JPS6129811A - たるみ付ノンメタリック自己支持型架空光ケーブルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、配電線添架用及び鉄塔添架用として使用する
金属を全く使用しない吊線と光ケーブル本体とで構成さ
れた、たるみ付ノンメタリック自己支持型架空光ケーブ
ルの製造方法に関する。

周知のように、光ファイバは誘電体から構成されている
ため、電力線からの電磁誘導を全く受けないという特徴
を有している。このため、近年、ケーブル構成部材とし
て全ぐ金属体を使用しないノンメタリック型光ケーブル
が電力線に併設され、実用回線として相当数使用されつ
つある。

第１図は、従来のノンメタリック型光ケーブルを示すも
のである。同図において、光コア・ｒバ心線１１はケー
ブル構成部材としての例えばプラスチック紐１２ととも
にＦＲＰロット又はケプラー（デュポン社商標）ロッド
等から成るテンションメンバ１３の回りに撚り合わきれ
、その周囲に外圧から光フアイバ心線１１を保護する例
えばプラスチックヤーンからなる緩衝材１４が巻かれる
。さらにこの緩衝材１４の周囲にはプラスチック製テー
プ１５が巻かれ、このテープ１５の周囲にポリエチレン
等が外被１８として設けられる。このような構成のノン
メタリック型光ケーブルは例えばテンションメンバに鋼
線等の金属体を使用した光ケーブルのように、金属体に
電磁誘導を受けることが全くない。従って、この光ケー
ブルは保守点検時の安全性が高く、また誘導電流の接地
が不要であるため、肴ｉＪシが容易である等の利点を有
している。

さて、上記ノンメタリック型光ケーブルを架空ケーブル
として使用する場合、従来のハンガ吊り方式が考えられ
るが、吊線及びハンガが共に金属体であるため、ノンメ
タリック型光ケーブルの特徴を損なうばかりでなく、布
設場所の制限を受けることになる。従って、従来の自己
支持型架空ケーブル同様、常時高張力が加わり、さらに
風や着雪、温度によって張力が増大する等の点を考慮し
た、第２図乃至第４図に示すノンメタリック自己支持型
架空光ケーブルが考えられる。第２図はダルマ型又は８
の字型、第３図は巻伺は型又はスパイラル型、第４図は
バインド型としていずれも良く知られている自己支持型
架空光ケーブルの形状である。第２図乃至第４図におい
て、２２は高ヤング率を有するＦＲＰロッド又はケブラ
ーロッド等の非金属ロッドからなる吊線、２１はノンメ
タリンク型光ケーブル本体、２３はケブラーロッド若し
くは高張力繊維体からなるバインド線をそれぞれ示す。

しかしながら、）−記構成の架空光ケーブルも以下に述
べる問題点を有している。即ち、−級にＦＲＰ口、ドあ
るいはケブラーロッドのヤング率はそれぞれ約５０００
Ｋ）ω約７０００　Ｗ）Ｗであり１吊線に通゛帛使用さ
れている鋼線のヤング率、約２００００　ｗ３／−一に
比べて４〜Ｚと小さいものである。また光ファイバは、
過度なる張力が長時間印加されると静的疲労をおこし、
ついには破断に至ることか良く知られ−Ｃいる。このた
め、光ケーブルの許容張力としては光ケーブルの伸びが
０．２％以内（光ファイバの寿命が数ｌＯ年以−に保、
ｔｌＦできる張力）となるよう規定されている。よって
ＦＲＰロット等の非金属ロッドを吊線とした光ケーブル
の許容張力を光ケーブルの伸びの０１２％と定義し、従
来の鋼線な吊線とした光ケーブルと同１，４ｊ設条件（
張力、弛度）を採用するためには、鋼線に比べてｌ、７
〜２侶以トの外径を有する非金属ロットを用いなければ
ならず、ケーブル外径が太くなることは勿論、１ｌｚ−
Ｉｔ及び風圧荷重の増大、ケーブルの可撓性の悪化１価
格の高騰等種々の問題点が発生するものである。

これら問題点を解消したノンメタリック自己支持型架空
光ケーブルの構造については、本願出願人らが出願した
実願昭５７−１８１８１８号で明らかにしている。

本発明は、光伝送特性を損なうことなく、１−記者室で
代表されるノンメタリック自己支持型架空光ケーブルの
製造方法を提供するものである。

以ト°木発明の１実施例について図面を参照して説明す
る。第５図は本発明を実施する場合の装置全体の概要図
である。図において、３Ｉは光ケーブル本体２１のサプ
ライ装置、３２はＦＲＰツロッド等にプラスチックを被
覆した吊線２２のサプライ装ｊ行をそれぞれ示す。３３
は、サプライ装置３１．３２から供給される光ケーブル
本体２１と吊線２２とを、仔いに所定間隔りを離間して
水・Ｖ状態でインジェクション装置３４に案内するため
の線案内装置“ｄである。インジェクション装置３４は
、これに固定された）−金型４１と、上下刃向に＋１（
動状態で固定ｙれたトー金型４２とを具備し、光ケーブ
ル本体２１と吊線２２とを所定ピンチＰ毎にインジェク
ションモールドにより連結部４０を成型する装置である
。

第６図に該連結部分の拡大図を示す。インジェクション
装置３４からピッチＰだけ離隔して連結部４０を保持す
る保持装置３６と、光ケーブル本体２１にたるみを付か
するためのたるみ調節器３５がこれら装置のほぼ中央部
分に、それぞれ配設されている。

３７は光電管検出器、３日は引取機、３８は巻取機をそ
れぞれ示す。

次に、インジェクション装置３４による光ケーブル本体
２１と吊線２２との連結部４ｏの成型とたるみを付榮す
る一連の機構について詳細に説明する。

先ず、インジェクション装置３４で連結部４゜を成型す
る時の両金型４１．４２の中央部と、成型された連結部
４０を保持する保持装置３６の中央部とは同一高さに固
定しである。またインジェクション装置３４のド金型４
２のド方への移動距離は、成型５れた連結部４０を巻取
側に送り出しできるだけの距離があれば良い。線案内装
置３３の光ケーブル本体２Ｉと吊ｉ２２双方の受は面は
、保持装置３Ｂとほぼ同じ高さにしである。

また、たるみ調節器３５には光ケーブル本体２１のみを
押えるロール４３が、−］二二方向に可動状態で固定さ
れている。インジェクション装置３４と保持装置３６間
の距離Ｐ、１４Ｉ］ち成型された連結部相互４０．４０
間の吊線２２の長さＰに対して、光ケーブル本体２１が
Ｏ２２％以上長くなる長さ、及びその時の連結部４０相
互の中央部における最大たるみ量は、懸垂曲線の式から
古島に求められる。吊線２２に対して、光ケーブル本体
２１が予め計算されたたるみ量になるよう、たるみ調節
器３５に具備されたロール４３の下面の位置を調節して
固定する。一方、光電管検出器３７の位置は保持装置３
６からＰ−Ａの距離に配置されている。距離Ａは光電管
検出器３７が連結部４０を検知したあと寸動で移送ネれ
る距離である。

先ず保持装置３６で連結部４０を保持した状態であって
、インジェクション装置３４の下金型４２がＦ降しきっ
た状態にあっては、保持装置３６と該上金型４２との間
にある光ケーブル本体２１と吊線２２とは、保持装置３
６とインジェクション装置３４との距１１１１Ｐよりも
十分に大きい線案内装置３３とインジェクション装置３
４との距離間で支えられる光ケーブル本体２１及び吊線
２２のそれぞれの自重によって、保持装置３６から下降
しきったＦ金型４２の−Ｌ面に向って、はぼ直線的に傾
斜状態で支持される。この場合、付与しようとするたる
み量に対して、該−上金型４２の下降距離は十分に大き
くして（少くとも、たるみ着の２倍）あるので、光ケー
ブル本体２１及び吊線２２は共にたるみ調節器３５に具
備されたロール４３の下面よりも下方に位置している。

さて、この状態で該上金型４２が［１昇すると、ｑいに
所定間隙りを離間して併設されている光ケーブル本体２
１と吊線のうち、該光ケーブル本体２１のみか該ロール
４３下面で上昇を押えられ、一方該吊線２２は該下金型
４２と共に上昇する。該下金型４２が上金型４１まで」
−昇しきった型閉状態では。

故事！２２は保持装置３６とインジェクション装置３４
との間でほぼ直線的に水平状態となり、その間の光ケー
ブル本体２１はたるみ調節器３５に具備されたロール４
３によって、所定のたるみ量を確保した懸垂曲線を描く
ことになる。インジェクション装置３４では、該上金型
４１と該下金型４２との型閉めが完了すると、プラスチ
ックモールド材の射出から冷却の時間を経過して、該下
金型４２が下降を開始する。該下金型４２の下降に応じ
て、インジェクション装置３４によって成型された連結
部４０は、線案内装置３３と保持装置３６との間の光ケ
ーブル本体２１及び吊線２２のそれぞれの自重によって
上金型４１から離脱し、該下金型４２が下降を完了する
と引取機３８が作動して、新しく成型された連結部４０
を保持装置３６へ移動させる。

一方、引取機３８は、引取前に保持装置３６において保
持されていた該連結部４０が、該保持装置３８からＰ−
Ａだけ離れた位置に配置されている検出器３７で検出さ
れるまで引取動作を継続し、さらに距１１１１Ａだけ寸
動で引取り、停止する。こうして、インジェクション装
置３４で成型きれた新しい連結部４０は、確実に保持装
置３６まで移送される。

なお保持装置３８には、冷却空気吹付装置などを付加的
に具備させることにより、インジェクション装置３４で
成型されたばかりの新しい連結部４０の固着、形状はさ
らに確実なものとなる。

さて、たるみ調節器３５で伺学されるたるみは、光ケー
ブル本体２１と吊線２２とがＶいに所定間隙りを離間し
て併送される水平面に対して直角下方に付与されるから
、このたるみ方向を該水平面内において該吊線２２に対
して外側に凸なる形状に確実に付与するためには、保持
装置３６の前段に矯正案内スキーを設ければ良い。なお
、たるみ畦が２０％程度以下の場合は保持装置３８のケ
ーブル受は面のケーブルと直角方向の幅が、吊線２２と
これに対する光ケーブル本体２１の最大たるみ部とを包
含する距離を有しておれば、吊線２２に対して外側に凸
なる光ケーブル本体２１のたるみが光特性に影響するこ
となど自動的に得られ、前述の矯正案内スキーは不要で
ある。

こうして、吊線２２に対して光ケーブル本体２１に所定
のたるみを伺与すると共に、光ケーブル本体２１及び吊
線２２の両者を所定間隔Ｐ毎に連結した、電磁誘導を全
く受けないたるみ付ノンメタリック自己支持型架空光ケ
ーブルの連続生産が可能となる。さらに一旦スタートす
れば監視作業も不要であるから無人運転も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のノンメタリック型光ケーブルの断面図
、第２図乃至第４図はいずれも良く知られている自己支
持型架空光ケーブルの斜視図、第５図は本発明を実施す
る場合の装置全体の概要図、第６図は該連結部分の拡大
図である。 １１・・・光フアイバ心線１１ １２・・・ケーブル構成部材 １３−−・テンションメンバ １４φ・惨緩衝材 １５−−−テープ １６・・・外被 ２１・・・ノンメタリック型光ケーブル本体２２・・・
吊線 ２３目・バインド線 ３１−・・光ケーブル本体のサプライ装置３２・Ｏ・吊
線のサプライ装置 ３３・・・線案内装置 ３４−−・インジェクンヨン装置 ３５・拳・たるみ調節器 ３６・・・保持装置 ３７・・・光電管検出器 ３８・・φ引取機 ３９・・・巻取機 ４０・・・連結部 ４１・・・−Ｆ金型 ４２・・・ｆ金型 ４３・・・ロール 代理人　弁理士　小　１）治　親 へ　　　− Ｎ（Ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 適宜間隙を離間して、連続的に供給される 吊線と光ケーブル本体とを、インジェクション装置によ
   り一定ピッチ毎に連結すると共に、当該連結部間の光ケ
   ーブル本体には吊線の長さに対して０、２％以上のたる
   みを付与しながら製造することを特徴とするたるみ付ノ
   ンメタリック自己支持型架空光ケーブルの製造方法。