JPS61296244A - ガラス検査方法 - Google Patents
ガラス検査方法Info
- Publication number
- JPS61296244A JPS61296244A JP13859085A JP13859085A JPS61296244A JP S61296244 A JPS61296244 A JP S61296244A JP 13859085 A JP13859085 A JP 13859085A JP 13859085 A JP13859085 A JP 13859085A JP S61296244 A JPS61296244 A JP S61296244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inspected
- light
- mirror
- inspection
- light source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、プラスや合成樹脂などの透明製品（着色透明
製品を含む）の傷や汚れ、内部のひびなどを検出するた
めの〃フス検査り法に関する。
製品を含む）の傷や汚れ、内部のひびなどを検出するた
めの〃フス検査り法に関する。
ガラスやプラスチックなどの透明製品の傷や汚れを検出
するには、被検査物に光をあて、その像をカメ２で捕ら
えて画像処理を行ったり、７オトセルや７オトダイオー
ド等のセンサーで信号をとらえて判別したり、目視評価
を行ったりしている。 この際、傷や汚れを判別するのに、照明の）ｊ法が非常
に重要となる。照明の方法としては、大きく分けて、第
９図に示すように被検査物の表面での反射光により検出
を行うようになった照明方式と、ＰｔＳｉ２図に示すよ
うに内部の透過光により検出するようになった照明方式
とがある。 第９図の反射式照明方式は、光源４から被検査物１に直
接光を投射し、被検査物１の表面で正反射した反射光を
受光器５で捕らえて光情報を伝達している。然るｌ；、
被検査物１の表面に欠けや汚れなどが存在すると、そこ
に光が当たった時に散乱し、受光器５の光蕾報に対して
情報の乱れが生じるので、受光器５ではこの情報の乱れ
を検知して不良品の検出を行っている。しかしながら、
被検査物１の表面でなく、被検査物１の肉厚内部にひび
や異物などが存在している場合には、このような反射式
照明方式では光が被検査物１内部のひびや異物等の位置
に到達せず、表面で反射されてしまうので、内部のひび
や異物等の検出が困難である。 コノヨうな内部のひびや異物等を検出しようとする場合
には、第１０図の透過式照明方式が有効であり、透過式
照明方式が優れている。そこで、次に従来の透過式のガ
ラス検査方法を説明する。 ガラス等（例えば、ガラスのびん、照明器具のガラスグ
ローブなど）の被検査物１の検査は、一本一本被検査物
１を取り出して検査装置にセットして行うのでなく、第
１１図のようにライン上を被検査物１が流れている工程
中で検査を行うのがＶ通である。この時、反射式であれ
ば光ｒｊ４と受光器５とを被検査物１に対し同じ側に配
置できるから問題ないが、透過式の検査方法であると、
光源４と受光器５とを被検査物１に対して反対側に配置
しなければならない。このため、第３図のようにライン
上を被検査物１が流れる場合、進行方向と平行な側面部
分には上ドに受光器５と光源４とを配置して検査するこ
とができるが、進行方向と垂直な前後面部分にはライン
（コンベアなど）に遮ぎられるので上ドに受光′ｒ？５
と光源４を配置することが困難であった。従って、一般
に透過式の検査ノｊ法ではラインの進行方向と垂直な萌
後面を検査できず、進行方向と平行な側面しか検査され
ていなかった。
するには、被検査物に光をあて、その像をカメ２で捕ら
えて画像処理を行ったり、７オトセルや７オトダイオー
ド等のセンサーで信号をとらえて判別したり、目視評価
を行ったりしている。 この際、傷や汚れを判別するのに、照明の）ｊ法が非常
に重要となる。照明の方法としては、大きく分けて、第
９図に示すように被検査物の表面での反射光により検出
を行うようになった照明方式と、ＰｔＳｉ２図に示すよ
うに内部の透過光により検出するようになった照明方式
とがある。 第９図の反射式照明方式は、光源４から被検査物１に直
接光を投射し、被検査物１の表面で正反射した反射光を
受光器５で捕らえて光情報を伝達している。然るｌ；、
被検査物１の表面に欠けや汚れなどが存在すると、そこ
に光が当たった時に散乱し、受光器５の光蕾報に対して
情報の乱れが生じるので、受光器５ではこの情報の乱れ
を検知して不良品の検出を行っている。しかしながら、
被検査物１の表面でなく、被検査物１の肉厚内部にひび
や異物などが存在している場合には、このような反射式
照明方式では光が被検査物１内部のひびや異物等の位置
に到達せず、表面で反射されてしまうので、内部のひび
や異物等の検出が困難である。 コノヨうな内部のひびや異物等を検出しようとする場合
には、第１０図の透過式照明方式が有効であり、透過式
照明方式が優れている。そこで、次に従来の透過式のガ
ラス検査方法を説明する。 ガラス等（例えば、ガラスのびん、照明器具のガラスグ
ローブなど）の被検査物１の検査は、一本一本被検査物
１を取り出して検査装置にセットして行うのでなく、第
１１図のようにライン上を被検査物１が流れている工程
中で検査を行うのがＶ通である。この時、反射式であれ
ば光ｒｊ４と受光器５とを被検査物１に対し同じ側に配
置できるから問題ないが、透過式の検査方法であると、
光源４と受光器５とを被検査物１に対して反対側に配置
しなければならない。このため、第３図のようにライン
上を被検査物１が流れる場合、進行方向と平行な側面部
分には上ドに受光器５と光源４とを配置して検査するこ
とができるが、進行方向と垂直な前後面部分にはライン
（コンベアなど）に遮ぎられるので上ドに受光′ｒ？５
と光源４を配置することが困難であった。従って、一般
に透過式の検査ノｊ法ではラインの進行方向と垂直な萌
後面を検査できず、進行方向と平行な側面しか検査され
ていなかった。
本発明は叙上のような技術的背景に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところ１土うイン進行方向と垂
直な前後の面も透過式の検査を行えるようにすることに
ある。
であり、その目的とするところ１土うイン進行方向と垂
直な前後の面も透過式の検査を行えるようにすることに
ある。
本発明のガラス検査方法１土、被検査物１の外周部に上
面側が鏡面２どなったミラー３を配設し、ミラー３の上
方に光源４と受光器５を配置し、被検査物１を透過する
透過検査光６をミラー３の鏡面２で反射させて光源４か
ら受光器５へ至らせることを特徴とするものであり、ミ
ラー３で透過検査光６を反射させることにより光源４と
受光器５とを被検査物１に対して共に上方へ配置するこ
とを可能にし、光源４と受光器５とをラインに妨げられ
ることなくラインの進行方向に対して前後の方向に配（
ｄした場合には被検査物１の進行方向の前後の面を検査
可能とし、結局被検査物１の全周の検査が可能になるの
である。 以下本発明の実施例を添付図に基いで詳述する。 ｆ１図に示す被検査物１は照明器具のがラスグローブで
あり、この被検査物１の周囲にはミラー３が配設されて
いる。即ち、被検査物１はミラー３の孔７に嵌められて
おり、ミラー３の上面に鏡面２が形成されている。そし
−〇、ミラー３の上方に光源４と受光器５とが配置され
ている。しかして、光源４から出た反射検査光８は被検
査物１の表面で反射して受光器５へ入り、被検査物１の
表面検査が行なわれる。同時に、光１ｆｉ４がら出た透
過検査光６はミラー３の鏡面２で反射して虚光源４ａか
ら出たように進み、被検査物１のの表面で屈折して肉厚
内部へ透過し、裏面で全反射した後表面から出て受光器
５へ入り、透過検査を行なわれる。 光源４と受光器５とは、被検査物１の周囲を回転させら
れ、透過検査光６及び反射検査光８が、被検査物１の全
周を走査させられて被検査物１の全周の検査が行なわれ
る。 第２図に示すものは本発明の第二実施例であり、溝状の
〃イド９の片側をミラー３として上面に鏡面２を形成し
、〃イド９のミラー３と反対側には回転式の搬送板１０
を回転自在に配設してあり、搬送板１０もミラー３とな
っていて上面に鏡面２を形成しである。図示しないが、
この〃イド９及び搬送板１０の上方には第１図の実施例
と同様の働きをする光源４と受光器５を配置しである。 しかして、被検査物１が〃イド９へ送られてくると、各
被検査物１は搬送板１０により一定間隔をあけて一個一
個送られ、ＰＩＳ３図のように周囲をミラー３で囲まれ
た状態で上記の如（ミラー３を用いて全周を透過検査及
び反射検査されるのである。 ＄４図に示すものは、本発明の第三実施例であり、二枚
の回転式の搬送板１０の間を被検査物１が一個一個送ら
れるようになっており、両搬送板１０がミラー３となっ
ていて上面に鏡面２が形成されたものである。 第５図に示すものは本発明の第四実施例であり。 ミラー３で上面に鏡面２を形成された〃イド９の反対側
に、櫛歯状の搬送板１０を直線状に移動できるように配
置し、搬送板１０をミラー３として上面に鏡面２を形成
されたものである。しがして、第５図のように被検査物
１が一個一個間隔をあけて送られながら反射検査及び透
過検査されるのである。 第６図に示すものは本発明の第五実施例であり、周囲に
ミラー３を配置された被検査物１の中心上方に光源４を
配置し、その外側に受光器５を配置したものであり、図
のような経路の反射検査光８と透過検査光６とで被検査
物１を検査するものである。即ち、透過検査光６は透過
後に鏡面２で反射して受光器５へ入射するようになって
いる。また、被検査物１の全周を検査するには光源４は
そのままで受光器５のみを移動させればよい。 第７図に示すものは本発明の第六実施例であり、被検査
物１であるびんのびん口を検査するものである。即ち、
被検査物１の周囲に上面が鏡面２どなったミラー３を配
置し、被検査物１の上部周囲に環状に透過検査范６と反
射検査″＃：、８を出ｒ尤ファイバーで形成した環状の
光源４を配置し、その中心に受光器５を設けたものであ
る。 第８図に示すものは本発明の第七実施例でありミラー３
を傾斜させて配置したものである。
面側が鏡面２どなったミラー３を配設し、ミラー３の上
方に光源４と受光器５を配置し、被検査物１を透過する
透過検査光６をミラー３の鏡面２で反射させて光源４か
ら受光器５へ至らせることを特徴とするものであり、ミ
ラー３で透過検査光６を反射させることにより光源４と
受光器５とを被検査物１に対して共に上方へ配置するこ
とを可能にし、光源４と受光器５とをラインに妨げられ
ることなくラインの進行方向に対して前後の方向に配（
ｄした場合には被検査物１の進行方向の前後の面を検査
可能とし、結局被検査物１の全周の検査が可能になるの
である。 以下本発明の実施例を添付図に基いで詳述する。 ｆ１図に示す被検査物１は照明器具のがラスグローブで
あり、この被検査物１の周囲にはミラー３が配設されて
いる。即ち、被検査物１はミラー３の孔７に嵌められて
おり、ミラー３の上面に鏡面２が形成されている。そし
−〇、ミラー３の上方に光源４と受光器５とが配置され
ている。しかして、光源４から出た反射検査光８は被検
査物１の表面で反射して受光器５へ入り、被検査物１の
表面検査が行なわれる。同時に、光１ｆｉ４がら出た透
過検査光６はミラー３の鏡面２で反射して虚光源４ａか
ら出たように進み、被検査物１のの表面で屈折して肉厚
内部へ透過し、裏面で全反射した後表面から出て受光器
５へ入り、透過検査を行なわれる。 光源４と受光器５とは、被検査物１の周囲を回転させら
れ、透過検査光６及び反射検査光８が、被検査物１の全
周を走査させられて被検査物１の全周の検査が行なわれ
る。 第２図に示すものは本発明の第二実施例であり、溝状の
〃イド９の片側をミラー３として上面に鏡面２を形成し
、〃イド９のミラー３と反対側には回転式の搬送板１０
を回転自在に配設してあり、搬送板１０もミラー３とな
っていて上面に鏡面２を形成しである。図示しないが、
この〃イド９及び搬送板１０の上方には第１図の実施例
と同様の働きをする光源４と受光器５を配置しである。 しかして、被検査物１が〃イド９へ送られてくると、各
被検査物１は搬送板１０により一定間隔をあけて一個一
個送られ、ＰＩＳ３図のように周囲をミラー３で囲まれ
た状態で上記の如（ミラー３を用いて全周を透過検査及
び反射検査されるのである。 ＄４図に示すものは、本発明の第三実施例であり、二枚
の回転式の搬送板１０の間を被検査物１が一個一個送ら
れるようになっており、両搬送板１０がミラー３となっ
ていて上面に鏡面２が形成されたものである。 第５図に示すものは本発明の第四実施例であり。 ミラー３で上面に鏡面２を形成された〃イド９の反対側
に、櫛歯状の搬送板１０を直線状に移動できるように配
置し、搬送板１０をミラー３として上面に鏡面２を形成
されたものである。しがして、第５図のように被検査物
１が一個一個間隔をあけて送られながら反射検査及び透
過検査されるのである。 第６図に示すものは本発明の第五実施例であり、周囲に
ミラー３を配置された被検査物１の中心上方に光源４を
配置し、その外側に受光器５を配置したものであり、図
のような経路の反射検査光８と透過検査光６とで被検査
物１を検査するものである。即ち、透過検査光６は透過
後に鏡面２で反射して受光器５へ入射するようになって
いる。また、被検査物１の全周を検査するには光源４は
そのままで受光器５のみを移動させればよい。 第７図に示すものは本発明の第六実施例であり、被検査
物１であるびんのびん口を検査するものである。即ち、
被検査物１の周囲に上面が鏡面２どなったミラー３を配
置し、被検査物１の上部周囲に環状に透過検査范６と反
射検査″＃：、８を出ｒ尤ファイバーで形成した環状の
光源４を配置し、その中心に受光器５を設けたものであ
る。 第８図に示すものは本発明の第七実施例でありミラー３
を傾斜させて配置したものである。
本発明は、叙述のごとく被検査物の外周部に上面側が鏡
面となったミラーを配設し、ミラーの上方に光源と受光
器を配置し、被検査物を透過する透過検査光をミラーの
鏡面で反射させて光源から受光器へ至らせるようにして
いるから、光源から被検査物へ投射された光と受光器へ
入射させられる光とを同じ側（ミラーの上方）に配置で
き、透過検査光がラインに遮げられることなくラインの
進行方向に対してｉｖ後の方向から検査をすることが可
能であり、結局被検査物の全周のｉ、！！過検査が可能
になるという利点がある。
面となったミラーを配設し、ミラーの上方に光源と受光
器を配置し、被検査物を透過する透過検査光をミラーの
鏡面で反射させて光源から受光器へ至らせるようにして
いるから、光源から被検査物へ投射された光と受光器へ
入射させられる光とを同じ側（ミラーの上方）に配置で
き、透過検査光がラインに遮げられることなくラインの
進行方向に対してｉｖ後の方向から検査をすることが可
能であり、結局被検査物の全周のｉ、！！過検査が可能
になるという利点がある。
第１図は本発明の第一実施例を示す一部破断した正面図
、第２図は本発明の第二実施例を示す斜視図、第３図は
同上の拡大斜視図、ｆｉＳ４図は本発明の第三実施例を
示す斜視図、ｆＰＪ５図は本発明の第四実施例を示釘斜
視図、ｔＢａ図は本発明の第五実施例を示す斜視図、第
７図は本発明の第六実施例を示す説明図、第８図は本発
明の第七実施例を示す断面図、第９図は従来の反射式照
明方式の説明図、第１０図は従来の透過式照明方式の説
明図、第１１図は同上のラインでの透過式照明方式の説
明図であり、１は被検査物、２は鏡面、：３はミラー、
４は光源、５は受光器である。
、第２図は本発明の第二実施例を示す斜視図、第３図は
同上の拡大斜視図、ｆｉＳ４図は本発明の第三実施例を
示す斜視図、ｆＰＪ５図は本発明の第四実施例を示釘斜
視図、ｔＢａ図は本発明の第五実施例を示す斜視図、第
７図は本発明の第六実施例を示す説明図、第８図は本発
明の第七実施例を示す断面図、第９図は従来の反射式照
明方式の説明図、第１０図は従来の透過式照明方式の説
明図、第１１図は同上のラインでの透過式照明方式の説
明図であり、１は被検査物、２は鏡面、：３はミラー、
４は光源、５は受光器である。
Claims (1)
- （１）被検査物の外周部に上面側が鏡面となったミラー
を配設し、ミラーの上方に光源と受光器を配置し、被検
査物を透過する透過検査光をミラーの鏡面で反射させて
光源から受光器へ至らせることを特徴とするガラス検査
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60138590A JPH06105228B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ガラス検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60138590A JPH06105228B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ガラス検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296244A true JPS61296244A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH06105228B2 JPH06105228B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=15225654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60138590A Expired - Lifetime JPH06105228B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ガラス検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06105228B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63282640A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Fuji Electric Co Ltd | 粉末中の異物自動検査装置 |
| JPH07209210A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-08-11 | Elpatronic Ag | 容器の透明領域を光学的に検査する方法と装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5768391A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-26 | Suntory Ltd | Method of inspecting bottles |
| JPS57126060U (ja) * | 1981-02-02 | 1982-08-06 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP60138590A patent/JPH06105228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5768391A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-26 | Suntory Ltd | Method of inspecting bottles |
| JPS57126060U (ja) * | 1981-02-02 | 1982-08-06 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63282640A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Fuji Electric Co Ltd | 粉末中の異物自動検査装置 |
| JPH07209210A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-08-11 | Elpatronic Ag | 容器の透明領域を光学的に検査する方法と装置 |
| US5661294A (en) * | 1993-12-06 | 1997-08-26 | Elpatronic Ag | Process and apparatus for the optical inspection of a transparent region of a container, in particular the mouth region |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06105228B2 (ja) | 1994-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4483615A (en) | Method and apparatus for detecting checks in glass tubes | |
| JPS6145956A (ja) | 透明製品中の屈折性欠陥を選択的に検査するための方法 | |
| EP0574890B1 (en) | Inspection of transparent containers with opposing reflection means | |
| CN106052792B (zh) | 一种基于机器视觉的pet瓶液位检测方法及装置 | |
| JPH0674907A (ja) | 透明板状体の欠点検出方法 | |
| JPS603542A (ja) | ビン検査装置 | |
| US7057718B2 (en) | Device and method for inspecting the transparent bottoms of bottles | |
| JPS6453139A (en) | Surface nature measuring apparatus and method | |
| JP3205511B2 (ja) | シール検査装置 | |
| JP2015040835A (ja) | 透明板状体の欠点検査装置及び欠点検査方法 | |
| TW201842327A (zh) | 蓋玻璃檢查裝置 | |
| JP6409178B2 (ja) | 容器の検査方法及び検査装置 | |
| AU2007265639B2 (en) | Apparatus and method for measuring sidewall thickness of non-round transparent containers | |
| JPS6098340A (ja) | 壜検査装置 | |
| JPH102868A (ja) | 透光性シート状物中の欠陥を光学的に検出する方法及び装置 | |
| JP2655210B2 (ja) | ガラス筒体の欠陥検査方法 | |
| JPS61284648A (ja) | 欠陥検出方法 | |
| JPH06105228B2 (ja) | ガラス検査方法 | |
| JPH06129539A (ja) | Ｏリング検査方法 | |
| JP2004317426A (ja) | 容器の底異物検査装置 | |
| JPH0242345A (ja) | 透明容器の検査装置 | |
| JPH0558497B2 (ja) | ||
| JP2004246171A (ja) | 透明板の欠陥検出方法及びその装置 | |
| JPH02114158A (ja) | アンプル等の容器の異物検査装置 | |
| JPS5927859B2 (ja) | ガラスビン胴部の欠陥検査装置 |