が水溶性ポリマである２成
分以上のポリマからなる複合繊維を布帛の少な
くとも１表面を形成する部分に用いて、布帛形
成後、ウオータージエツトパンチ処理を行なう
ことを特徴とする人工皮革の製造方法。

(2) 少なくとも１成分が水溶性ポリマである２成
分以上のポリマから成る複合繊維を布帛の少な
くとも１表面を形成する部分に用いて、布帛形
成後、湿式凝固可能な高分子弾性体を含浸し、
ついでウオータージエツトパンチ処理を行なう
ことを特徴とする人工皮革の製造方法である。

更に本発明を詳しく説明する。

本発明で言う水溶性ポリマとは溶融紡糸可能な
ポリマであり、しかも水または熱水で容易に溶解
できるポリマであれば何でもよく、例えばポリビ
ニルアルコール（PVA）系ポリマ、水溶性ポリ
アミド（例えばポリエーテルアミド系ポリマ、ポ
リエーテルエステルアミド系ポリマ）水溶性ポリ
エステル（例えば５―スルホイソフタル酸のナト
リウム塩の共重合ポリエステル系ポリマ）などが
あるが目的に応じ適宜選択し、公知の水溶性ポリ
マのいずれもが好ましく用いられる。

本発明ではこの水溶性ポリマを少なくとも１成
分に用い、２成分以上のポリマからなる複合繊維
として用いる。この複合繊維は後述の加工でウオ
ータージエツトパンチ処理され、水溶性ポリマを
除去することにより残存する非水溶性成分が極細
繊維となるタイプの複合繊維であれば何でもよ
く、例えば海島型複合繊維、中空環状型複合繊
維、混合紡糸複合繊維、分割型複合繊維、多芯型
複合繊維、繊維断面が木目状、モザイク状、放射
状、サイドバイサイド状複合繊維などの複合繊維
が目的に応じ適宜好ましく用いられる。

本発明は２成分以上のポリマからなる複合繊維
の少なくとも１成分は水溶性ポリマを用いる必要
があるが、他の成分は溶融紡糸を行ない複合繊維
としその後の加工で極細繊維となりうるポリマ、
言いかえれば繊維形成能を有する高分子物質がよ
い。例えばナイロン６、ナイロン66、ナイロン
12、共重合ナイロンなどのポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート、共重合ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合
ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフイン、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル
およびビニル重合体などが目的に応じ、適宜好ま
しく用いられる。

次にこれらの複合繊維を布帛の少なくとも１表
面を形成する部分に用いて布帛を形成するが、本
発明でいう布帛とは織物、編物、不織布、織物と
織物、織物と編物、編物と編物、織物と不織布、
編物と不織布などの組合せの貼合せ布帛、さらに
それぞれの組合せによるサンドイツチ形態の布
帛、例えば不織布と不織布の間に織物または編物
を挿入したサンドイツチ形態、織物または編物の
間に不織布を挿入したサンドイツチ形態など、い
わゆる少なくとも１表面を形成する部分に水溶性
ポリマを含む複合繊維で面を形成した布帛類であ
ればいずれでも好ましく用いることができる。特
に好ましいのは表面が不織布で形成された布帛が
本発明では好ましく用いられる。

不織布はウエツブ状でもよいが、ハンドリング
中にムラが発生することがあるので、ニードルパ
ンチ加工を行なつたものを使用するのが好まし
い。

本発明は前記複合繊維を布帛の少なくとも１表
面を形成する部分に用いて布帛を形成し、その後
ウオータージエツトパンチ処理を行なうのであ
る。本発明で言うウオータージエツトパンチと
は、液体を加圧し孔径の小さいノズルあるいは間
隔の狭いスリツトから噴射させ高速の柱状流ある
いはカーテン状流とし、この高速加圧液体流で布
帛表面を処理するのである。

液体の代表的なものとしては水であり、水を加
温したり加熱したものでもよく、複合繊維に含ま
れる水溶性ポリマの溶解除去を促進する助剤、例
えば有機溶剤あるいは界面活性剤、酸、アルカリ
などを含んだ水溶液などが目的に応じ適宜好まし
く用いられる。

液体にかける圧力は、処理する布帛の表面状
態、つまり目的とする表面状態によつて異なる
が、５〜300Kg/cm²の範囲を自由に選択でき、好ま
しい範囲としては30〜200Kg/cm²であり、特に好ま
しい範囲としては50〜150Kg/cm²である。

５Kg/cm²未満では複合繊維の交絡効果、極細化
効果が小さく好ましい結果が得られない。また
300Kg/cm²を越えると装置的に耐圧用の特殊設備が
必要となること、布帛表面繊維が切れたり、布帛
が破れたりして好ましくないのである。

ウオータージエツトパンチ処理は１回でも良い
が複合繊維中の水溶性ポリマを完全に除去するた
めに多数回、表面、または裏面から処理するのが
好ましい。この場合１回処理毎に圧力を変えた
り、ノズル、スリツトのスペツクを変えたり、ノ
ズル、スリツトを適宜振動あるいは左右前後に揺
動させたりすることが目的に応じ適宜好ましく用
いられる。

また複合繊維中の水溶性ポリマを完全に除去せ
ず繊維どうしの結合剤すなわちバインダーとして
１部残存させることも目的によつては好ましい場
合がある。

本発明は、このようなウオータージエツトパン
チ処理を行なうことにより布帛中の複合繊維の極
細化処理、布帛を形成している繊維の交絡処理、
布帛の収縮処理を同時に処理することに特徴があ
る。

すなわち極細化処理とは布帛の少なくとも１表
面を形成している複合繊維中の水溶性ポリマをウ
オータージエツトパンチによる高速加圧液体流に
より溶解または分解除去し極細繊維化することで
あり、交絡処理とは布帛を形成している繊維どう
しを高速加圧液体流によりランダムに絡め、緻密
な繊維の交絡状態とすることである。また、収縮
処理とは高速加圧液体流処理により繊維がランダ
ムに絡み合うため布帛の繊維密度が大となり、そ
の結果布帛が面積、厚み方向に収縮すること、さ
らにはウオータージエツトパンチ処理に用いる液
体に熱水を用いることにより使用している繊維自
身の収縮を発現させ布帛を収縮させることであ
る。

従来技術ではこれらを各処理毎に別の装置を用
いそれぞれの工程として複雑な工程管理を行ない
ながら加工を進めていた。

これが本発明の製造方法を用いることにより１
工程に簡略化できること、さらには複雑な条件を
必要としないので容易に加工ができるのである。
すなわち、加工目的に応じウオータージエツトパ
ンチの液体の温度管理、液体の選定（水溶液の種
類）および圧力、処理回数の管理を行なうことに
より加工が可能となるのである。

さらに本発明はウオータージエツトパンチ処理
を行なう前に布帛に湿式凝固可能な高分子弾性体
を含浸し、その後直ちにウオータージエツトパン
チ処理を行なうと、高分子弾性体の凝固処理も同
時に行なうことができるのである。言うまでもな
くこの時、極細化処理、交絡処理、収縮処理が同
時に行なわれるのである。

本発明で言う湿式凝固可能な高分子弾性体とは
水と相溶性のある液体を含む溶液、コロイド、エ
マルジヨンやラテツクス、デイスパージヨンなど
の分散液いずれの形態のものでもよく、その素材
としてはポリウレタン、ニトリルブタジエンゴ
ム、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアミ
ド、天然ゴムなどがあるが、特に好ましいのはポ
リウレタンである。

以上述べた手段により加工処理を行なつた布帛
は従来の織編物、不織布などすでに公知である加
工、すなわちセツト、染色、仕上セツト、仕上加
工などの加工を行なうことは言うまでもない。

本発明で得られた布帛の用途としては衣料、家
具、建装材などのインテリア、さらには産業資
材、工業資材などの幅広い用途に用いられる。

〔実施例〕

次に本発明に係る実施例を示すが、これは本発
明をより明確にするためのものであつて、本発明
はこれによつて限定されたり、制限を受けるもの
ではない。

実施例１複合繊維が海島型複合繊維であつて島成分がポ
リエチレンテレフタレート、海成分がα、ω―ジ
アミノポリオキシエチレンとアジピン酸との等モ
ル塩：55重量部、ε―カプロラクタム：30重量部
およびヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との
等モル塩：15重量部を250℃で15時間溶融重合し
て得たポリエーテルアミドの共重合ポリアミドを
用い、下記内容の複合繊維とした。

島数 16本島成分比率 80％海成分比率 20％デニール 2.8d 繊維カツト長 51mm クリンプ数 12山／in この海島型複合繊維の綿を用いてクロスラツパ
ー法によりウエツブを形成し、その後1500本／cm²
のニードルパンチにより目付重量245ｇ/m²、見掛
密度0.13ｇ/cm³の絡合不織布とした。

次にこの不織布にウオータージエツトパンチ処
理を行なつた。この処理の条件としては90℃にコ
ントロールした熱水を30Kg/cm²の圧力をかけピツ
チ1.5mm、直径0.2mmφの小孔を一列に並べたノズ
ルから噴射し、両面各２回0.8ｍ／minの速度で
接触させた。

次いで圧力を80Kg/cm²に上昇し、両面各３回、
1.3m/minの速度で処理をした。最後にパンチス
ジをなすくために80Kg/cm²の圧力で速度0.3m/mi
ｎで両面各１回の計12回通しを行なつた。この結
果、海成分除去による極細化処理、繊維の交絡処
理、収縮処理を同時に行なうことができた。

処理した不織布を140℃、180℃の２段乾燥およ
び熱セツト処理を行なつた。この不織布は表面が
極細繊維からなる緻密に交絡した細かな立毛で覆
われたスエード調人工皮革であつた。この不織布
の目付重量は258ｇ/m²、見掛密度0.19ｇ/cm³であ
つた。面積収縮率は30％であつた。

さらに海成分の残存率を分析したところ0.18％
であり、ほぼ海成分が除去されていることを確認
した。

実施例２海成分にテレフタル酸：70mol％、イソフタル
酸：17mol％、５―ナトリウムスルホイソフタル
酸：13mol％からなる共重合ポリエステルを用い
た以外は実施例１と同様スペツクの海島型複合繊
維とした。

この複合繊維の綿をクロスラツパー法によりウ
エツブを形成し、500本／cm²の密度のニードルパ
ンチ不織布とした。この不織布は目付重量80ｇ/
m²、見掛密度0.09ｇ/cm³であつた。

この不織布の上に目付重量50ｇ/m²の目の荒い
織物（タテ糸、ヨコ糸ともテトロンフイラメント
の30デニール12フイラメント使い）を均一に広
げ、さらに上記不織布を載せサンドイツチ形態の
三層構造のシート状物とした。

このシート状物にジメチルホルムアミド
（DMF）の12％のポリウレタン溶液を含浸し、ポ
リウレタン付量がシート状物に対み20重量部付着
するように絞液した。

引き続いてこのシート状物にウオータージエツ
トパンチ処理を行なつた。この処理の条件として
は、80℃にコントロールした温水を20Kg/cm²の圧
力でピツチ1.0mm、直径0.15mmφの小孔を一列に
並べたノズルから連続的に噴出する高圧水流を表
裏１回づつ接触させた。この時含浸したポリウレ
タンは凝固した。次いで圧力を40Kg/cm²に上昇し
表裏３回づつ処理し、最後に80Kg/cm²の圧力で表
裏１回づつ接触処理を行なつた。処理速度は全て
0.8m/minで計10回通し処理を行なつた。この結
果、凝固処理、海成分除去による極細化処理、繊
維の交絡処理、収縮処理を同時に行なうことがで
きた。

高圧水流処理を行なつた三層構造のシートは断
面観察すると繊維が緻密に交絡した一層構造のシ
ート状となつていた。このものの目付重量は255
ｇ／m²、見掛密度0.23ｇ/cm³であり、この処理によ
る面積収縮率は12％であつた。

このシートの表面は複合繊維に用いた水溶性ポ
リマが除去され極細繊維が緻密に絡んだ極めてソ
フトタツチの極細立毛で覆われたものであつた。

このシート物を180℃のピンテンター乾燥機で
セツト処理を行ない、ついで分散染料を用い高圧
液流染色機にて青色に染色した。柔軟仕上剤を付
与後、表面をブラツシングしながら120℃の仕上
乾燥を行なつた。

このシート状物は風合も柔かく、表面光沢が独
特のチヨークマークが表現できる、ソフトタツチ
な人工スエード調シート状物であつた。

実施例３複合繊維が海島型複合繊維であつて島成分がポ
リエチレンテレフタレート、海成分がテレフタル
酸：68mol％、イソフタル酸：17mol％、５―ナ
トリウムスルホイソフタル酸：15mol％からなる
共重合ポリエステルを用い島成分比率90％、海成
分比率10％、島本数70本の50デニール10フイラメ
ント（複合繊維の単糸50デニール）のフイラメン
ト糸とした。

この海島型複合繊維フイラメント糸をタテ糸、
ヨコ糸に用いて織組織：平織の織物とした。この
時タテ糸としては180T／ＭのＳ撚の追撚加工を
し糊付整経したものを用い、ヨコ糸としては延伸
加工したフイラメント糸そのままを用い、織機は
WJLを用い、タテ糸密度118本／in、ヨコ糸密度
107本／inの規格で製織した。この織物の目付重
量は57ｇ/m²であつた。

この織物を上下に用い、織物と織物との中間に
実施例２で得た目付重量80ｇ/m²、見掛密度0.09
ｇ／cm³の不織布を挿入したサンドイツチ形態のシ
ート状物とした。

このシート状物に95℃にコントロールした熱水
を直径0.13mmφの小孔をピツチ1.0mmに一列に並
べたノズルから50Kg/cm²の高圧熱水として噴出さ
せながら処理速度１m/minで表裏４回づつ計８
回通しの処理をした。この結果、複合繊維の海成
分除去による極細化処理、繊維の交絡処理、収縮
処理を同時に行なうことができた。この時の目付
重量は203ｇ/m²、見掛密度0.20ｇ/cm³であつた。
面積収縮率は15.3％であつた。

このシート状物は表裏面に織物の組織目が見え
るが、極く短い極細繊維の緻密な立毛のあるもの
で、表面がソフトタツチで風合が柔軟な衣料素材
として最適なものであつた。

〔発明の効果〕

本発明の人工皮革の製造方法により従来それぞ
れ複雑な工程管理を行なつていた極細化、交絡、
収縮、高分子弾性体の凝固処理を１工程で行なう
ことができ工程簡略化が可能となりコスト面で有
利となる。

さらに従来の複合繊維から極細繊維を得る方法
としては、多成分複合繊維から少なくとも１成分
を除去するポリマの溶剤、例えばギ酸、強アルカ
リ、トリクロルエチレンなどの人体に害のある液
体で処理し極細化を行なつていたが、本発明によ
り安全面についても人体に害のない方法を見出し
た。

Claims

【特許請求の範囲】１少なくとも１成分が水溶性ポリマである２成
分以上のポリマから成る複合繊維を布帛の少なく
とも１表面を形成する部分に用いて、布帛形成
後、ウオータージエツトパンチ処理を行なうこと
を特徴とする人工皮革の製造方法。２少なくとも１成分が水溶性ポリマである２成
分以上のポリマから成る複合繊維を布帛の少なく
とも１表面を形成する部分に用いて、布帛形成
後、湿式凝固可能な高分子弾性体を含浸し、つい
でウオータージエツトパンチ処理を行なうことを
特徴とする人工皮革の製造方法。