JPS6130198B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6130198B2 JPS6130198B2 JP57072378A JP7237882A JPS6130198B2 JP S6130198 B2 JPS6130198 B2 JP S6130198B2 JP 57072378 A JP57072378 A JP 57072378A JP 7237882 A JP7237882 A JP 7237882A JP S6130198 B2 JPS6130198 B2 JP S6130198B2
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- JP
- Japan
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- fluid
- control
- valve
- automatic
- Prior art date
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
- A23B2/42—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23B2/46—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酒、醤油、ジユースその他の液状食
品を加熱殺菌して、充填機等に充填させる時に用
いられる熱交換器における自動温度制御方式に関
するもので、その目的とするところは、充填機等
の故障又はそれ以降の装置の故障が生じて流体が
充填されているが流量が０である場合や、流体が
流れていない時、流れ始めた時、シーケンス制御
から自動温度制御器の制御に切換える時等、定常
時は勿論非定常時に於いても液状食品等の熱交換
される流体温度の振れを最小限（±２℃程度）に
制御することを可能として、安全運転、品質向上
をはかろうとするものである。
品を加熱殺菌して、充填機等に充填させる時に用
いられる熱交換器における自動温度制御方式に関
するもので、その目的とするところは、充填機等
の故障又はそれ以降の装置の故障が生じて流体が
充填されているが流量が０である場合や、流体が
流れていない時、流れ始めた時、シーケンス制御
から自動温度制御器の制御に切換える時等、定常
時は勿論非定常時に於いても液状食品等の熱交換
される流体温度の振れを最小限（±２℃程度）に
制御することを可能として、安全運転、品質向上
をはかろうとするものである。
従来、熱交換器における自動温度制御装置は第
５図に示すような構成をとつていた。１は熱交換
器で、熱交換される流体（液状食品等）側には、
ポンプ２を介して流体３が熱交換器１の一方側を
通り充填機５へ直接供給される様になつている。
６は液面警報器である。又熱媒体側には、蒸気混
合装置１２、タンク１３、ポンプ１４を有する媒
体１１の循環回路が形成され、熱交換器１の前に
設けた温度センサ２８により媒体１１の温度を検
出し、電気配線２７を介して自動温度制御器１９
と連結されている。この自動温度制御器１９は電
気配線３９を介して冷却水用電磁弁４０を動作さ
せ、水４１を前記循環回路へ注入できるようにな
つており、又自動温度制御器１９はエヤー圧力配
管４２を介して調節弁４３を作動させて蒸気４４
を前記蒸気混合装置１２へ注入するよう構成され
ている。４５は液状食品温度記録計である。
５図に示すような構成をとつていた。１は熱交換
器で、熱交換される流体（液状食品等）側には、
ポンプ２を介して流体３が熱交換器１の一方側を
通り充填機５へ直接供給される様になつている。
６は液面警報器である。又熱媒体側には、蒸気混
合装置１２、タンク１３、ポンプ１４を有する媒
体１１の循環回路が形成され、熱交換器１の前に
設けた温度センサ２８により媒体１１の温度を検
出し、電気配線２７を介して自動温度制御器１９
と連結されている。この自動温度制御器１９は電
気配線３９を介して冷却水用電磁弁４０を動作さ
せ、水４１を前記循環回路へ注入できるようにな
つており、又自動温度制御器１９はエヤー圧力配
管４２を介して調節弁４３を作動させて蒸気４４
を前記蒸気混合装置１２へ注入するよう構成され
ている。４５は液状食品温度記録計である。
上記のような構成で、流体３の流量が定常状態
の場合は、自動温度制御器１９による調整によつ
て温度制御が円滑に行なわれる。ところが、充填
機５が故障したり、充填機以降のトラブルにより
流体が充満し、液面警報器６の信号によりポンプ
２を停止させ、流体の供給が停止したり（流量
０）、又その後充填機が駆動して再び液面警報器
の信号によりポンプが駆動し、流体が流れ始める
（流量100）ような流量変動が生じた場合には、前
記自動温度制御器による調整は円滑に行なわれな
い欠点がみられた。即ち、前記自動温度制御器
（TRCA、外部帰還機能を有しないもの）の特性
上、時定数、無駄時間等により比例や微分、積分
動作の機能によつて制御することができず、時間
的に調整が遅れ、熱媒体の温度に乱れが生じ流体
との熱交換状態が異常となる危険性があり、温度
の振れが大きくなる。第６図に示した例は、酒の
加熱殺菌時であり、設定温度70℃で朝８時から12
時迄の４時間加熱した場合でも温度差±５℃に至
記録がみられ、品質管理上問題があつた。
の場合は、自動温度制御器１９による調整によつ
て温度制御が円滑に行なわれる。ところが、充填
機５が故障したり、充填機以降のトラブルにより
流体が充満し、液面警報器６の信号によりポンプ
２を停止させ、流体の供給が停止したり（流量
０）、又その後充填機が駆動して再び液面警報器
の信号によりポンプが駆動し、流体が流れ始める
（流量100）ような流量変動が生じた場合には、前
記自動温度制御器による調整は円滑に行なわれな
い欠点がみられた。即ち、前記自動温度制御器
（TRCA、外部帰還機能を有しないもの）の特性
上、時定数、無駄時間等により比例や微分、積分
動作の機能によつて制御することができず、時間
的に調整が遅れ、熱媒体の温度に乱れが生じ流体
との熱交換状態が異常となる危険性があり、温度
の振れが大きくなる。第６図に示した例は、酒の
加熱殺菌時であり、設定温度70℃で朝８時から12
時迄の４時間加熱した場合でも温度差±５℃に至
記録がみられ、品質管理上問題があつた。
本発明方式は上記のような従来の自動温度制御
器による制御の欠点を解消したもので、以下詳細
に説明する。即ち、流体（酒、ジユースその他の
液状食品）が充満された状態で停止した時の熱媒
体（温度）の温度振れを極力小さくし、流体が０
から100％に極端に流量変動をしても瞬時に応動
し、シーケンスによる予測制御から自動温度制御
に切替えることができる等の機能を備えた制御部
を附設することによつて、媒体の温度振れを制御
すると共に流体の温度振れを最小限におさえよう
としたものである。第１図において、１は熱交換
器で、熱交換される流体側にはポンプ２により流
体３を自動弁４、熱交換器１を経て、充填機５へ
供給されるようになつている。６は充填機５に取
付けた液面警報器LA又はそれに相当する信号発
生部で、この信号により自動弁４を制御する電磁
弁７を動作させ流体の流れ具合を調節する。８，
９はエアー配管、１０はスピードコントロールで
ある。１１は熱交換器１の他方を流れる媒体で、
温水を用いており、この媒体側には、蒸気混合装
置１２、タンク１３、ポンプ１４を備えた循環回
路が形成されている。１５は蒸気、１６は調節弁
で、この調節弁の制御により蒸気を蒸気混合装置
１２へ供給するようになつている。１７は水、１
８は電磁弁で、循環回路へ水を供給して冷却する
冷水供給部を構成している。１９は自動温度制御
器（TRCA）、２０は温度警報器（TIA）であ
り、温度センサ２８の検出によつて電気配線２
７、２６を介して動作する。２１，２２は蒸気調
節弁１６を制御する電磁弁である。２３は自動温
度制御器１９の切替を行なう電磁弁で、流体側の
信号発生部６の信号で動作するようになつてい
る。２４，２５は電磁弁、２６，２７は温度セン
サ２８からの電気配線、２９，３０は温度警報器
２０からの電気配線、３１〜３４はエアー配管、
３５〜３８はエアー減圧弁を示す。
器による制御の欠点を解消したもので、以下詳細
に説明する。即ち、流体（酒、ジユースその他の
液状食品）が充満された状態で停止した時の熱媒
体（温度）の温度振れを極力小さくし、流体が０
から100％に極端に流量変動をしても瞬時に応動
し、シーケンスによる予測制御から自動温度制御
に切替えることができる等の機能を備えた制御部
を附設することによつて、媒体の温度振れを制御
すると共に流体の温度振れを最小限におさえよう
としたものである。第１図において、１は熱交換
器で、熱交換される流体側にはポンプ２により流
体３を自動弁４、熱交換器１を経て、充填機５へ
供給されるようになつている。６は充填機５に取
付けた液面警報器LA又はそれに相当する信号発
生部で、この信号により自動弁４を制御する電磁
弁７を動作させ流体の流れ具合を調節する。８，
９はエアー配管、１０はスピードコントロールで
ある。１１は熱交換器１の他方を流れる媒体で、
温水を用いており、この媒体側には、蒸気混合装
置１２、タンク１３、ポンプ１４を備えた循環回
路が形成されている。１５は蒸気、１６は調節弁
で、この調節弁の制御により蒸気を蒸気混合装置
１２へ供給するようになつている。１７は水、１
８は電磁弁で、循環回路へ水を供給して冷却する
冷水供給部を構成している。１９は自動温度制御
器（TRCA）、２０は温度警報器（TIA）であ
り、温度センサ２８の検出によつて電気配線２
７、２６を介して動作する。２１，２２は蒸気調
節弁１６を制御する電磁弁である。２３は自動温
度制御器１９の切替を行なう電磁弁で、流体側の
信号発生部６の信号で動作するようになつてい
る。２４，２５は電磁弁、２６，２７は温度セン
サ２８からの電気配線、２９，３０は温度警報器
２０からの電気配線、３１〜３４はエアー配管、
３５〜３８はエアー減圧弁を示す。
本発明方式は上記のような構成の制御装置を用
いたので、下記のような作用効果を有する。
いたので、下記のような作用効果を有する。
先ず流体１の供給が停止状態の時は、温度セン
サ２８により温水１１の温度を検出し、電気配線
２６を介して温度警報器２０を作動させる。この
温度警報器はエヤー電磁弁２５，２２，２１、エ
アー配管３１を介して蒸気調節弁１６を制御し、
電気配線２８を介して冷却水電磁弁１８を調節す
る。即ち、温度警報器は上限が設定＋１℃、下限
が設定−℃の温度に設定されていて液状食品の供
給が停止状態の時、温水配管よりの放熱により設
定より１℃下つた場合はエアー減圧弁３５で設定
されたエヤー圧力により電磁弁２５，２２，２１
を介して蒸気調節弁を開き温水を１℃上げる。
又、調節弁よりスチームの洩れにより温水の温度
が設定より１℃高くなれば水用電磁弁１８を開き
冷却水を注入し、温水温度を下げる。従つて液状
食品の供給停止中は温水の温度は設定±１℃に保
たれている。又熱交換器内に入つている液状食品
の温度は温水の温度とほぼ同一となり設定温度の
±１℃に保たれる。
サ２８により温水１１の温度を検出し、電気配線
２６を介して温度警報器２０を作動させる。この
温度警報器はエヤー電磁弁２５，２２，２１、エ
アー配管３１を介して蒸気調節弁１６を制御し、
電気配線２８を介して冷却水電磁弁１８を調節す
る。即ち、温度警報器は上限が設定＋１℃、下限
が設定−℃の温度に設定されていて液状食品の供
給が停止状態の時、温水配管よりの放熱により設
定より１℃下つた場合はエアー減圧弁３５で設定
されたエヤー圧力により電磁弁２５，２２，２１
を介して蒸気調節弁を開き温水を１℃上げる。
又、調節弁よりスチームの洩れにより温水の温度
が設定より１℃高くなれば水用電磁弁１８を開き
冷却水を注入し、温水温度を下げる。従つて液状
食品の供給停止中は温水の温度は設定±１℃に保
たれている。又熱交換器内に入つている液状食品
の温度は温水の温度とほぼ同一となり設定温度の
±１℃に保たれる。
次に充填機の信号発生部６により液状食品の供
給開始の信号が出たならば、温水の温度警報器２
０で温水の温度を確認する。もし、設定より２℃
以上高ければ水用電磁弁１８を開き冷却水を注入
し、又設定より２℃低ければエヤー電磁弁２４，
２２，２１を介して蒸気調節弁１６を開き、蒸気
を注入して温水の温度を設定温度の±２℃以内に
する。そして、ポンプ２を駆動し、エヤー電磁弁
７、スピードコントロール１７０を介して自動弁
４を徐々に開き応答性を良くする。そして、液状
食品と熱交換したため温度が下つた温水が、蒸気
混合装置１２に入る頃に、定常時の自動温度制御
器１９の制御出力値と同じ圧力をセツトしたエヤ
ー減圧弁３７、及びエヤー電磁弁２３，２２，２
１を介し蒸気調節弁１６を開く。一定の時間（液
状食品の流量が一定するまでの時間）開いた後
に、エヤー電磁弁２３を自動温度制御器１９の回
路に切替え電磁弁２２，２１を介して蒸気調節弁
１６を調節する。自動温度制御器１９はシーケン
ス制御による温度調節時は、調節動作として比
例、積分、微分のうち積分動作の機能を押え、比
例動作のみに出力信号を安定させておきシーケン
ス制御より自動温度制御器の制御に切替えた時の
外乱を防止する。尚、自動温度制御機能の内積分
動作は、エアー配管３４より積分ベローズに定常
時の出力圧と同一の圧力を外部より封入されるこ
とにより停止している。
給開始の信号が出たならば、温水の温度警報器２
０で温水の温度を確認する。もし、設定より２℃
以上高ければ水用電磁弁１８を開き冷却水を注入
し、又設定より２℃低ければエヤー電磁弁２４，
２２，２１を介して蒸気調節弁１６を開き、蒸気
を注入して温水の温度を設定温度の±２℃以内に
する。そして、ポンプ２を駆動し、エヤー電磁弁
７、スピードコントロール１７０を介して自動弁
４を徐々に開き応答性を良くする。そして、液状
食品と熱交換したため温度が下つた温水が、蒸気
混合装置１２に入る頃に、定常時の自動温度制御
器１９の制御出力値と同じ圧力をセツトしたエヤ
ー減圧弁３７、及びエヤー電磁弁２３，２２，２
１を介し蒸気調節弁１６を開く。一定の時間（液
状食品の流量が一定するまでの時間）開いた後
に、エヤー電磁弁２３を自動温度制御器１９の回
路に切替え電磁弁２２，２１を介して蒸気調節弁
１６を調節する。自動温度制御器１９はシーケン
ス制御による温度調節時は、調節動作として比
例、積分、微分のうち積分動作の機能を押え、比
例動作のみに出力信号を安定させておきシーケン
ス制御より自動温度制御器の制御に切替えた時の
外乱を防止する。尚、自動温度制御機能の内積分
動作は、エアー配管３４より積分ベローズに定常
時の出力圧と同一の圧力を外部より封入されるこ
とにより停止している。
自動温度制御器による温度制御中は定常状態で
あり温度制御は充分に行なわれる。
あり温度制御は充分に行なわれる。
又、充填機のトラブル、又はそれ以降の工程の
トラブルのため充填が停止し、充填機に液状食品
が充満し、信号発生部６により液状食品供給停止
の信号が出た場合自動弁４を閉じ、ポンプ２を停
止させ、一定時間後蒸気調節弁１６を閉じる。
トラブルのため充填が停止し、充填機に液状食品
が充満し、信号発生部６により液状食品供給停止
の信号が出た場合自動弁４を閉じ、ポンプ２を停
止させ、一定時間後蒸気調節弁１６を閉じる。
上記のように本発明方式では
(イ) 液状食品供給停止中の温水温度制御、
(ロ) 液状食品供給スタート時の温水温度の再チ
エツク、 (ハ) 液状食品供給開始時のシーケンス制御方式
による温水温度制御、 (ニ) シーケンス制御から自動温度制御器に調節
を切替えた時の外乱を防ぐ、 (ホ) 液状食品の供給を停止する時温水温度の振
れを防ぐ（第２図及び第３図(イ)〜(ホ)参照）、 等の効果を有し、定常時に於いては勿論のこと非
定常時に於いても液状食品の温度制御の振幅を設
定温度の±２℃以内に押えることができるように
なつた（第４図）。従つて、自動温度制御として
の安全運転ができ、製品の品質向上をはかること
ができるようになつた。
エツク、 (ハ) 液状食品供給開始時のシーケンス制御方式
による温水温度制御、 (ニ) シーケンス制御から自動温度制御器に調節
を切替えた時の外乱を防ぐ、 (ホ) 液状食品の供給を停止する時温水温度の振
れを防ぐ（第２図及び第３図(イ)〜(ホ)参照）、 等の効果を有し、定常時に於いては勿論のこと非
定常時に於いても液状食品の温度制御の振幅を設
定温度の±２℃以内に押えることができるように
なつた（第４図）。従つて、自動温度制御として
の安全運転ができ、製品の品質向上をはかること
ができるようになつた。
第１図は本発明方式に用いる自動温度制御装置
の回路図、第２図は本発明方式による制御で温水
温度の特性図、第３図は同じく液状食品の温度の
特性図、第４図は本発明方式を実施した酒の加熱
殺菌時の温度記録図、第５図は従来例を示す自動
温度制御装置の回路図、第６図は従来例による酒
の加熱殺菌時の温度記録図。 １…熱交換器、２…ポンプ、３…流体、４…自
動弁、５…充填機、６…液面警報器又はそれに相
当する信号発生部、１１…媒体、１２…蒸気混合
装置、１３…タンク、１４…ポンプ、１５…蒸
気、１６…調節弁、１７…冷水、１８…電磁弁、
１９…自動温度制御器、２０…温度警報器、２３
…切換用電磁弁、２８…温度センサ、４５…液状
食品温度記録計。
の回路図、第２図は本発明方式による制御で温水
温度の特性図、第３図は同じく液状食品の温度の
特性図、第４図は本発明方式を実施した酒の加熱
殺菌時の温度記録図、第５図は従来例を示す自動
温度制御装置の回路図、第６図は従来例による酒
の加熱殺菌時の温度記録図。 １…熱交換器、２…ポンプ、３…流体、４…自
動弁、５…充填機、６…液面警報器又はそれに相
当する信号発生部、１１…媒体、１２…蒸気混合
装置、１３…タンク、１４…ポンプ、１５…蒸
気、１６…調節弁、１７…冷水、１８…電磁弁、
１９…自動温度制御器、２０…温度警報器、２３
…切換用電磁弁、２８…温度センサ、４５…液状
食品温度記録計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱交換器の媒体側で、調節弁を介して蒸気を
供給する蒸気混合装置と、電磁弁を介して冷水を
供給する冷水供給部と、タンクと、ポンプとを有
する循環回路を設け、温度センサを介して動作し
前記調節弁と電磁弁とを制御して所定温度を得る
ようにした自動温度制御器を備え、 熱交換される流体側にポンプ、自動弁を介して
流体を充填機へ直接供給する回路を設け、液面警
報器又はそれに相当する信号発生部を備えた自動
温度制御装置を用い、流体側に生じる流体の０か
ら100％までの極端な流量変動を前記信号発生部
の信号により自動弁を介して流体の流れ具合を調
節すると共に、媒体側では、加熱源としての蒸気
又は冷却源としての冷水を供給するように熱交換
器前に設けた温度センサを介して動作させ、一定
時間シーケンスによる予測温度制御を行い媒体を
設定温度の近辺に保持し、その後、外部帰還機能
を有する自動温度制御器による温度制御に切替え
るよう設定し、流体が充満し、流量が０の時、温
度警報器により蒸気用調整弁、切替弁及び冷却水
用電磁弁を介して媒体の温度を所定温度に制御
し、 流体が流れていない時、流体が流れ始める時、
シーケンス制御から自動温度制御器の制御に切替
える時のそれぞれに於いて、流体の温度の振れを
±２℃程度に制御したことを特徴とする熱交換器
における自動温度制御方式
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57072378A JPS58190699A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 熱交換器における自動温度制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57072378A JPS58190699A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 熱交換器における自動温度制御方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190699A JPS58190699A (ja) | 1983-11-07 |
| JPS6130198B2 true JPS6130198B2 (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=13487572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57072378A Granted JPS58190699A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 熱交換器における自動温度制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190699A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5309827A (en) * | 1983-06-24 | 1994-05-10 | Buehler Ag | Apparatus for producing long pasta products including an improved drier |
| DE3400300C2 (de) * | 1983-06-24 | 1986-01-23 | Gebrüder Bühler AG, Uzwil | Verfahren zur Herstellung von langen Teigwaren und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| JPH0612237B2 (ja) * | 1983-07-15 | 1994-02-16 | ハウス食品工業株式会社 | 熱交換器に於ける温度制御方法 |
| JPH0353674Y2 (ja) * | 1984-09-08 | 1991-11-25 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP57072378A patent/JPS58190699A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58190699A (ja) | 1983-11-07 |
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