JPS6129660B2 - - Google Patents
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- JPS6129660B2 JPS6129660B2 JP54148431A JP14843179A JPS6129660B2 JP S6129660 B2 JPS6129660 B2 JP S6129660B2 JP 54148431 A JP54148431 A JP 54148431A JP 14843179 A JP14843179 A JP 14843179A JP S6129660 B2 JPS6129660 B2 JP S6129660B2
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- gas
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- methane
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- mixed
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Emergency Alarm Devices (AREA)
Description
本発明はガス検知素子にかかり、触媒を使用す
ることなくメタンに対しても高い感度を示すガス
検知素子を提供しようとするものである。 従来、ガス検知素子としては、白金線の抵抗変
化や塩化パラジウム水溶液の変色などの現象を利
用したものが知られているが、これらはいずれも
ガス感度が小さく、検知方法が簡単でないなどの
欠点を有している。また、ガスクロマトグラフや
化学分析法では精度が高いものの、分析に即時性
がなく、装置が大規模かつ高価であるなどの欠点
がある。 一方、比較的安価で、検知方法が簡単なものと
して、酸化第二錫(SnO2)や酸化亜鉛(ZnO)、
酸化カドミウム(CdO)のようなn型半導体を
用いたガス検知素子が知られている。この種のガ
ス検知素は、可燃性ガスを即座にかつ定量的に検
出することができるものであり、ガス感度の大き
いものが得られるようになつている。そして、こ
れらは、ガスの吸脱着の応答性を高めるために、
常時高温度に保持されて使用されるように構成さ
れている。しかし、この種の検知素子において
は、抵抗値の経時変化、すなわち、寿命が十分で
あるかどうかが、重要な問題となつている。前述
の金属酸化物半導体を用いた素子では、それ単独
で十分な感度と応答性を得ることができず、その
ため種々の貴金属触媒を添加して素子の活性化を
図つていることが、寿命に大きな疑問を残す要素
となつている。 最近、酸化第二鉄のうちスピネル構造を有する
ガンマ型酸化第二鉄(γ―Fe2O3)が優れたガス
感応特性を示すことが見出され、これを感応体と
したガス検知素子の開発が進められている。しか
し、このγ―Fe2O3は高温度下では、ガス感応特
性を有しないコランダム型の結晶構造のアルフア
型酸化第二鉄(α―Fe2O3)に変態するため、使
用動作温度によつては、抵抗値の経時変化の点
で、若干の問題を残しているものの、触媒を用い
ることなく、大きなガス感度を得るものとして注
目されている。 本発明は、一般式MxZn4-2xO4で示される立方
晶系スピネルを主成分とする焼結体(ただし、M
はSn,Ti)が、触媒の存在なくして、大きなガ
ス感度特にメタンガス(CH4)に対する感度を得
ることを見出したことにもとづくものである。 現在、一般家庭におけるエネルギー源としての
ガスの普及はめざましい。ところが、ガスのもつ
危険性は周知のように非常に大きい。ガスの危険
性を排除し、安全に使用できるようにするため
に、家庭用ガス漏れ警報器の開発が急がれている
のである。一般にガスにはLPガスと都市ガスが
ある。さらに都市ガスと呼ばれるものには、メタ
ンを主成分とする天然ガスと混合製造ガス(水素
およびブタン)とがある。さらにはそれらのガス
の組成も地域によつて異なつている。そのため、
同一のガス検知素子ですべての組成のガスを検知
させることが非常にむずかしい。これが検知素子
の開発を遅れさせている要因の一つとなつてい
る。特に、一般のセンサが、水素やブタン,プロ
パンに感じやすいのに比べて、メタンのような安
定ガスについてはあまり感応しないためと考えら
れる。 本発明はかかるガス検知素子が、経時的変化に
悪影響を及ぼすおそれのある貴金属触媒を用いず
に、かつ、メタンに対するガス感度の大きなガス
検知素子を実現したものである。 以下、本発明にかかる素子について、実施例に
基づいて、具体的に示す。詳細に説明する。 実施例 1 酸化亜鉛(ZnO)粉末に、種々の割合で酸化第
二錫(SnO2)粉末を加え、さらに水を加えて、モ
ノマロンポツトにて十分混合してから、乾燥させ
た。この混合粉を、電気炉で900℃の温度におい
て1時間空気中で仮焼した。その後、仮焼粉をモ
ノマロンポツトで微粉砕した。この仮焼粉砕粉に
有機バインダを添加し、造粒、整粒を行ない、長
さ2mm、直径2mmの円筒状にプレス成型を行なつ
た。このときの圧力は700Kg/cm2で、成型時に太
さ100μの白金線を2本埋め込んだ。これは素子
の電極となるものである。成型体を電気炉で空気
中において750℃の温度で1時間焼成した。この
焼結体の白金線の引張り強度は約100〜400gで、
これからも十分焼結していることがわかる。 次に、この焼結体を加熱するためのコイル状の
ヒータを準備し、第1図に示すように、焼結体を
コイル状ヒータ内に入れてボンデイングした。図
において、1は上記焼結体、2,2′は出力を取
出す白金電極線、3はニクロム線からなるコイル
状のヒータ、4はヒータ3を絶縁するためのセメ
ント、5,6,7,8はヒータ3および焼結体1
のための電気端子である。 上記の構造パツケージに従来の素子と同様にし
て防爆ネツトをかぶせ、ガス検知素子とした。 このガス検知素子における酸化第二錫およびそ
の製造条件を第1表に示す。
ることなくメタンに対しても高い感度を示すガス
検知素子を提供しようとするものである。 従来、ガス検知素子としては、白金線の抵抗変
化や塩化パラジウム水溶液の変色などの現象を利
用したものが知られているが、これらはいずれも
ガス感度が小さく、検知方法が簡単でないなどの
欠点を有している。また、ガスクロマトグラフや
化学分析法では精度が高いものの、分析に即時性
がなく、装置が大規模かつ高価であるなどの欠点
がある。 一方、比較的安価で、検知方法が簡単なものと
して、酸化第二錫(SnO2)や酸化亜鉛(ZnO)、
酸化カドミウム(CdO)のようなn型半導体を
用いたガス検知素子が知られている。この種のガ
ス検知素は、可燃性ガスを即座にかつ定量的に検
出することができるものであり、ガス感度の大き
いものが得られるようになつている。そして、こ
れらは、ガスの吸脱着の応答性を高めるために、
常時高温度に保持されて使用されるように構成さ
れている。しかし、この種の検知素子において
は、抵抗値の経時変化、すなわち、寿命が十分で
あるかどうかが、重要な問題となつている。前述
の金属酸化物半導体を用いた素子では、それ単独
で十分な感度と応答性を得ることができず、その
ため種々の貴金属触媒を添加して素子の活性化を
図つていることが、寿命に大きな疑問を残す要素
となつている。 最近、酸化第二鉄のうちスピネル構造を有する
ガンマ型酸化第二鉄(γ―Fe2O3)が優れたガス
感応特性を示すことが見出され、これを感応体と
したガス検知素子の開発が進められている。しか
し、このγ―Fe2O3は高温度下では、ガス感応特
性を有しないコランダム型の結晶構造のアルフア
型酸化第二鉄(α―Fe2O3)に変態するため、使
用動作温度によつては、抵抗値の経時変化の点
で、若干の問題を残しているものの、触媒を用い
ることなく、大きなガス感度を得るものとして注
目されている。 本発明は、一般式MxZn4-2xO4で示される立方
晶系スピネルを主成分とする焼結体(ただし、M
はSn,Ti)が、触媒の存在なくして、大きなガ
ス感度特にメタンガス(CH4)に対する感度を得
ることを見出したことにもとづくものである。 現在、一般家庭におけるエネルギー源としての
ガスの普及はめざましい。ところが、ガスのもつ
危険性は周知のように非常に大きい。ガスの危険
性を排除し、安全に使用できるようにするため
に、家庭用ガス漏れ警報器の開発が急がれている
のである。一般にガスにはLPガスと都市ガスが
ある。さらに都市ガスと呼ばれるものには、メタ
ンを主成分とする天然ガスと混合製造ガス(水素
およびブタン)とがある。さらにはそれらのガス
の組成も地域によつて異なつている。そのため、
同一のガス検知素子ですべての組成のガスを検知
させることが非常にむずかしい。これが検知素子
の開発を遅れさせている要因の一つとなつてい
る。特に、一般のセンサが、水素やブタン,プロ
パンに感じやすいのに比べて、メタンのような安
定ガスについてはあまり感応しないためと考えら
れる。 本発明はかかるガス検知素子が、経時的変化に
悪影響を及ぼすおそれのある貴金属触媒を用いず
に、かつ、メタンに対するガス感度の大きなガス
検知素子を実現したものである。 以下、本発明にかかる素子について、実施例に
基づいて、具体的に示す。詳細に説明する。 実施例 1 酸化亜鉛(ZnO)粉末に、種々の割合で酸化第
二錫(SnO2)粉末を加え、さらに水を加えて、モ
ノマロンポツトにて十分混合してから、乾燥させ
た。この混合粉を、電気炉で900℃の温度におい
て1時間空気中で仮焼した。その後、仮焼粉をモ
ノマロンポツトで微粉砕した。この仮焼粉砕粉に
有機バインダを添加し、造粒、整粒を行ない、長
さ2mm、直径2mmの円筒状にプレス成型を行なつ
た。このときの圧力は700Kg/cm2で、成型時に太
さ100μの白金線を2本埋め込んだ。これは素子
の電極となるものである。成型体を電気炉で空気
中において750℃の温度で1時間焼成した。この
焼結体の白金線の引張り強度は約100〜400gで、
これからも十分焼結していることがわかる。 次に、この焼結体を加熱するためのコイル状の
ヒータを準備し、第1図に示すように、焼結体を
コイル状ヒータ内に入れてボンデイングした。図
において、1は上記焼結体、2,2′は出力を取
出す白金電極線、3はニクロム線からなるコイル
状のヒータ、4はヒータ3を絶縁するためのセメ
ント、5,6,7,8はヒータ3および焼結体1
のための電気端子である。 上記の構造パツケージに従来の素子と同様にし
て防爆ネツトをかぶせ、ガス検知素子とした。 このガス検知素子における酸化第二錫およびそ
の製造条件を第1表に示す。
【表】
各端子の端子7,9間にオーム計を接続し、ヒ
ータ3に通電して、焼結体1の温度をほぼ450℃
に保持した。このときのヒータ電力は1.3Wであ
つた。 測定対象となる雰囲気が十分清浄な空気である
ことを確認した後、そのときの焼結体1の抵抗値
RAを測定した。次に天然ガスの代表例としての
メタン(CH4)を3000ppm含む空気中での抵抗値
RC、およびイソブタン(i―C4H10)35%と水
素(H2)35%との混合ガスを3000ppm含む空気
中での抵抗値RMをそれぞれ測定した。その結果
を第2図に示す。 第2図はSnxZ4-2xO4の組成比率と各雰囲気中に
おける抵抗値RA,RC,RMとの関係を表わして
いる。これから明らかなように、メタンに対して
はxの値が0.5〜1.5の範囲内にあるとき感度の高
いことがわかる。ただし、混合ガスに対しては、
xの値が大きくなるに従つて、感度が低くなる。
このとき、天然ガスと混合ガスを同時に検知する
ためには、両者に対する感度ができるだけ近いこ
とが望ましい。その点からは、xが0.75〜1.25の
範囲内のとき比較的両者の感度が近く、汎用型都
市ガスセンサとしてはすぐれたものといえる。 これは、焼結体のX線解析からSnZn2O4を多く
含むことによつて得られるものであると推測され
る。 実施例 2 酸化亜鉛(ZnO)粉末に、種々の量の酸化チタ
ン(TiO2)粉末を加え、水をさらに加えて十分混
合してから、それを乾燥させた。混合粉を電気炉
で空気中において900℃で1時間仮焼した。得ら
れた仮焼粉を微粉砕してから、それに有機バイン
ダを添加し、造粒、整粒をし、長さ2mm、直径2
mmに加圧成型した。このときの圧力は700Kg/cm2
であつた。 以下、実施例1と同じ手順で検知素子を作製
し、それぞれの試料について抵抗値RA,RC,R
Mを測定した。 その結果を第2表にまとめて示す。
ータ3に通電して、焼結体1の温度をほぼ450℃
に保持した。このときのヒータ電力は1.3Wであ
つた。 測定対象となる雰囲気が十分清浄な空気である
ことを確認した後、そのときの焼結体1の抵抗値
RAを測定した。次に天然ガスの代表例としての
メタン(CH4)を3000ppm含む空気中での抵抗値
RC、およびイソブタン(i―C4H10)35%と水
素(H2)35%との混合ガスを3000ppm含む空気
中での抵抗値RMをそれぞれ測定した。その結果
を第2図に示す。 第2図はSnxZ4-2xO4の組成比率と各雰囲気中に
おける抵抗値RA,RC,RMとの関係を表わして
いる。これから明らかなように、メタンに対して
はxの値が0.5〜1.5の範囲内にあるとき感度の高
いことがわかる。ただし、混合ガスに対しては、
xの値が大きくなるに従つて、感度が低くなる。
このとき、天然ガスと混合ガスを同時に検知する
ためには、両者に対する感度ができるだけ近いこ
とが望ましい。その点からは、xが0.75〜1.25の
範囲内のとき比較的両者の感度が近く、汎用型都
市ガスセンサとしてはすぐれたものといえる。 これは、焼結体のX線解析からSnZn2O4を多く
含むことによつて得られるものであると推測され
る。 実施例 2 酸化亜鉛(ZnO)粉末に、種々の量の酸化チタ
ン(TiO2)粉末を加え、水をさらに加えて十分混
合してから、それを乾燥させた。混合粉を電気炉
で空気中において900℃で1時間仮焼した。得ら
れた仮焼粉を微粉砕してから、それに有機バイン
ダを添加し、造粒、整粒をし、長さ2mm、直径2
mmに加圧成型した。このときの圧力は700Kg/cm2
であつた。 以下、実施例1と同じ手順で検知素子を作製
し、それぞれの試料について抵抗値RA,RC,R
Mを測定した。 その結果を第2表にまとめて示す。
【表】
表において、空気中での抵抗値RAはTiO2量の
増大に従つて大きくなるが、メタンを3000ppm
含む空気中で中の抵抗値はTixZn4-2xO4において
x=1.00付近でほぼ一定になるため、xの値が
0.5〜1.5の範囲内ではメタンの感度が増大する。
また、混合ガスに対する抵抗値RMはRAの増加よ
り大きく、増大するので、感度は徐々に小さくな
つている。 以上から都市ガス用、天然ガス用としてのセン
サに用いるにはxの値が0.75〜1.25付近が望まし
いことがわかる。さらに詳細に述べるならば、x
の値が0.75より小さい場合は、混合ガスに対する
感度は大きいがメタンに対する感度が小さいた
め、メタンに警報濃度を設定すれば、混合ガスに
対しては、必要な警報濃度よりも非常に低い濃度
で警報を発することになり、誤報が多く発生する
可能性がある。逆に混合ガスに対して警報濃度を
設定すればメタンの濃度が非常に高くなければ警
報を発しないことになり危険であるといえる。 以上、述べた実施例においても明らかなよう
に、SnO2,TiO2およびZnO単独では、非常に不
完全であつたものが、立方晶系スピネル相である
MZn2O4(MSn,Ti)つまりx=1.00付近でのみ
効果的なメタン感度を得ることができるのであ
る。また、SnO2,TiO2,ZnO単独で用いる場合
には触媒を必要とするが、本発明においては、触
媒を用いなくとも、大きなガス感度を種々のガス
で得られる。
増大に従つて大きくなるが、メタンを3000ppm
含む空気中で中の抵抗値はTixZn4-2xO4において
x=1.00付近でほぼ一定になるため、xの値が
0.5〜1.5の範囲内ではメタンの感度が増大する。
また、混合ガスに対する抵抗値RMはRAの増加よ
り大きく、増大するので、感度は徐々に小さくな
つている。 以上から都市ガス用、天然ガス用としてのセン
サに用いるにはxの値が0.75〜1.25付近が望まし
いことがわかる。さらに詳細に述べるならば、x
の値が0.75より小さい場合は、混合ガスに対する
感度は大きいがメタンに対する感度が小さいた
め、メタンに警報濃度を設定すれば、混合ガスに
対しては、必要な警報濃度よりも非常に低い濃度
で警報を発することになり、誤報が多く発生する
可能性がある。逆に混合ガスに対して警報濃度を
設定すればメタンの濃度が非常に高くなければ警
報を発しないことになり危険であるといえる。 以上、述べた実施例においても明らかなよう
に、SnO2,TiO2およびZnO単独では、非常に不
完全であつたものが、立方晶系スピネル相である
MZn2O4(MSn,Ti)つまりx=1.00付近でのみ
効果的なメタン感度を得ることができるのであ
る。また、SnO2,TiO2,ZnO単独で用いる場合
には触媒を必要とするが、本発明においては、触
媒を用いなくとも、大きなガス感度を種々のガス
で得られる。
第1図は本発明にかかるガス検知素子の構造の
一例を示し、第2図はその組成比率による抵抗値
変化の代表例を示す。 1……焼結体、2,2′……白金電極線、3…
…ヒータ、4……セメント。
一例を示し、第2図はその組成比率による抵抗値
変化の代表例を示す。 1……焼結体、2,2′……白金電極線、3…
…ヒータ、4……セメント。
Claims (1)
- 1 一般式MxZn4-2xO4(ただし、MはTiおよび
Snから選択された少なくとも一種0.75≦x≦
1.25)で表わされる。立方晶系スピネル相を主成
分相とする焼結体をガス感応体として用いてなる
ことを特徴となるガス検知素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14843179A JPS5670451A (en) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Gas-detecting element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14843179A JPS5670451A (en) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Gas-detecting element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5670451A JPS5670451A (en) | 1981-06-12 |
| JPS6129660B2 true JPS6129660B2 (ja) | 1986-07-08 |
Family
ID=15452633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14843179A Granted JPS5670451A (en) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Gas-detecting element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5670451A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10297431T5 (de) * | 2001-11-26 | 2005-02-10 | Hiroshi Otsu Ishikawa | Gebrannte Zusammensetzung und Material für die Elektrotauchbeschichtung |
-
1979
- 1979-11-15 JP JP14843179A patent/JPS5670451A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5670451A (en) | 1981-06-12 |
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