JPS61297112A - レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 - Google Patents
レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法Info
- Publication number
- JPS61297112A JPS61297112A JP60139417A JP13941785A JPS61297112A JP S61297112 A JPS61297112 A JP S61297112A JP 60139417 A JP60139417 A JP 60139417A JP 13941785 A JP13941785 A JP 13941785A JP S61297112 A JPS61297112 A JP S61297112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- lens
- specular
- cylindrical surface
- lens barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lens Barrels (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はレンズ繰り出し用鏡胴の製造方法に関するもの
である。
である。
従来の技術
従来から、ビデオカメラ、スチルカメラ等にお２ ベー
ジ いて、レンズ鏡胴内に固定筒と回転筒を備え、回転筒に
フォーカシングレンズを支持させ、この回転筒を回転す
ることによシフォーカシングを行なうレンズ繰シ出し機
構が知られている。
ジ いて、レンズ鏡胴内に固定筒と回転筒を備え、回転筒に
フォーカシングレンズを支持させ、この回転筒を回転す
ることによシフォーカシングを行なうレンズ繰シ出し機
構が知られている。
以下図面を参照しながら、上述した従来のレンズ繰シ出
し機構の構成とその製造方法の一例について説明する。
し機構の構成とその製造方法の一例について説明する。
第６図は従来のレンズ鏡胴のレンズ繰り出し機構を示す
ものである。第６図において、１は固定筒、２はフォー
カシングレンズ３〜５を支持した回転筒、１ａは周回り
方向の多条のネジ溝（オネジ）、２ａは周回り方向の多
条のネジ溝（メネジ）、６はレンズスペーサ、７はレン
ズ固定リングである。
ものである。第６図において、１は固定筒、２はフォー
カシングレンズ３〜５を支持した回転筒、１ａは周回り
方向の多条のネジ溝（オネジ）、２ａは周回り方向の多
条のネジ溝（メネジ）、６はレンズスペーサ、７はレン
ズ固定リングである。
以上のように構成されたレンズ鏡胴において、合焦を行
なう際には、回転筒２を手動で回転させるかモータで回
転駆動させることによシ、軸心方向に往復動をさせてフ
ォーカシングを行なう。
なう際には、回転筒２を手動で回転させるかモータで回
転駆動させることによシ、軸心方向に往復動をさせてフ
ォーカシングを行なう。
次に、従来のレンズ鏡胴の繰シ出し機構の製造１ 方法
について説明する。アルミニウムあるいは樹３ 、
。
について説明する。アルミニウムあるいは樹３ 、
。
脂の円筒部材を旋盤あるいはへリコイド旋盤に装着し、
回転筒、固定筒それぞれに多条のネジ溝の加工を行なう
。加工終了後に回転筒と固定筒を組み合わせてラッピン
グを行ない最終仕上げを行なう。
回転筒、固定筒それぞれに多条のネジ溝の加工を行なう
。加工終了後に回転筒と固定筒を組み合わせてラッピン
グを行ない最終仕上げを行なう。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、回転筒。
固定筒への多条のネジ溝の加工を行なう際には双方の凹
凸の正確な形状精度が必要となるため、加工の難易度が
高い。また、ネジ溝の加工後に双方を組み合わせてラッ
ピング加工を行なう必要があり、工数がかかる等の問題
を有していた。
凸の正確な形状精度が必要となるため、加工の難易度が
高い。また、ネジ溝の加工後に双方を組み合わせてラッ
ピング加工を行なう必要があり、工数がかかる等の問題
を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、製作が容易で精度が出し易
く、工数も低減できるレンズ繰シ出し用鏡胴の製造方法
を提供するものである。
く、工数も低減できるレンズ繰シ出し用鏡胴の製造方法
を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のレンズ繰り出し用
鏡胴の製造方法は、円筒面の表面を形成する型部材と前
記型部材に嵌合し、前記円筒面に対して進退可能で、円
周方向に複数個設けられた球体の支持部材を有する型装
置に、前記型装置から球体の直径よりも少ない距離をお
いた円筒面を有する鏡胴前駆体を、前記型装置の円筒面
と同軸に支持し、鏡胴前駆体の円筒面に複数個の球体を
所定の位置で前記支持部材により当接させ、鏡胴前駆体
と型装置の円筒面との空隙に樹脂を注入。
鏡胴の製造方法は、円筒面の表面を形成する型部材と前
記型部材に嵌合し、前記円筒面に対して進退可能で、円
周方向に複数個設けられた球体の支持部材を有する型装
置に、前記型装置から球体の直径よりも少ない距離をお
いた円筒面を有する鏡胴前駆体を、前記型装置の円筒面
と同軸に支持し、鏡胴前駆体の円筒面に複数個の球体を
所定の位置で前記支持部材により当接させ、鏡胴前駆体
と型装置の円筒面との空隙に樹脂を注入。
固化して樹脂層を形成するものである。
作用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、球の精度と円筒の精度および型部材の精度を
確保することにより、円筒上の所定の位置に容易に精度
よく球面突起を設けることが可能となる。その結果、従
来、レンズ繰り出し用機構を製作する際に行なっていた
ヘリコイド旋盤加工。
確保することにより、円筒上の所定の位置に容易に精度
よく球面突起を設けることが可能となる。その結果、従
来、レンズ繰り出し用機構を製作する際に行なっていた
ヘリコイド旋盤加工。
ラッピング加工等の工数のかかる工程を省略することが
可能となる。
可能となる。
実施例
以下本発明のレンズ繰シ出し鏡胴の製造方法について、
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
第１図は、本発明の実施例におけるレンズ繰シ出し鏡胴
の固定筒製作用の注型金型の要部断面図であり、８は注
型金型本体、９〜１１は鋼球、１２〜１４は磁化された
鋼球固定用ピン、１５〜１７は鋼球を固定するための押
えバネ、１８は鋼球固定用ピンの位置決めブロック、１
９は鋼球内ある。
の固定筒製作用の注型金型の要部断面図であり、８は注
型金型本体、９〜１１は鋼球、１２〜１４は磁化された
鋼球固定用ピン、１５〜１７は鋼球を固定するための押
えバネ、１８は鋼球固定用ピンの位置決めブロック、１
９は鋼球内ある。
第２図は前記注型金型の斜視図であシ、２２〜２４は鋼
球固定用ビンを挿入する穴部、２５は樹脂注入口、２６
．２７は前記樹脂注入口を形成するブロックである。第
３図は、本発明の実施例によって製作されたレンズ繰シ
出し用鏡胴の固定筒、第４図は本発明の実施例によって
製作されたレンズ繰り出し用鏡胴の固定筒、第４図は本
発明の実施例によって製作されたレンズ繰り出し用鏡胴
を用いたレンズ繰シ出し機構の要部断面図である。
球固定用ビンを挿入する穴部、２５は樹脂注入口、２６
．２７は前記樹脂注入口を形成するブロックである。第
３図は、本発明の実施例によって製作されたレンズ繰シ
出し用鏡胴の固定筒、第４図は本発明の実施例によって
製作されたレンズ繰り出し用鏡胴の固定筒、第４図は本
発明の実施例によって製作されたレンズ繰り出し用鏡胴
を用いたレンズ繰シ出し機構の要部断面図である。
次に、前記レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法について説
明する。
明する。
まず、第１図、第２図に示す注型金型本体８に６ へ−
／ レンズ繰り出し用鏡胴の固定筒２ｏを挿入、位置決めす
る。次に固定用ビン位置決めブロック１８を所定の位置
に取り付け、鋼球９〜１１を磁化された固定用ピン１２
〜１４先端に取り付けて、前記位置決めブロック１８に
挿入する。そして押えバネ１６〜１７を挿入し、鋼球固
定用ピンの保持板１９を取り付ける。ここで鋼球９〜１
１はレンズ繰り出し用鏡胴の回転筒の多条のネジ溝に嵌
合する位置に位置決めされている。この鋼球９〜１１を
円筒面上に固定するために、樹脂注入口２５からエポキ
シ系樹脂を流し込み、常温硬化あるいは加熱硬化を行な
う。硬化完了後には、鋼球固定用保持板１９．押えバネ
１５〜１７．固定用ピン１２〜１４を外し、樹脂注入口
２６を形成するブロック２６．２７と固定用−ン位置決
めブロック１８は樹脂と密着させたまま固定筒２ｏを注
型金型本体８から外し、最後に樹脂注入口を有するブロ
ック２６．２７を２分割して固定筒２ｏから外し、位置
決めブロック１８も固定筒から外す。
／ レンズ繰り出し用鏡胴の固定筒２ｏを挿入、位置決めす
る。次に固定用ビン位置決めブロック１８を所定の位置
に取り付け、鋼球９〜１１を磁化された固定用ピン１２
〜１４先端に取り付けて、前記位置決めブロック１８に
挿入する。そして押えバネ１６〜１７を挿入し、鋼球固
定用ピンの保持板１９を取り付ける。ここで鋼球９〜１
１はレンズ繰り出し用鏡胴の回転筒の多条のネジ溝に嵌
合する位置に位置決めされている。この鋼球９〜１１を
円筒面上に固定するために、樹脂注入口２５からエポキ
シ系樹脂を流し込み、常温硬化あるいは加熱硬化を行な
う。硬化完了後には、鋼球固定用保持板１９．押えバネ
１５〜１７．固定用ピン１２〜１４を外し、樹脂注入口
２６を形成するブロック２６．２７と固定用−ン位置決
めブロック１８は樹脂と密着させたまま固定筒２ｏを注
型金型本体８から外し、最後に樹脂注入口を有するブロ
ック２６．２７を２分割して固定筒２ｏから外し、位置
決めブロック１８も固定筒から外す。
以上のようにしてレンズ繰り出し用鏡胴の固定７ ・・
−７ 筒を製作すると、ピンの位置決めブロック等の精度を高
くして加工しておくことにより容易に鏡胴の精度を得る
ことができ、製作方法も容易であり、多条のメネジを有
する回転筒と組み合わせてレンズ繰り出し機構を製作す
ることができる。また、レンズ繰シ出し機構の製作時に
必要なラッピング加工も不要であるために工数の削減も
可能である。
−７ 筒を製作すると、ピンの位置決めブロック等の精度を高
くして加工しておくことにより容易に鏡胴の精度を得る
ことができ、製作方法も容易であり、多条のメネジを有
する回転筒と組み合わせてレンズ繰り出し機構を製作す
ることができる。また、レンズ繰シ出し機構の製作時に
必要なラッピング加工も不要であるために工数の削減も
可能である。
なお、上記実施例の説明において、鋼球を円筒面に固定
するためにエポキ／系樹脂を使用しているが、その他の
熱硬化性樹脂で代替することも可能である。
するためにエポキ／系樹脂を使用しているが、その他の
熱硬化性樹脂で代替することも可能である。
また、鋼球を円筒面に固定するための材料として、二液
タイプの反応性液状材料（例えば反応性ナイロン材料を
使用すれば以下の効果が得られる。 。
タイプの反応性液状材料（例えば反応性ナイロン材料を
使用すれば以下の効果が得られる。 。
（１） 良好な衝撃強度耐熱性を有するレンズ繰り出
し機構を製作することができる。
し機構を製作することができる。
（２）熱硬化性材料では、注入して固化が完了するのに
２０分以上要するのに対して、二液タイプの反応性射出
成形用ナイロンは３分程度で固化させることができる。
２０分以上要するのに対して、二液タイプの反応性射出
成形用ナイロンは３分程度で固化させることができる。
（３）熱硬化性材料では、注入時の粘度が２０００〜５
０００センチポイズであるのに対して、二液タイプの反
応性射出成形用ナイロンは、注入時の粘度が１０〜２０
センチポイズと低いために、円筒面が広い場合、あるい
は樹脂層を形成するための空隙が狭い場合でも良好に、
注入。
０００センチポイズであるのに対して、二液タイプの反
応性射出成形用ナイロンは、注入時の粘度が１０〜２０
センチポイズと低いために、円筒面が広い場合、あるい
は樹脂層を形成するための空隙が狭い場合でも良好に、
注入。
充填固化することが可能である。
この二液タイプの反応性射出成形用ナイロンは、ε−カ
プロラクタムと各種ポリオール、又はε−カプロラクタ
ムとポリオールの共重合物とε−カプロラクタムを１３
０°Ｃ〜１６０’Ｃでアニオン重合させて高分子量のナ
イロンが３分間程度で得られるものであり、具体的な材
料の商品名としては、宇部興産（株）ＵＸ−Ｂ 、 Ｕ
Ｘ−ｃｓ等を使用することができる。
プロラクタムと各種ポリオール、又はε−カプロラクタ
ムとポリオールの共重合物とε−カプロラクタムを１３
０°Ｃ〜１６０’Ｃでアニオン重合させて高分子量のナ
イロンが３分間程度で得られるものであり、具体的な材
料の商品名としては、宇部興産（株）ＵＸ−Ｂ 、 Ｕ
Ｘ−ｃｓ等を使用することができる。
発明の効果
以上のように本発明は、円筒面の表面を形成する型部材
と前記型部材に嵌合し、円筒面に対して進退可能で、円
周方向に複数個設けられた球体の支持部材を有する型装
置に、前記型装置から球体９１、−７ の直径よりも少ない距離をおいた円筒面を有する鏡胴前
駆体を、前記型装置の円筒面と同軸に支持し、鏡胴前駆
体の円筒面に複数個の球体を所定の位置で前記支持部材
により当接させ、鏡胴前駆体と型装置の円筒面との空隙
に樹脂を注入固化して樹脂層を形成し、鋼球を固定レン
ズ繰シ出し用鏡胴を製造するものであシ、以下の効果が
得られる。
と前記型部材に嵌合し、円筒面に対して進退可能で、円
周方向に複数個設けられた球体の支持部材を有する型装
置に、前記型装置から球体９１、−７ の直径よりも少ない距離をおいた円筒面を有する鏡胴前
駆体を、前記型装置の円筒面と同軸に支持し、鏡胴前駆
体の円筒面に複数個の球体を所定の位置で前記支持部材
により当接させ、鏡胴前駆体と型装置の円筒面との空隙
に樹脂を注入固化して樹脂層を形成し、鋼球を固定レン
ズ繰シ出し用鏡胴を製造するものであシ、以下の効果が
得られる。
（１）鋼球の位置の精度を確保しやすいので、容易に鏡
胴の精度を得ることができる。
胴の精度を得ることができる。
（２）鏡胴の製作を容易に行なうことができる。
（３）多条のネジを有する回転筒と組み合わせて、レン
ズ繰シ出し機構を容易に得ることができる。
ズ繰シ出し機構を容易に得ることができる。
（４） ラッピングによる仕上げ加工が不要となるた
め、工数を削減することができる。
め、工数を削減することができる。
第１図は本発明の実施ρりにおけるレンズ繰シ出し用鏡
胴の固定筒製作用の注型金型の要部断面図、第２図は第
１図の斜視図、第３図は本発明の実施例によって製作さ
れた固定筒の斜視図、第４図は本発明の実施ρ１におけ
るレンズ鏡胴のレンズ繰ｂ１０ ページ 出し機構の要部断面図、第５図は従来のレンズ鏡胴のレ
ンズ繰り出し機構の要部断面図である。 ２・・・・・レンズ鏡胴の回転筒、３〜５・・・・・・
レンズ、８・・・・・・注型金型本体、９〜１１・・・
・・鋼球、１２〜１４・・・・・・鋼球固定用ピン、１
６〜１７・・・・・・押えノくネ、２ｏ・・・・・・固
定筒、２１・・・・・・注型樹脂層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｌ２
〜１４−一一鋼球ｕ足用ピン ｔＳ〜／７−−−押えバ冬 第２図 第４ 第３ｒｌＡ 図 酔沙
胴の固定筒製作用の注型金型の要部断面図、第２図は第
１図の斜視図、第３図は本発明の実施例によって製作さ
れた固定筒の斜視図、第４図は本発明の実施ρ１におけ
るレンズ鏡胴のレンズ繰ｂ１０ ページ 出し機構の要部断面図、第５図は従来のレンズ鏡胴のレ
ンズ繰り出し機構の要部断面図である。 ２・・・・・レンズ鏡胴の回転筒、３〜５・・・・・・
レンズ、８・・・・・・注型金型本体、９〜１１・・・
・・鋼球、１２〜１４・・・・・・鋼球固定用ピン、１
６〜１７・・・・・・押えノくネ、２ｏ・・・・・・固
定筒、２１・・・・・・注型樹脂層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｌ２
〜１４−一一鋼球ｕ足用ピン ｔＳ〜／７−−−押えバ冬 第２図 第４ 第３ｒｌＡ 図 酔沙
Claims (1)
- 円筒面の表面を形成する型部材と前記型部材に嵌合し、
前記円筒面に対して進退可能で、円周方向に複数個設け
られた球体の支持部材を有する型装置に、前記型装置か
ら球体の直径よりも少ない距離をおいた円筒面を有する
鏡胴前駆体を、前記型装置の円筒面と同軸に支持し、前
記鏡胴前駆体の円筒面に複数個の球体を所定の位置で前
記支持部材により当接させ、前記鏡胴前駆体と型装置の
円筒面との空隙に樹脂を注入、固化して樹脂層を形成す
るレンズ繰り出し用鏡胴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139417A JPS61297112A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139417A JPS61297112A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61297112A true JPS61297112A (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=15244736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139417A Pending JPS61297112A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61297112A (ja) |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60139417A patent/JPS61297112A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1046442C (zh) | 生产带有对称螺旋外形零件的方法和铸造装置 | |
| JPS623910A (ja) | レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 | |
| JPS61297112A (ja) | レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 | |
| JPS6097301A (ja) | 樹脂光学要素及び該要素を製造する方法 | |
| WO2013145754A1 (ja) | プラスチックレンズの製造方法、及び光学レンズ成形用型の製造方法 | |
| JPH02154854A (ja) | 摺動テーブル装置およびその製造方法 | |
| JP6037169B2 (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| JPS6283121A (ja) | 凹レンズの射出成形装置 | |
| JP2694275B2 (ja) | 螺旋状長孔を有するスリーブ状樹脂成形体の成形方法及びその成形用金型装置 | |
| JP2006264208A (ja) | 樹脂プーリ用射出成形金型および射出成形方法 | |
| JPS6064821A (ja) | 射出成形装置 | |
| JP6062301B2 (ja) | 射出成型用レンズ成形型、及びプラスチックレンズの製造方法 | |
| JPH0671745B2 (ja) | 多層構造樹脂成型品用金型 | |
| JPS6339053Y2 (ja) | ||
| JP5917232B2 (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| JP3029471B2 (ja) | 釣り竿の製造方法とその釣り竿 | |
| JP2957614B2 (ja) | プラスチックレンズの成形法と成形用金型 | |
| JPS5845343B2 (ja) | 紡績用等のゴムロ−ラの製造方法 | |
| JPH1110747A (ja) | スクリュー及びその製造方法 | |
| JPH0325947Y2 (ja) | ||
| JPH10312724A (ja) | ポリマー碍子成形用金型 | |
| JPS6213312A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH09314603A (ja) | 熱硬化性樹脂用射出成形機 | |
| JPH03220518A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| JP2546291B2 (ja) | ヘリカル樹脂成形品の成形方法 |